Установка атмосферно-вакуумные перегонки

Рис. 2.2. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти 1, 2, 13, 6, 22-теплообменники 3-отбензинивающая колонна 4, 7, 16, 23-холодильники-конденсаторы 5, 15, 21-воздушные холодильники 6, 8, 17, 24-рефлюксные емкости 9, 19-печи нагрева сырья 10-атмосферная колонна 11, 12-отпарные колонны 14-стабилизатор 20-вакуумная колонна 25-пароэжекторный насос 26-29-холодильники-рекуператорь 1-нефть П-гудрон III- сброс воды в канализацию IV- газ на ГФУ V-пар водяной VI- газы эжекции на утилизацию VII- головная фракция стабилизации на ГФУ VIII-дизельная фракция 1Х-бензин Х-керосин Х1-вакуум-дистиллят

Рис. 3.2. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти

Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти (С. Г. Рогачев) [c.3]

Комбинированная установка атмосферно-вакуумной перегонки [c.227]

Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти [c.14]

На установке атмосферно-вакуумной перегонки нефти с ограниченной пропускной способностью промышленной канализации проводили дренирование газового конденсата из емкости сбора его с факельных трубопроводов. Под напором паров бензина была сброшена крышка с канализационного колодца, из которого произошел выброс воды с нефтепродуктами. После прекращения дренирования конденсата в канализацию и уменьшения сброса в нее воды из дегидраторов установки электрообессоливания удалось снизить уровень стоков в канализацию, но последняя оставалась переполнен- ой. Однако оператору было приказано восстановить сброс воды из дегидраторов. При возобновлении этой операции произошел второй выброс воды с продуктом уже из двух канализационных колодцев. Пары нефтепродуктов достигли горящих форсунок трубчатой печи установки и воспламенились. [c.67]

Получение масляных фракций осуществляется разгонкой нефти на установках атмосферно-вакуумной перегонки (АВТ) или мазута на установках вакуумной перегонки (ВТ). При этом получаются несколько вакуумных масляных дистиллятов различной вязкости и остаток вакуумной перегонки — гудрон. [c.195]

Близкую к описанной выще схему имеют многие отечественные установки атмосферно-вакуумной перегонки. Схема установки атмосферной перегонки нефти мощностью 6 млн. т/год (ЭЛОУ-АТ-6) и общий вид этой установки приводятся на рис. 18 и 19. [c.134]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Ниже приводятся примерные показатели технологического режима установки атмосферно-вакуумной перегонки, работающей на сернистой восточной нефти [c.134]

Современные установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) достигли мощности 6—8 млн. т/год. Доля перерабатываемой нефти на них составляет уже сейчас около 10% и к концу текущей пятилетки повысится до 30—35%- Однако технологические схемы этих установок практически не претерпели изменений по сравнению даже с довоенными установками мощностью 0,5—0,6 млн. т/год. Сохранилась схема двукратного испарения с отбензинивающей колонной и в основном одноколонная вакуумная ступень перегонки мазута. [c.34]

В состав первичных установок входят установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти. За 100% взята производительность атмосферных установок, она равна мощности заводов (см. табл. 47). [c.93]

Грозненское производственное объединение по нефтепереработке расположено в г. Грозном-признанном центре нефтепереработки, который, однако, за последнее время утратил свое былое могущество и значение для районов Северного Кавказа и юга России. В объединение входило 3 нефтеперерабатывающих завода, основной из которых-завод им. Ленина. Объем возможной переработки-до 19 млн т/год. На предприятии функционируют установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (одна из них АВТ-6), 4 установки термического крекинга, комбинированная установка Г-43-107, установка депарафинизации, 2 установки каталитического крекинга типа 43-102 демонтированы. [c.133]

Установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти [107] [c.171]

РИС. 28. Принципиальная схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти с блоком обезвоживания и обессоливания по технологии фирмы Фостер [c.172]

Пример оптимизации факельной системы завода, перерабатывающего 1,2 млн. т нефти в год и имеющего в своем составе установки атмосферно-вакуумной перегонки, гидрокрекинга, каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки бензина и средних дистиллятов и газофракционирования, приведен в табл. 17 [51]. [c.108]

Значительное улучшение технико-экономических показателей нефтеперерабатывающих заводов неразрывно связано с сооружением укрупненных и комбинированных установок мощностью 3—6 млн. т, а в ближайшем будущем до 12 млн. т нефти в год. При переработке нефти на различных установках (атмосферно-вакуумная перегонка, каталитический крекинг и риформинг, коксование, гидроочистка и пр.) образуется значительное количество газа (до 10% от сырья), состав которого может меняться в широких пределах. [c.103]

Близкую с описанной выше схему имеют и более крупные отечественные установки атмосферно-вакуумной перегонки. [c.138]

АВТ-6, В 1962 г. Институт Гипронефтезаводы закончил разработку рабочих чертежей установки атмосферной перегонки нефти мощностью 6 млн. т год (АТ-6). Сейчас этот проект реализуется на трех заводах — в Полоцке, Кириши и Рязани. В 1960 г. был выпущен технический проект установки атмосферно-вакуумной перегонки мощностью также 6 млн. т)год (АВТ-6). [c.216]

Рассмотрим технологическую схему установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти с секцией вторичной перегонки бензиновых дистиллятов (рис. 1). [c.3]

Выход масляных дистиллятов и гудрона зависит от их потенциального содержания в перерабатываемой нефти, а также от четкости погоноразделения. Вакуумную перегонку мазута обычно совмещают с атмосферной перегонкой нефти на установках атмосферно-вакуумной перегонки (АВТ). В схемы производства масляных дистиллятов, как правило, включают две вакуумные колонны. Во второй из них перегоняется широкая фракция 350—500 °С или полугудрон с началом кипения 400 или 450 °С. Число тарелок в вакуумной колонне ограничено, так как с их увеличением повышается давление в зоне испарения при равном вакууме наверху ко- [c.50]

На рис. 123 показан общий иид американской трехступен-чатой установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти. [c.245]

Тяжелые остаточные нефтяные фракции по технологии, запатентованной учеными Амоко, подвергают гидроочистке с последующим крекингом легкого гидрогенизата и коксованием тяжелого гидрогенизата с получением кокса. На заводе функционируют 24 установки 2 установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти, 3 установки каталитического крекинга (одна установка производительностью 8500, другая-5000 и самая большая-типа Ортофлоу-17 500 т/день), комплекс коксования, установки гидроочистки средних, светлых и вакуумных дистиллятов, нефтяных остатков, 3 установки риформинга бензинов с частичным извлечением ароматических углеводородов, 2 установки производства водорода, комплекс извлечения серы по Клауссу, установки гидрокрекинга, изомеризации, очистки отработанной воды. [c.104]

Нефтяные битумы имеют весьма сложный химичесЕий состав, которй обусловлен природой нефтяного сырья, технологией переработки нефти и производства битумов. Необходимое качество сырья для провзводства битумов обычно достигается в результате углубления переработки нефти на установках атмосферно-вакуумной перегонки. [c.51]

Поступающую нефть сортируют таким образом, чтобы после ее переработки обеспечить отбор продуктов в следуюпщх количествах (в объемн. % на нефть) бензина — 44 керосина и дизельного топлива — 31 котельного топлива и битума — 10 смазочных масел — 3 прочих продуктов — 12. Завод условно делится на две части одна из них включает установки, выпускающие топливную продукцию, другая — установки, вырабатывающие химические продукты. К первой относятся установки атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического риформинга, каталитического крекинга, газофракционирования, полимеризации непредельных углеводородов и алкилирования. Из дпстиллятных остаточных масляных фракций при помощи селективной очистки, деасфальтизации, депарафинизации, контактной очистки, перко-ляционной очистки и компаундирования на заводе получают широкий ассортимент товарных масел. [c.219]

Большинство печей имеет две радиантные (являющиеся также топочными) камеры, однако распространены и однокамерные ра-диантно-конвекционные печи. Многокамерные печи, снабженные несколькими топочными камерами, наряду с двухкамерными чаще применяют на тех установках, где осуществляются комбинированные процессы (например, нагрев нефти и мазута на установках атмосферно-вакуумной перегонки) или где по условиям технологии необходимо обеспечить различные теплонапряженности на отдельных участках трубного змеевика (например, установки термического крекинга). [c.86]

Однако то, что было сделано по проекту Рязанского завода 8— 10 лет назад, далеко не предел наших возможностей. Теперь, когда техника нефтепереработки значительно обогатилась новыми достижениями, мы можем добиться значительно более высоких технико-экономических показателей при проектировании перспективных нефтеперерабатывающих заводов. Как я уже говорил, на итальянском заводе в Сан-Назаре для переработки 5 1МЛН. т нефти в год занято всего 410 чел., в том числе на установках атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического крекинга и каталитического риформинга — 80 чел. (по 20 чел. в каждую из четырех смен). В производстве пара и электроэнергии, водоснабжении, реагентном хозяйстве и в других вспомогательных хозяйствах занято 44 чел., или по М чел., в смену, на операциях по приготовлению и отгрузке сыр5>я и товарной продукции — 94 чел., на работах по ремонту оборудования—-106 чел. управленческий аппарат завода — 30 чел., лабораторный персонал — всего 24 чел., в противопожарной службе занято 20 чел., охрана и медперсонал составляют 12 чел. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология