Полукоксование твердых топлив

Ниже показано распределение элементов, перешедших в жидкую и газовую фазы при полукоксовании твердых топлив (% от содержания данного элемента в исходной пробе) [c.245]

Таблица 3.4. Выход продуктов при полукоксовании твердых топлив

Другой продукт полукоксования твердых топлив — газовый бензин, который представляет собой смесь различных низкокипящих углеводородов (насыщенных и ненасыщенных, ароматических и гидроароматических). Первичный газ после удаления смолы и воды содержит 30—70 г/м паров газового бензина. Выход этого продукта по сравнению с исходным углем изменяется от 0,6 до 1,0% в зависимости от сырья и условий полукоксования. Газовый бензин — жидкий, бесцветный или окрашенный в желтый цвет продукт, плотность которого варьирует от 0,65 до 0,80, а теплота сгорания составляет приблизительно 41 900 кДж/кг. [c.248]

Выделение фенолов из фракций смол коксования и полукоксования твердых топлив [c.89]

Таким образом, применение повышенных давлений является эффективным средством воздействия на процесс, что может быть использовано при организации направленного полукоксования твердых топлив. [c.19]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ [c.59]

Таблица 3.5. Характеристика первичных газов, получаемых при полукоксовании твердых топлив

В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом разрабатываются новые варианты полукоксования твердых топлив. Цель этих разработок — создание условий, позволяющих получить максимальный выход смолы из твердого топлива. Как будет показано в гл. 5, в состав первичной смолы входят разнообразные органические соединения, поэтому она представляет интерес не только как источник получения моторных топлив, но и как уникальное химическое сырье для получеиия таких продуктов, выработка которых из нефтяных углеводородов в настоящее время невозможна или экономически нецелесообразна (например, многоатомные фенолы, воски, парафины). [c.75]

В числе других процессов химической переработки топлива назовем термоконтактное коксование тяжелых нефтяных углеводородов на поверхности нефтяного кокса [766] пиролиз тяжелых нефтяных остатков и углеводородных газов на этилен [392, 632] получение искусственного жидкого топлива (ИЖТ), алкенов и кислородсодержащих соединений из окиси углерода и водорода на железном катализаторе [343, 387] полукоксование твердых топлив [47, 712]. Схема промышленной установки полукоксования приведена на рис. ХМ2. [c.418]

Рис. Х1-12. Схема установки полукоксования твердых топлив

НЕКОТОРЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ И ПОЛУКОКСОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ [c.69]

Для выделения фенольных составляющих из смол полукоксования твердых топлив — бурых углей, торфа и сланцев, наряду со щелочным методом, перенесенным из промышленной практики обесфеноливания каменноугольных смол, разрабатываются и методы извлечения фенолов водными растворами спиртов. [c.319]

СМОЛЫ ПРИ ПОЛУКОКСОВАНИИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ [c.41]

Материальный и тепловой балансы процесса полукоксования твердых топлив [c.71]

Полукоксовый газ получается в качестве побочного продукта при полукоксовании твердых топлив. Оп характеризуется высоким содержанием углеводородов. Теплота сгорания полукоксового газа зависит от исходного сырья при полукоксовании каменных углей она составляет 20,93—27,20 Мдж/м . Выход полукоксового газа в среднем равен 100 на тонну сухой шихты. Полукоксовый газ используется для собственных нужд при полукоксовании и для бытовых целей. [c.105]

В СССР исследования по полукоксованию твердых топлив ведутся в следующих направлениях. [c.14]

Существенной особенностью присутствия водяного пара при полукоксовании твердых топлив (даже по сравнению с водородом) является возможность в этих условиях некоторого разложения водяного пара на поверхности полукокса. [c.83]

Таким образом, наши опыты показали, что применение повышенных давлений является эффективным средством воздействия на процесс, что может быть использовано при организации направленного полукоксования твердых топлив. При этом, в зависимости от условий организации процесса разложения топлива, давление может по-разному влиять на протекание процесса, а следовательно, и на конечный состав и выход продуктов. [c.85]

Приведенные данные свидетельствуют о высокой эффективности процесса термического растворения. Сопоставление выходов дестиллатных продуктов, образующихся при термическом растворении и при полукоксовании твердых топлив (табл. 7), показывает значительные преимущества [c.273]

ПОДСМОЛ[ЬНАЯ ВОДА — водный конденсат, образующийся при термич. переработке (газификации и полукоксовании) твердых топлив (каменных и бурых углей, горючих сланцев, торфа и древесины) плотность получаемых дегтей (смол) меньше 1. Выход П. в. и концентрация отдельных компонентов в ней зависят гл. обр. от влажности перерабатываемого топлива и выхода пирогенетич. воды, к-рый тем больше, чем выше содержание в исходном топливе кислорода. П. в. сильно различаются по химич. составу растворенных в них веществ (в зависимости от условий процесса термич. переработки, а такл е от вида и характеристики исходного топлива). [c.56]

ПОЛУКОКС — твердый горючий остаток, получающийся при полукоксовании твердых топлив. Состав и свойства П. зависят от вида топлив, применяемых для полукоксования. П. содержит до 10—15% летучих веществ на горючую массу содержание летучих может регулироваться изменением условий полукоксования. Вредными примесями П. являются зола и сера. П. используется как высокотенлопроизводн-тельное, легко загорающееся бездымное твердое топливо кусковой — на ж.-д. транспорте, в пром-сти и быту мелкий — как энергетич. топливо, отощаю-щая добавка к шихте для коксования, а также в бес-коксовой металлургии (в качестве топлива и восстановителя). П. из малосернистых и малозольных молодых каменных углей м. б. использован как сырье для получения активного угля. [c.119]

Я. И. X и с и и. Влияние температурных факторов на выход продуктов при полукоксовании твердых топлив. Трудь Е1-1ИГИ, 3, 1951. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология