Прямой и регенеративный нагрев

С проблемами, связанными с быстрой передачей тепла потоку газов, нагретых до высокой температуры, читателю приходилось уже неоднократно встречаться в первых главах этой книги. При получении ацетилена тепло, необходимое для реакции, можно подводить несколькими способами обычным нагревом в трубчатом теплообменнике (прямой нагрев), нагревом при помощи регенеративных печей (регенеративный нагрев), проведением [c.272]

I. Прямой и регенеративный нагрев 273 [c.273]

ПРЯМОЙ И РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ НАГРЕВ [c.273]

С проблемами, связанными с быстрой передачей тепла потоку газов, нагретых до высокой температуры, читателю приходилось уже неоднократно встречаться в первых главах этой книги. При синтезе ацетилена тепло, необходимое для реакции, можно подводить несколькими способами нагревом в трубчатом теплообменнике (прямой нагрев), нагревом при помощи регенеративных печей (регенеративный нагрев), проведением процесса в электрических дуговых печах, а также сжиганием некоторой части метана внутри реактора (нагрев при помощи частичного сожжения). Эти методы будут описаны ниже. [c.251]

Разработана конструкция вертикальной печи, в которой обеспечивается необходимый прямой нагрев стоков. Нагретый до 153 °С поток поступает в испарители 12. Предусмотрено девять ступеней упаривания. Тепло восьми ступеней регенерируется. При адиабатическом испарении давление в каждой из восьми регенеративных ступеней изменяется в пределах 0,03— 0,05 МПа, а температура в каждой последующей ступени на 5°С больше, чем в предыдущей и только в последней ступени давление изменяется на 0,05 МПа, а температура снижается на 10 °С, так как регенерация тепла последней ступени не экономична. В конечном итоге пар со всех ступеней упаривания поступает в конденсаторы воздушного охлаждения 5, конденсат собирается в емкость 6 и направляется затем в систему оборотного водоснабжения. [c.225]

Мартеновский процесс проводится в пламенной, регенеративной, мартеновской печп, при высоких температурах. В результате получается сталь с заданным химическим составом. Основные исходные материалы в мартеновском процессе — лом стали и чугун— берутся в шихту в разных отношениях от нуля до 100%, того или другого, в зависимости от экономических условий, стоимости и наличия в данном районе чугуна и лома, а также от вида выплавляемой стали. Температурный режим процесса является важнейшим фактором, определяющим условия плавного и последовательного нагрева металла до 1600—1650°С, к моменту выпуска и разлива его в специальные формы — изложницы. Нагрев осуществляется созданием факелов горения в рабочем пространстве печи, газообразного или жидкого топлива в воздухе, предварительно нагретом в генераторах. Воздух берется в количестве, обеспечивающем не только горение топлива, но и создающем окислительную газовую среду печи, химически действующую на жидкий металл (на металлическую ванну). Главнейшей целью мартеновского процесса является 1) удаление из ванны вводимых с шихтой или газовой смесью тех элементов, присутствие которых в стали нежелательно (Р, 5, На, N2, Оа), 2) снижение до требуемых норм содержания элементов, необходимых в стали, С, Мп, 51. Иногда процесс плавки заканчивается введением легирующих элементов. Удаление ненужных элементов производится окислением кислородом печной газовой среды и кислородом прибавляемой в ванну железной, марганцевой руды или окалины. Образующиеся в расплавленном металле газообразные окислы в виде пузырьков производят бурление ванны (кипение), вырываются из нее и, входя в состав печной газовой среды, выводятся из печи. Наиболее легкие жидкие и твердые окислы накапливаются на поверхности металла, покрывая его сплошным слоем шлака. Как и в доменном процессе, химический состав шлака должен быть представлен стойкими не восстановимыми соединениями— окислами, легко отделяемыми от выплавленного металла. Шлаки предохраняют металл от загрязнения нежелательными элементами и защищают его от прямого взаимодействия с печными газами. Окисление происходит следующим образом. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология