Методы увеличения к. п. д. аппаратов непрерывного действия

Методы увеличения к. п. д. аппаратов непрерывного действия [c.48]

Методы увеличения с. t a. аппаратов непрерывного действия 49 [c.49]

Метод работы с периодическим отбором э. а. ф. заключается в том, что эпюрационная колонна аппаратов непрерывного действия работает с более или менее длительными задержками, а следовательно, при флегмовом числе, равном бесконечности. Задержки эти могут быть весьма длительны и продолжаться до трех суток. При этом, как это было изложено в гл. II, тарелки колонны работают с максимальным укрепляющим эффектом, что ведет к накоплению головных продуктов на верхних тарелках колонны. Это позволяет при отборе э. а. ф. значительно уменьшить процент отбора и сконцентрировать примеси, содержащиеся в э. а. ф. Уменьшение потерь спирта в э. а. ф. ведет к некоторому увеличению выхода спирта-ректификата. [c.337]

Промышленное применение нашел метод получения серы, представляющий собой комбинацию флотации и фильтрования. Хотя плавление серного концентрата в водяной суспензии под давлением весьма удобно и экономично, но осуществлять контроль за процессом трудно, поэтому вместо метода Сэлфердэйла был применен процесс безводного плавления концентрата в открытом сосуде с последующим фильтрованием. Такая схема в настоящее время применяется на Тарнобжегском серном комбинате. Серный концентрат, содержащий 80—85% серы, сгущается в аппаратах непрерывного действия, затем обезвоживается на центрифугах или фильтрах. Кек после фильтра влажностью 10—16% поступает в открытые плавильники, где при 130—150" С вода испаряется, а сера расплавляется. Расплав серы насосами подается в дисковые фильтры, работающие под давлением 4 ат. Фильтрование продолжается до определенного увеличения сопротивления слоя на фильтрующей перегородке (сетке). Затем непрофильтрованная часть направляется в плавильник, а накопившийся осадок (кек) очищается с пластинок вручную после вскрытия фильтра. Процесс обеспечивает выпуск серы высокого качества (99,95% 5 желтого цвета). Кек, содержащий 40—50% серы, направляется на сжигание для получения серной кислоты. [c.102]

Следует отметить, что при увеличении объема реактора периодического действия его производительность на единицу объема падает в связи с тем, что продолжительность каждой стадии процесса растягивается из-за уменьшения эффективности теплопередачи и размешивания. В многотоннажиых производствах при периодическом методе работы число параллельно действующих агрегатов достигает 15—25 (известны цехи бензидина, в которых установлено 15 редукторов, цехи анилина с 16 редукторами, цехи фенола с 15 сульфураторами и 25 плавильными котлами и др.). Преимущества перевода таких производств с периодического на непрерывный метод очевидны и доказаны. Целесообра,зность перевода на непрерывный метод малотоннажных производств с небольшим количеством аппаратов требует технико-экономического обоснования в каждом отдельном случае. [c.299]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]

Щелочную целлюлозу в промышленных условиях можно приготавливать периодическим (более распространен) и непрерывным методами. Целлюлоза в виде листов выдерживается в вертикальном положении при 20 °С в ванне с 20—50%-ным раствором щелочи. Через 1—3 ч после набухания листы отжимают в Течение 20 мин от избытка щелочи при давлении до 16 МПа. Набухшие и отжатые листы, представляющие собой щелочную целлюлозу, имеют массу в 2,5—2,8 раза ббльшую, чем масса исходных листов. В дальнейшем листы щелочной целлюлозы поступают в аппараты-измельчители периодического действия, из которых щелочная целлюлоза выходит в виде порошка с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология