Температурный режим процесса

Технико-экономические показатели установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов определяются в основном составом исходного газа, содержанием в нем гелия и выбором холодильного цикла для покрытия потерь холода. Общий баланс холодопроизводительности установки определяется глубиной очистки получаемого гелия и долей природного газа и тяжелых углеводородов, выводимых в жидком виде. На холодопроизводительность установки и температурный режим процесса извлечения гелия влияет также содержание азота в исходном газе. Если установка предназначена только для выделения гелия из природного газа, то потребность в холоде может быть покрыта путем использования холодильного цикла с однократным дросселированием исходного природного газа с предварительным охлаждением (аммиачным, метановым или пропановым). При этом перепад давлений природного газа на входе в установку и на выходе из нее обычно не превышает 0,8-1,5 МПа. [c.160]

Предстоит проанализировать несколько факторов. Во-первых, необходимо знать влияние температуры и давления на равновесный выход, скорость реакции и состав полученных продуктов. Это даст возможность определить оптимальный температурный режим процесса, т. е. программу изменения температуры во времени для периодического процесса, оптимальное распределение температур по длине реактора идеального вытеснения или по аппаратам каскада проточных реакторов идеального смешения. Указанные данные позволяют также успешно выполнить расчет реакторов. [c.205]

Основной температурный режим процесса, °С Температура предварительной термообработки. . Температура после предварительного охлаждения [c.200]

Наиболее выгодный температурный режим процесса зависит от многих факторов, которые должны быть учтены при разработке технологической карты для эксплуатации данной конкретной уст%,-новки. [c.83]

Основные показатели качества кокса - выход летучих веществ, зольность, плотность, пористость, гранулометрический состав, электрическая проводимость, механические свойства и др. - в первую очередь определяются качеством перерабатываемых нефтей [23]. Кроме того, качество кокса зависит и от температурных условий его получения. Для каждого сырья существует оптимальный температурный режим коксования подбирая температурный режим процесса, можно регулировать качество получаемого кокса. [c.17]

Температурный режим процесса сырья перед входом в змеевик печи 110°, смеси сырья с газойлем на выходе из змеевика печи 370°, в реакторе, в зоне крекинга 480°, регенерации катализатора 590—610°. [c.276]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

Схема, показанная на рис. УП1-15, д, характеризуется промежуточным вводом реагентов и также обеспечивает оптимальный температурный режим процесса. Рис. УП1-15, е иллюстрирует наиболее общий случай протекания газофазного автотермического процесса в пламени горелки, когда вследствие конвективного теплообмена [c.223]

Основные требования сводятся к тому, чтобы обеспечить хороший контакт исходного сырья с катализатором при непрерывности процессов крекинга и регенерации. Температурный режим процессов в реакторе и регенераторе должен поддерживаться в строго заданных пределах. Недопустимо смешение газообразных продуктов процесса крекинга и регенерации. Технологическая схема должна позволять эффективно использовать тепло регенерации. Гидравлическое сопротивление системы не должно быть высоким. Таким образом, требования к технологической системе весьма жестки. [c.246]

Соответственно, температурный режим процесса синтеза для 1-й и 5-й полок должен отвечать следующим значениям (рис. 146) = = 814° К (541° С) Т, = 748° К (475° С). [c.296]

Сульфидные и окисные катализаторы, содержащие никель, кобальт, молибден, вольфрам, активны при 250—450° С. Эта характерная их особенность и определяет температурный режим процесса [25—27]. [c.65]

При ремонте барабанных печей и сушилок необходимо контролировать состояние внутренних устройств барабана. При их изнашивании нарушается температурный режим процесса сушки, а также увеличивается износ стенок корпуса от трения проходящего материала. Для нормальной работы барабанной сушилки особенно важно хорошее состояние уплотнений горячего и холодного концов, а также отсутствие подсоса холодного воздуха через газоходы и лотки для выгрузки высушиваемого материала. [c.358]

Температурный режим процесса замедленного коксования является одним из важнейших факторов, влияющих как на выход и качество нефтяного кокса, так и на длительность межремонтного пробега установок. [c.71]

В аппаратах, где реакции экзотермические и температурный режим относительно невысок, отвод тепла зачастую осуществляют водой, испаряющейся в межтрубном пространстве. Использование испаряющейся воды в качестве теплоагента позволяет иметь заданную температуру в любой части теплообменной поверхности, изменяя давление испаряющейся воды, можно регулировать температурный режим процесса. При изменении давления в межтрубном пространстве изменяется температура кипения воды, разность температур между теплообменивающимися средами, а следовательно, и теплосъем. [c.637]

Реакторы трубчатого типа используют для твердой фосфорной кислоты и обычно на установках небольшой мощности. Внутренний диаметр трубок, в которые засыпают таблетированный катализатор, от 2 до 5". При диаметре труб 5" иногда применяют охлаждающий кожух, отдельный для каждой трубки в этом случае трубки располагают в виде нескольких вертикальных рядов, которые могут быть включены последовательно или параллельно. Реакторы труб чатого типа позволяют более четко регулировать температурный режим процесса, но относительная стоимость их выше. [c.326]

Химическое превращение связано с изменением энтальпии реагирующей смеси, выделением или поглощением теплоты. Это изменяет температуру процесса, которая в свою очередь влияет на скорость химического превращения. Также в ходе процесса возможен обмен теплотой с теплоносителем, что позволяет создавать желаемые температурные условия протекания реакции. Температурный режим процесса создают организацией тепловых потоков в, варианты которой приведены на рис. 4.52-4.54. [c.185]

Оптимальный температурный режим процесса определяется общими закономерностями влияния температуры на выход продукта экзотермического обратимого каталитического процесса, которым является производство аммиака (рис. 14.10). [c.200]

Температурный режим процесса определяется в значительной степени температурой кипения этиленгликоля. Начальная температура переэтерификации должна быть ниже температуры кипения этиленгликоля (197,б°С), обычно она составляет 180°С. К концу про- [c.366]

Одним из важных факторов эксплуатации колонн является давление. Главной предпосылкой для его выбора является температурный режим процесса ректификации. Повышенное давление позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). [c.151]

В отличие от процесса рафинирования температурный режим процесса электроэкстракции специально не регулируется. Поступающий в ванну электролит имеет температуру окружающей среды, отработанный раствор имеет обычно температуру на 5—10 град выше. [c.36]

Температура. Температурный режим процесса электролиза определяется сортом получаемого диоксида марганца. При получении ЭДМ-1 рабочую температуру поддерживают в пределах 20—25°С, ири этом процесс гидролиза сульфата марганца замедлен и МпОг образуется в объеме электролита. Для получения крупнокристаллического диоксида марганца, наоборот,, температуру раствора электролита повышают до 90—94 °С. В этом случае гидролиз протекает быстро и продукт образуется на поверхности анода. [c.191]

Температурный режим процесса адсорбции. Понижение температуры адсорбции желательно потому, что при этом, как отмечалось выше, изотерма адсорбции идет круче, т. е. увеличивается адсорбционная емкость сорбента. Однако при этом скорость проникновения молекул уменьшается из-за повышения вязкости среды. [c.195]

Температурный режим процесса [c.21]

Температурный режим процесса —]—изотермический [c.159]

На организацию теплового режима влияет температурный режим процесса и тепловой режим реактора. Первое определяет условия протекания процесса в реакционной зоне — при постоянной или переменной температуре. Тепловой режим реактора определяет расход теплоты реакции теплота может затрачиваться на нагрев (охлаждение) только реакционной смеси (адиабатический режим) или также на теплообмен с посторонним теплоносителем. [c.159]

Последовательность адиабатических слоев используется в многослойных реакторах (рис. 4.74, д). Теплота между слоями отводится с помощью встроенных теплообменников или вводом холодного газа, как показано на этом рисунке. Теплоносителем может быть как посторонний компонент, не участвующий в реакции, так и сама реакционная смесь или ее компоненты. В последнем случае процесс в реакторе протекает адиабатически, без отвода теплоты постороннему теплоносителю, но организация теплообмена между потоками внутри реактора создает необходимый температурный режим процесса. Основное требование к процессу в адиабатическом слое — достижение почти полного или равновесного превращения на выходе из него. В противном случае может произойти следующее. Из-за неоднородности слоя катализатора, загружаемого внавал , большая часть газа будет проходить по пути с менее плотной упаковкой зерен, слабо проникая в более плотные области. Неоднородное распределение потока в слое приведет к различному превращению в различных его частях и, соответственно, к разному тепловыделению и неоднородности температурного распределения. Это внутреннее свойство неподвижного зернистого слоя. Если процесс в слое близок к завершению, то неоднородности превращения сглаживаются — превратить больше, чем до полной или равновесной степени превращения невозможно. Адиабатический процесс используют, если максимальный разогрев, определяемый величиной не превышает допустимый предел для данного процесса. [c.220]

Образование азотно-водородной смеси. На функциональной схеме производства аммиака (см. рис. 6.37) в месте ввода азота поставлен знак вопроса. В шахтном конверторе подачей воздуха, точнее, кислорода воздуха обеспечивается нужный температурный режим процесса, но так как с воздухом вводится и азот, необходимый для синтеза аммиака, шахтный конвертор еще выполняет функцию выделения азота из воздуха. Количество подаваемого воздуха должно быть таким, чтобы соотношение водород азот было стехиометрическим для синтеза аммиака, т.е. соответствовало 3 1. [c.402]

Температурный режим процесса низкотемпературной абсорбции целесообразно ограничить областью так называемого умеренного охлаждения, в которой расход анергии на восполнение потерь холода невелик (не более 1 квт-ч на 1000 ккал). Применение низких температур позволяет выбрать растворитель, пригодный для комплексной очистки газа от ряда нежелательных примесей или, наоборот, обладающий большой селективностью по отношению к определенному компоненту газовой смеси. [c.278]

Температурный режим процесса и скорость прохождения ФНК композицией [c.60]

Агрегатное состояние карбамида влияет и на температурный режим процесса. По варианту ИНХП АН АзССР используют насыщенный раствор карбамида в смеси воды и изопропанола. Особенностью реакции комплексообразования в таких условиях является быстрое уменьшение концентрации карбамида за счет его вступления в комплекс с нормальными парафиновыми углеводородами исходного сырья. Поэтому для поддержания более или менее постоянной концентрации карбамида в зоне реакции комплексообразование проводят в переменном температурном режиме. На входе в реакторный блок [c.88]

Температурный режим процесса конверсии контролировался хро-мельалшелевыми термопарами, установленными ва входе парогазовой смеси в трубы И ва выходе конвертированного газа из реакционных труб. Поддержание температуры на заданном уровне достигалось изменением тепловой нагрузки газовых горелок печи. Давления парогазовой смеси в реакционных трубах измерялись пружинными манометрами. Расход исходного газа замерялся диафрагмой. [c.21]

Аппараты с малым числом зон по сравнению с лспогозоиальными менее сл07кпы ио y Tpoii TBy в mix легче регулируется температурный режим процесса, более полно аккумулируется тепло выжига кокса с последующим использованием этого тепла в реакторе на пагрев и испарение сырья они проще [c.629]

Материальный баланс и температурный режим процесса по отдельным аппаратам и в целом приведены на технологической схеме. Как видно из чертежа, из 145 т толуолсодержащей фракции бензина получают 14 т [c.395]

Температурный режим процессов разложения и аммонизации регулирз ют соответственно подачей острого пара или охлаж-дагоо1ей воды в рубашки реакторов 4 и 5. [c.330]

Виноградов, Киселев и др. [19] предложили получать органические и элементоорганические полимеры с широкими порами и высокоразвитой поверхностью, в частности аэрогели блочного полистирола и полифенилсилоксана, методом сублимирования в вакууме замороженной интермн-целлярной жидкости при низкой температуре, при которой полимер находится в застеклованном состоянии. В этом случае жесткость молекул полимера после удаления растворителя обеспечивает создание стабильного пространственного скелета полимера. Решающее значение для получения аэрогелей с высокоразвитой поверхностью имеет температурный режим процесса. [c.7]

Температурный режим процесса и время термообработки (скорость прохождения ФНК) при производстве пенопластов методом непрерывного формования регулируются в зависимости от степени отверждения получаемых пенопластов. Отработка температурного режима для процесса непрерывного формования велась по данным исследований степени отверждения новолачного полимера СФ-010 уротропином (соотношение 100 10) при температуре 160°С в зависимости от продолжительности термообработки. Отверждение полимера уротропином при данной температуре практически заканчивается за 30 мин. Отверждение вспененных полимеров было исследовано также при помощи дериватографии и инфракрасной спектроскопии. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология