Нагрев прямой

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Высокочастотный синтез позволяет нагревать исходные вещества равномерно по всему объему, что обеспечивает равномерность синтезируемого материала и по химическому, и по фазовому составу. Поскольку нагрев — прямой, имеются по крайней мере две возможности регулирования скорости и температуры нагрева регулированием электрической мощности и расхода реагентов. Возможность регулировать температуру по всему объему химически реагирующей нагрузки высокочастотного генератора позволяет регулировать кристаллическую структуру продукта и его морфологию (выгружать в виде рыхлой губки, оплавленного или плавленного блока). Кроме того, прямой способ нагрева при высокочастотном синтезе дает возможность получать продукт, уровень чистоты которого по примесям по крайней мере не ниже чистоты сырья. Это преимущество, как и предыдущие, обеспечивает высокое качество тугоплавкого материала и изготовленных из него керамических изделий, что особенно важно для приложений в атомной энергетике, космической технике и в других новых областях современной техники. [c.410]

Катализаторная коробка предназначена для проведения процесса синтеза при определенном температурном режиме, с возможностью регулирования этого режима в известных пределах. В так называемых трубчатых насадках (стр. 81) происходит окончательный нагрев прямого газа, подогретого в теплообменнике, до температуры начала реакции. [c.79]

Последний член этого уравнения представляет собой потерн тепла из катализаторной коробки на нагрев прямого газа в кольцевом зазоре (стр. 142). Из баланса проверяется Г4 или Т . [c.144]

Трубчатые печи позволяют обрабатывать продукты при температуре до 800°С. В зависимости от характера передачи теплоты различают конвекционные, радиантные и смешанные (радиантно-конвек-ционные) печи. В конвекционных (рис. 204, а) нагрев осуществляется при омывании змеевика 1 горячими газами, поступающими из Топки 2. Теплота передается в основном за счет конвекции (отсюда и название печи). В радиантной печи змеевик расположен прямо в топке и теплота передается в основном за счет лучеиспускания (радиации). Широко применяются печи смешанного типа, состоящие из двух частей — радиантной и конвекционной. [c.217]

Теплообменники с внутренней теплоизолирующей футеровкой (см. рис. 8-1) предназначены для полочных колонн, в которых газ нагревается непосредственно до температуры реакции. Теплообменники, показанные на рис. 8-2, имеют только наружную изоляцию корпуса (для уменьшения потерь тепла), так как рассчитаны на нагрев прямого газа до промежуточной температуры (220—230°С). Дальнейший нагрев осуществляется в трубках катализаторной коробки. [c.218]

Печи для ведения газового осаждения покрытий могут быть самой разнообразной конструкции, однако они должны обеспечивать работу в контролируемой атмосфере реагирующих газов.. При нанесении покрытий на токопроводящие изделия лучше применять индукционный нагрев, или нагрев прямым пропусканием тока через образец. В этом случае реакции протекают в основном на поверхности изделия, а не в объеме печи, улучшаются условия нанесения покрытий, установка меньше забивается продуктами реакции, не осевшими на изделие. При нанесении покрытий газофазным методом на диэлектрики применяют печи сопротивления, что менее удобно в работе. [c.134]

При содержании сероводорода в перерабатываемом газе 3...4 %, окисление проводят в конверторе со стационарным слоем катализатора на основе оксидов переходных металлов. Оптимальная температура в слое катапизатора 260...300 С, время контакта менее 1 с. Необходимым условием проведения процесса является предварительный нагрев газа до 220...240°С. Узел подогрева может представлять собой печь прямого или косвенного нагрева, либо электрообогреватель. Степень извлечения серы в данном случае достигает 90...95 % в зависимости от технологических условий и парциального давления паров воды [5]. [c.105]

После гибки у заготовок по концам отрезают прямые участки, две полулинзы собирают вместе и ручной сваркой заваривают два стыка. После сварки линзы проходят термообработку. Линзы из углеродистой стали подвергаются низкому отжигу (нагрев до [c.106]

Полезная тепловая нагрузка печи ( пол, Вт пли кДж/ч), или тепловая мощность установки прямой перегонки нефти складывается из тепла, затраченного на нагрев и испарение нефти и на перегрев водяного пара (при наличии в печи пароперегревателя) [c.85]

Джоулева теплота выделяется при протекании электрического тока или непосредственно через исходный материал, т. е. осуществляется его прямой нагрев, или в специальных нагревателях. При этом выделяющаяся теплота передается исходным материалом при помощи теплообмена. [c.52]

Теплообменные аппараты смешения. В теплообменных аппаратах смешения тепло передается от одной среды к другой путем непосредственного контакта теплообменивающихся потоков. Такой метод передачи тепла позволяет значительно сократить расход металла на изготовление аппаратов. Однако применять этот способ можно только в тех случаях, когда допустимо смешение потоков. Например, воду можно нагреть за счет использования тепла водяного пара при их прямом смешении тепло, выделяемое конденсирующимся паром, непосредственно воспринимается водой. Применение поверхностного аппарата в таких случаях является неоправданным. [c.590]

Ректификационная колонна предназначена для разделения продуктов коксования, поступающих из коксовых камер, на отдельные фракции газ, бензин, легкий и тяжелый газойль. Кроме того, в колонне проводят нагрев исходного сырья и его разбавление газойлевыми фракциями путем прямого контакта с горячими продуктами из коксовых камер. [c.100]

Наибольшие затруднения вызывает перегрев топлива до температур выше порога их устойчивости. Для обычных нефтяных топлив прямой перегонки такие температуры находятся в интервале 130—150°С. Дах<е кратковременный нагрев до этих температур вызывает в топливах резкие изменения. [c.94]

В химических лабораториях обычно применяют насыщенный водяной иар при атмосферном давлении (100 С) и перегретый пар (см. стр. 140). Общеиз вестно использование паровых бань, а также водяных бань, обогреваемых паром. На рис. 40 изображен погружной нагреватель, изготовленный из стеклянной или металлической (медной, алюминиевой, железной) трубки, в которую подается пар. С его помощью можно осуществить непосредственный мягкий нагрев различных жидкостей даже в нетермостойкой посуде. Очень удобны колбы (рис. 41), воронки (см. рнс. 53) и другие сосуды с рубашками. В отличие от охлаждающей воды пар обычно подается в рубашку через верхний патрубок. Использование острого пара, то есть пара, подаваемого прямо под слон жидкости, позволяет очень быстро нагревать небольшие количества воды. [c.88]

Отопление жилищ и нагрев воды. В быту отопление жилищ газом может осуществляться одним из следующих способов прямым выбросом продуктов сгорания с последующим разбавлением их воздухом в помещении (излучающие и каталитические нагреватели) с помощью радиантных устройств воздушных калориферов теплообменников (радиаторов), через которые пропускают горячие теплоносители (горячая вода, пар). Для реализации этих способов отопления требуется весьма сложное оборудование, поэтому стараются обходиться более простыми системами. Обычно в системах отопления преобладает прямой или радиационный нагрев воздуха. [c.199]

Процессы прямого и косвенного нагрева металлов. Применение защитных атмосфер всегда связано с косвенным методом нагрева. Однако нередко теплота газового пламени или лучистая энергия пламени горелочных устройств используется непосредственно. В этом случае обеспечивается более быстрый нагрев металлических изделий до температур, необходимых для дальнейшей технологической обработки. Например, заготовки нагревают для про- [c.321]

Одни из важных форм прямой огневой обработки — огневые сварка и резка металла. Для сварки стали требуется температура, приблизительно равная 2000 °С. Ее не так легко достигнуть даже при использовании кислорода для сжигания стандартных углеводородов (метана, пропана, бутана). При резке сталь достаточно предварительно нагреть до 1500°С и даже несколько меньше, а затем кислородом осуществлять резку. [c.323]

Вначале для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении при- меняли периодически действующие кубы нефть агружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впер вые была осущэствлена в 1885 г. в Баку. [c.45]

Для сушки зерна и других сельскохозяйственных продуктов требуются в основном чистые бессернистые сорта топлива, какими являются СНГ. Разумеется, для этих целей можно использовать косвенный нагрев, т. е. сушку воздухом, подогретым до требуемой температуры в теплообменнике. Однако это обходится значительно дороже с точки зрения первичных капитальных затрат и менее эффективно по сравнению с прямой сушкой продуктами сгорания газа. Последние, как правило, разбавляют воздухом, так как температура сушки редко превышает 300 °С (в большинстве случаев температура сушильного агента может составлять 100—150°С). Степень использования химического тепла топлива достигает 90%, а при косвенных методах — не более 75 %. [c.338]

С проблемами, связанными с быстрой передачей тепла потоку газов, нагретых до высокой температуры, читателю приходилось уже неоднократно встречаться в первых главах этой книги. При получении ацетилена тепло, необходимое для реакции, можно подводить несколькими способами обычным нагревом в трубчатом теплообменнике (прямой нагрев), нагревом при помощи регенеративных печей (регенеративный нагрев), проведением [c.272]

I. Прямой и регенеративный нагрев 273 [c.273]

Нагрев и прокаливание катализатора проводят прямым контактом с дымовыми газами, поступающими из топки, в которой сжигается газообразное или жидкое топливо. Температуру дымовых газов автоматически поддерживают на уровне 630—650° С, при этом температура в зоне прокаливания составляет 600—630° С. Прокаленный катализатор через иереточные трубки нижней решетки-затвора поступает в чону охлаждения, где движется между рядами труб, охлаждаемых воздухом, и сам охлаждается до нужной температуры. На конец переточноп трубки надет подвижный металлический стакан, положением которого регулируют высоту слоя катализатора на расположенном ниже транспортере и, следовательно, скорость выгрузки продукта. Ленточным транспортером подают выгружаемый катализатор в грохот для отсева мелочи. Далее его ссыпают в металлические бочки и сдают на склад готовой продукции. [c.70]

Рассмотрим отличие печей крекпнг-установок от печей для прямой перегонки иефти. Нри определении полезной тепловой нагрузки крекипг-печи, помимо количества тепла, идущего на нагрев и полное или частичное испарение еырья и продуктов крекинга, следует учитывать тепло эндотермической реакции крекинга. Таким образом, полезная тепловая нагрузка печи составит [c.59]

ПРЯМОЙ И РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ НАГРЕВ [c.273]

Перенос субстаищо осуществляется посредством некоторого носителя. Различают три зфовня масштабов при рассмотрении носителя переноса. Нижний уровень — квантовый, на которюм материальным носителем являются элементарные частицы. Например, перенос лучистой энергии осуществляется квантами света (фотонами). В химической технологии этот уровень переноса играет исключительную роль в таких областях, как фотохимия, радиохимия, а также в металлургии, в нефтепереработке и теплотехнике, где используют прямой огневой нагрев. правило, на квантовом уровне осуществляется перенос энергии. И лишь в ядерных реакциях, при которых захват элементарных частиц осколками деления крупных ядер приюдит к образованию стабильных элементов, можно рассматривать перенос вещества. [c.58]

Процесс проводится следующим вбразем. Раетвор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий ЫагСОз и (ЫН4)2СОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора (фильтрационного щелока),— регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера — прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [c.427]

Нагрев обычно осуществляется прямым контактом поступающего сырья с топочныки гагами. В некоторых случаях, когда требуются более низкие температуры, можно использовать печи, снабженные нагревательными рубашками. Ца рис. Х1-13 представлено изменение температуры перерабатываемого материала [c.367]

Нагрев мазута (остатка от прямой гонки на атмосферной части) в вакуумной нечи до 420°. [c.217]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

Основные энергопотребляющие стадии — кипячение и экстракция, производство извести, регенерация активированного угля, повторный нагрев и упаривание сахарного ликера и, наконец, сушка гранулированного сахара. Наибольшее количество газа расходуется на производство высококачественной малосернистой извести и на прямую сушку чистыми -продуктами сгорания, но потребление его сильно колеблется в зависимости от принятой технологической схемы. Помимо этого газ расходуется на восстановление слоя активированного животного угля. На сахароваренных заводах, расположенных в отдаленных районах сельской местности, наиболее эффективным было бы централизованное снабжение СНГ, распределяемыми через систему газопроводов, хотя сезонность работы таких заводов, как правило, совпадает с наиболее тяжелым периодом зимних нагрузок. Сведения об удельных расходах газа на производство сахара практически отсутствуют. [c.268]

Теоретически прямой нагрев рабочих деталей мащин более эффективен, чем косвенный. Последний обычно осуществляется путем сжигания газа в смеси с воздухом внутри трубы, которая раскаляется и излучает тепловую энергию с наружной поверхности на нагреваемые изделия. В своей простейшей форме газ и воздух поступают в трубу с одного конца и покидают ее с другого в виде продуктов сгорания, содержащих в себе еще достаточное количество тепловой энергии, которая из-за низкого температурного уровня не может быть использована для нагрева. При этих условиях косвенный нагрев примерно на 25 % менее эффективен, чем прямой. Имеются, однако, пути уменьшения этой разницы, например за счет вставки огнеупорного сердечника внутрь трубы, рециркуляции части горючих газов, т. е. подсоса их газовоздушной струей и вывода продуктов сгорания через тангенциально расположенную дымоотводящую трубу (например, в конструкции фирмы Веллман Инкандескент Джетьюб ), а также за счет применения рекуперативного воздухоподогревателя, позволяющего повысить эффективность косвенного нагрева до уровня прямого без рекуперации тепла уходящих газов. [c.322]

Печи непрерывного действия для транспортировки крупных деталей и изделий, обеспечения более точного и равномерного нагрева и охлаждения оборудуют цепными конвейерами, роликами, шагающими балками и подами. На различных стадиях нагрева и обработки изделий применяют самые разнообразные системы и методы отопления (от излучающих и контактных нагревателей прямого действия до интенсивно излучающих радиационных труб и других устройств и систем косвенного нагрева). Если по ходу технологического процесса требуется нагрев изделия в защитной контролируемой атмосфере, то в печах для разделения зон нагрева могут применяться гибкие металлические завесы. [c.324]

Дуговой нагрев в зависимости от сп осо ба передачи тепловой энергии может быть следующих видов а) прямой нагрев, когда дуга между электродом я расплавленным материалом б) косвенный нтгрев, когда дуга между двумя электродами, а расплан находится иа иокото-]юм расстоянии от нер в) комбииироваииый нагрев, когда электрическая дуга создастся между шихтой и погруженным в нее электродом [c.256]

Из()ыточное тепло регенерированного катализатора в прямо-точны реакторах используется более рационально, так как это тепло расходуется на нагрев поступающего сырья, на повышение температуры в рабочей зоне и на осуществление крекинг-процесса, тогда как в противоточном реакторе избыточное тепло катализатора в значительной мере расходуется на перегрев выходящих из реактора продуктов крекинга. При прочих равных условиях средняя температура в рабочей зоне прямоточных реакторов оказывается более высокой, чем в реакторах проти-Боточного действия. Имеются и некоторые другие преимущества прямоточных реакторов [15]. [c.19]

ПроЦесь газофазного осаждения ПУ осуществляется в установке (рис. 1.29), состоящей из водоохлаждаемого реактора, станции управления, систем подачи природного газа, создания вакуума, охлаждения и силового оборудования. Заготовка - углеродный каркас (4) устанавливается на графитовые нахреватели (3), зажатые между тоководами (2). После вакуумирования камеры в реактор подают природный газ. Нагрев осуществляют прямым пропусканием тока через нагреватель (3), контроль температуры - подвижными Хромель-алюмелевыми термопарами (5), размещенными в кварцевых чехлах. В начале процесса термопара устанавливается спаем у поверхности нагревателя. При принятой схеме уплотнения ПУ зона пиролиза перемещается от центра заготовки к периферии. [c.88]

Участок П1 (температура 600°С) — изотермичеокий нагрев заготовки происходит достаточно интенсивно, в прямом KOHTaiKTe с дымовыми газам1и при поперечном потоке. В низкотемпературной камере обжига в основном завершается усадка. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология