Установки нефтеперерабатывающих предприятий

Сложность структуры управления нефтеперерабатывающим предприятием, помимо разнообразия входящих в его состав основных и вспомогательных производств, зависит также от численности цехов. Уменьшение количества их упрощает структуру завода и комбината и создает условия для улучшения руководства. Вследствие того, что объем работы по управлению цехом, а следовательно, и численность административно-технических работников возрастает значительно медленнее увеличения его производственной мощности, целесообразно укрупнять небольшие цехи и хозяйства. При организации мощных производственных подразделений открывается возможность создания аппарата управления ими, обеспечивающего надлежащее техническое руководство установками, правильную организацию технического нормирования и планирования, руководство уходом за оборудованием и полноценное решение других функций управления, практически не достижимое в мелких цехах. [c.35]

Комбинированная установка первичной перегонки со вторичными процессами типа ЛК-6у рассчитана на переработку 6 млн. т/год самотлорской нефти, отличающейся большим содержанием газов и низкокипящих фракций. В состав комбинированной установки входят следующие блоки ЭЛОУ и АТ мощностью 6 млн. т/год, каталитический риформинг широкой бензиновой фракции 62—180 С мощностью 1 млн. т/год, гидроочистка дизельного топлива фракции 230—350 °С мощностью 2 млн. т/год, гидроочистка керосина фракции 120—230 X мощностью 0,6 млн. т/год, газофракционирование вырабатываемых на всех частях установки предельных газов и головных фракций мощностью 0,6 млн. т/год. Строительство комбинированной установки ЛК-6у намечено на ряде нефтеперерабатывающих предприятий в текущей пятилетке. [c.146]

Выпуск нефтепродуктов, соответствующих мировым стандартам качества и имеющих высокий спрос на потребительском рынке, является одной из основных задач отечественной нефтепереработки и АО Башнефтехим в частности. Решить поставленную задачу можно путем применения на установках гидрооблагораживания нефтяных фракций нефтеперерабатывающих предприятий, входящих в состав АО Башнефтехим , высокоактивных [c.42]

Ограничения по количествам компонентов, входящих в товарные бензины. Эти ограничения устанавливаются в виде неравенств, определяющих максимально возможные количества компонентов, производимых на установках нефтеперерабатывающего предприятия. [c.208]

Помимо общей экономической эффективности определяют срок окупаемости капитальных затрат. Поскольку многие технологические установки нефтеперерабатывающих предприятий выпускают не готову р продукцию, а полуфабрикаты для дальнейшей переработки или смешения, показатель прибыли в таких случаях не пригоден для расчетов эффективности мероприятий. Аналогично [c.161]

При регенерации масел тоже могут быть использованы комплексные методы очистки — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка с этими методами в случае необходимости сочетают методы, используемые исключительно при регенерации масел (например, отгонка горючего). Для регенерации масел, не требующих отгонки горючего (например, трансформаторных), разработаны передвижные и стационарные установки кислотно-контактной очистки (типа ОРГРЭС на автомобильном прицепе) и кислотно-щелочной очистки, технологические схемы которых принципиально не отличаются от соответствующих схем, применяемых на нефтеперерабатывающих предприятиях. Если из масла необходимо удалить остатки горючего, эту операцию проводят в трубчатой печи и испарителе, установленных перед контактным аппаратом кислотной очистки. [c.137]

Значительная часть действующих установок по основным процессам — первичной перегонке нефти, каталитическому и термическому крекингу, производству смазочных масел и ряду других — находится в эксплуатации свыше 20—30 лет. Единичная мощность этих установок в 2—6 раз меньше, расход энергетических ресурсов в 1,5—2,5 раза выше, а производительность труда в 1,5—4 раза ниже, чем на современных аналогичных отечественных установках. Особенно остро нуждается в обновлении общезаводское хозяйство нефтеперерабатывающих предприятий резервуарные парки, объекты электроснабжения, водоснабжения, канализации, очистные сооружения, доля которых составляет около 35% общих производственных фондов НПЗ. Так, из общего количества резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов не более 5% оборудованы плавающими крышами, что приводит к значительным потерям легких фракций и загрязнению окружающей среды. В целом неудовлетворительное техническое состояние оборудования и общезаводского хо- [c.255]

Нами были приведены средние показатели использовапия календарного времени технологическими установками нефтеперерабатывающих предприятий Башкирии. Причем коэффициент экстенсивности рассчитывался как отношение фактически затраченного на работу времени ко всему календарному сроку. Некоторые авторы считают [1], что этот показатель должен быть равен отношению фактического времени работы установки к плановому. В связи с тем, что на нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время существуют различные критерии планирования времени работы установок, а также простоев, необходимо уточнить этот показатель. Мы считаем, что более правомерным является первый метод расчета, так как он дает сопоставимые данные по всем предприятиям отрасли и позволяет вскрыть имеющиеся недостатки в планировании. [c.270]

Нефтехимические производства и установки нефтеперерабатывающих предприятий [c.244]

Проблема рациональной глубокой переработки нефти, получения качественных продуктов с улучшенными экологическими свойствами весьма актуальна. В этой связи подготовка нефти к переработке и первичная переработка — прямая перегонка — имеют огромное значение. Разделение нефти на фракции на атмосферно-вакуумных установках — важная стадия в общей схеме переработки, обеспечивающая сырьем все технологические установки нефтеперерабатывающего предприятия. [c.6]

Последним достижением является система с ленточным транспортером. Универсальность такой системы непрерывного действия подтверждена трехлетним опытом промышленной регенерации практически всех типов катализаторов для гидрогенизационных процессов. В настоящее время одна из трех установок данной системы обслуживает более 25 нефтеперерабатывающих предприятий [190]. На этой установке по ступающий из приемного бункера отработанный катализатор предварительно просеивается (удаляются мелочь и крупные инородные частицы) и подается на ленточный транспортер. Пористая лента из легированной стали, на которой равномерно тонким слоем распределен катализатор, проходит рад разъединенных зон нагрева в печи. Температура катализатора тщательно контролируется. Переменным для ее регулирования являются толщина слоя, скорость движения ленты, расходы топлива и воздуха. Регенерированный катализатор охлаждается, вновь просеивается и упаковывается в бочки. [c.109]

Экономическая роль сернокислотных заводов, принадлежащих владельцам нефтеперерабатывающих предприятий, растет. Прежде всего выгодность заключается в уменьшении стоимости кислоты, так как снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость ее производства. ЛГанные, опубликованные в 1972 г. (33], свидетельствуют о том, что чистая себестоимость кислоты, производимой на нефтеперерабатывающем заводе, составляет от 25 до 50% ее товарной цены. Существовавшая прежде практика состояла в том, что стоимость кислоты, возвращаемой на регенерацию, учитывалась. Теперь в некоторых районах ситуация меняется и строятся дополнительные мощности для переработки отработанной кислоты. Это произошло вследствие ужесточения законов по контролю за сохранением окружающей среды, в соответствии с которыми требуется либо снижать производительность кислотных заводов, либо создавать дорогостоящие установки для очистки дымовых газов, отводимых в атмосферу. [c.255]

В настоящее время ряд нефтеперерабатывающих предприятий серьезно изучают проблему размещения у себя сернокислотных заводов. Один небольшой завод мощностью до 15 т кислоты в сутки уже построен и успешно работает, и еще много таких заводов, конечно, будет построено. Это, безусловно, окажет определенное влияние на соотношение суммарных мощностей установок сернокислотного и фтористоводородного алкилирования. Многие установки фтористоводородного алкилирования небольшой производительности были построены только потому, что не было серной кислоты. [c.256]

Дополнительные выгоды для нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что по существующим требованиям почти все продукты, выходящие с заводов, нужно подвергать очистке от серы. В результате на большом числе заводов США построены установки по обессериванию. Аналогичное положение, несомненно, сложится и в большинстве других стран. Гидроочистка является основным процессом по извлечению серы, а главным продуктом этой очистки является сероводород. Установки по превращению сероводорода в серу в составе нефтеперерабатывающего завода невелики по производительности — до 4 т в сутки, правда имеется и установка мощностью 375 т в сутки [34] (по оценкам [35], в 1980 г. сера, полученная с нефтеперерабатывающих заводов, должна составить 10% от общего количества серы, добытой в капиталистических странах). [c.256]

Еще большие преимущества извлекает нефтеперерабатывающее предприятие, если сернокислотный завод рассчитан на регенерацию кислоты и переработку всего сероводорода, образующегося на нефтеперерабатывающем предприятии. Когда по условиям рынка необходимо превращать сероводород не в серную кислоту, а в серу, высвободившиеся мощности на сернокислотном заводе можно использовать для прокачивания кислоты через установку алкилирования с большей скоростью, т. е. повысить концентрацию отработанной кислоты, что повышает октановое число алкилата (особенно при работе на бутиленовом сырье). Увеличение затрат на регенерацию большего количества кислоты компенсируется тем, что алкилат имеет более высокое октановое число. В большинстве случаев выигрыш бывает значительным. [c.257]

За рубежом процессы коксования и прокаливания составляют единую технологическую цепь. С технической и экономической стороны целесообразно коксовые установки строить в комплексе с блоками прокаливания, т. е. осуществлять на нефтеперерабатывающих предприятиях и получение, и прокаливание нефтяного кокса. Такое направление принято также в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.50]

В соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий (ППБ—79) все производственные и вспомогательные помещения, наружные установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. К первичным средствам пожаротушения относятся [c.378]

ОАО "Новокуйбышевский НПЗ", входящий в состав Нефтяной Компании "ЮКОС" - одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий России, первые установки которого введены в эксплуатацию в 1951 году. [c.28]

В большинстве случаев технологические установки объединяются в цехи. Тогда создается трехступенчатая структура управления руководитель предприятия — руководитель цеха — руководитель технологической установки. Такая структура управления в наибольшей мере отвечает условиям производственной деятельности средних и крупных нефтеперерабатывающих предприятий. [c.28]

Извлечение СНГ возможно на большинстве технологических установок, перерабатывающих легкие погоны, нефтеперерабатывающих заводов. К числу таких установок относят системы головной фракционной разгонки, цех риформинга дистиллята, установки термического или каталитического крекинга, производящие углеводородные газы для химических заводов и заводов по производству полимерного бензина. СНГ, отбираемые в головной части дистиллятора или извлекаемые в установках риформинга, подобно СНГ из природного газа состоят преимущественно из насыщенных углеводородов с преобладанием бутанов. На других заводах для производства СНГ требуются некоторые ненасыщенные сырьевые продукты. Не все нефтеочистительные заводы оборудованы установками крекинга. Предприятия, предназначенные для производства СНГ из ненасыщенных углеводородов (С3/С4), могут существенно отличаться по своей технологической схеме как от нефтеперерабатывающих заводов без установок крекинга, так и от заводов по переработке природного газа. [c.27]

На заводах с неглубокой схемой переработки, как и на других нефтеперерабатывающих предприятиях, организуется производство различных марок битума. Битум получают окислением гудрона, который выделяется из мазута на специальном блоке, входящем в состав установки по производству битума. Основное количество мазута отправляется потребителям в качестве котельного топлива. [c.410]

Выполнение этой директивы — задача всех инженерно-технических работников от начальника технологической установки до директора завода и комбината. Дл-я решения этой задачи инженер-технолог должен быть вооружен знаниями научной организации социалистического производства, охватывающей все стороны деятельности нефтеперерабатывающего предприятия. [c.8]

На нефтеперерабатывающих предприятиях по типу массового организовано производство на технологических установках и на катаЛизаторных фабриках, [c.18]

Уровень должностных окладов зависит от сложности производства и мощности предприятия, цеха, технологической установки. По этим признакам предприятия подразделяются по оплате труда на пять групп, цехи — на три и установки — на две. Нефтеперерабатывающие предприятия относят к определенной группе в зависимости от количества перерабатываемой нефти и объема термического крекирования или наличия установок каталитического крекирования, заводы Нефтегаз — по переработке сырья, заводы и тресты по выработке масел и смазок — по выработке остаточных масел, смазок, восковой продукции и присадок, газобензиновые — в зависимости от объема продукции. Для цехов в качестве критерия принят объем производства, для установок — сложность технологического процесса. [c.91]

Поскольку все установки представляют собой лишь звенья технологических потоков, берущих свое начало На стадии первичной переработки нефти, производственную мощность нефтеперерабатывающего предприятия принимают равной мощности первого звена потока — установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти. [c.173]

Для обслуживания атмосферно-вакуумной установки требуется в 2,5 раза меньше рабочих, чем для обслуживания установки каталитического риформинга. Ввод большого числа вторичных процессов ухудшит динамику фондоотдачи, производительности труда и рентабельности. Следовательно, необходимы специальные меры, улучшающие технико-экономические показатели на нефтеперерабатывающих предприятиях. К таким мерам могут быть отнесены ускорение сроков строительства, ввода и освоения новых процессов, снижение их сметной стоимости, повышение единичной мощности установок, комбинирование, использование установок на полную мощность, совершенствование методики установления цен и др. [c.62]

Так, применение УВМ типа УМ-1 для оперативного управления и контроля в процессе гидроочистки дизельного топлива дало годовую экономию 170 тыс. руб. Использование экономико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции на одном из нефтеперерабатывающих предприятий сэкономило 7 млн. руб. В результате комплексной автоматизации атмосферно-вакуумной установки отбор масляных дистиллятов возрос на 0,5%, на 3% увеличилась производительность установки, годовая экономия составила [c.66]

Принцип превентивности (предупреждения) вытекает кз жестких связей между технологическими установками нефтеперерабатывающего предприятия и из пропорциональности их мощностей. Этот принцип предполагает предупреждение возможных отклонений в ходе переработки нефти, что достигается оперативным управлением производством, проведением предупредительных плановых ремонтов, планированием по установкам балансов материальных потоков и др. [c.59]

Унифицированные нормативы потерь нефти и нефтепродуктов на технологических установках нефтеперерабатывающих предприятий Миннефтехимпрома СССР. г. Куйбышев, ПО "Нефтехимзаводы", 1974. [c.66]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Для определения числа регенераций данной партии катализатора каждое нефтеперерабатывающее предприятие должно провести экономическую оценку с учетом условий работы каждой установки. р-1а некоторых установках требования столь жестки, что неприемлемо восстанозленне даже 80 или 907о активности, поэтому на них используют только свежий катализатор. На других установках требования настолько мягкие, что достаточно сохранять 50% активности свежего катализатора, поэтому многократные регенерации оправданны. На некоторых установках катализатор каскадируют , т. е. используют свежую порцию катализатора в реакторе, где требоваипя к результатам самые жесткие, а затем после регенерации переносят ее в реакторы для менее ответственных операций. [c.122]

Тщательная регенерация катализатора риформинга, не подвер-гавщегося необратимому отравлению ядами, может восстановить его исходную активность. При соответствующих предосторожностях катализатор до замены может работать в полуреге-нератнвной установке не менее десяти циклов. На некоторых нефтеперерабатывающих предприятиях биметаллические катализаторы выдерживают более 10 лет эксплуатации или 800 баррель/фунт [8]. В циклических установках катализаторы нередко подвергаются нескольким сотням регенераций, прежде чем их заменяют на свежие. [c.156]

Составной частью производства являются средства труда, которые занн.мают наиболее высокую долю в структуфе производственного комплекса. Средства труда непосредственно участвуют в создании материальных ценностей и тесно взаи.мосвязаны с конкурентоспособностью выпускаемой продукции. Физически и морально изношенное оборудование снижает конкурентоспособность нефтеперерабатывающих предприятий. Объектом нормирования в нефтеперерабатывающей промышленности является технологическая установка. На основании обработки собранных материалов было установлено, что износ основных производственных фондов технологических установок на АО УНПЗ на 01.01.97 г. составляет следующие величины (табл. 1) [c.113]

Здесь следует дополнительно рассмотреть преимущества, даваемые сернокислотным заводом. Если такой завод оказывался экономически целесообразным как поставщик свежей серной кислоты и как регенератор отработанной кислоты, то его рентабельность может стать еще больше, если завод будет спроектирован как запасной> по производству серы. Сероводород вместо превращения в серу можно превратить в свежую серную кислоту. Сероводород является идеальным топливом на установках регенерации отработанной кислоты и в полной мере может исключить необходимость в дополнительном топливе, подаваемом в камеру сгорания. Из 1 т сероводорода получается почти 1 т серы, т. е. из 1 т сероводорода можно получить до 3 т серной кислоты. Таким образом, сернокислотный завод, расположенный на территории нефтеперерабатывающего предприятия, может обеспечйвать установки алкилирования более дешевым катализатором, а также продавать серную кислоту в качестве побочного продукта. [c.256]

Модификация схемы изомеризации подобным образом не требует использования больщего количества водорода извне по сравнению с традиционной технологией, а значит, не приводит к нежелательному нарущению водородного баланса предприятия. Единственно, проблемы могут возникнуть при переработке сырья с высоким содержанием серы, а также при подаче на 1 зомер зацию в качестве сырья смеси легкой прямогонной бензиновой фракции с легкой фракцией риформата или легкими бензинами вторичных процессов, содержащими большое количество ароматических и непредельных углеводородов. Эти виды сырья могут привести к снижению эффективности процесса и повыщенному расходу водорода, что затруднит работу стабилизатора. Поэтому рекомендуется применять предварительное гидрооблагораживание сырьевой фракции, что также положительно повлияет и на другие показатели установки. При строительстве на нефтеперерабатывающем предприятии новой установки наименьшие затраты обеспечиваются при тесной интеграции процессов гидроочистки и изомеризации легкого беюина. В этом случае экономия достигается за счет того, что один блок сепарации и один циркуляционный насос обслуживают оба процесса. [c.74]

На ряде нефтеперерабатывающих предприятий установка 43-102 подвергалась реконструкции. В основном эта реконструк ция касалась регенератора усовершенствовано его внутреннее устройство, увеличены зоны регенерации. Принципиальные изменения осуществлены на Куйбышевском НПЗ и на одном из Уфимских НПЗ. [c.79]

Применение установки АГФУ с комбинированием процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой — до 95%, пентановой — более 98%. Использование более низких темпер-атур для повышения извлечения фракции Сз пока экономически не оправдано. Фракции и индивидуальные углеводороды, полученные при разделении газовых смесей на газо- и нефтеперерабатывающих предприятиях, служат для разных целей, в том числе и в качестве сырья для каталитических процессов алкилирования, изомеризации и полимеризации. [c.298]