Аппарат колонный, непрерывного действия

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума с подачей воздуха компрессором является либо трубчатый реактор, либо окислительная колонна. Окислительные колонны зарекомендовали себя как высокопроизводительные аппараты в производстве дорожных битумов, трубчатые реакторы — в производстве строительных битумов. Отдельные установки имеют в своем составе оба аппарата. Остальные детали схемы почти полностью совпадают. Установка для получения дорожных и строительных битумов непрерывным окислением в трубчатом реакторе состоит из трех одинаковых параллельных блоков. Она дает возможность одновременно получать две марки строительных битумов и тяжелый компонент дорожного битума. [c.382]

Процесс окисления остаточных фракций нефти воздухом в промышленной практике осуществляется в аппаратах разного типа кубах периодического действия, трубчатых змеевиковых реакторах и пустотелых колоннах непрерывного действия. Особенности окисления в этих аппаратах рассматриваются ниже. [c.48]

НОЙ селективностью. Поэтому для более полного разделения газов приходится прибегать к созданию многостадийных установок (каскадов) с промежуточным компримированием и рециркуляцией части потоков, что отрицательно сказывается на технико-экономиче-ских показателях процессов мембранного разделения. Качественно новой концепцией является принцип разделения с использованием установок колонного типа — мембранных колонн непрерывного действия. Следует отметить, что принцип действия таких установок аналогичен работе массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз, широко применяемых в процессах ректификации, экстракции, абсорбции (рис. 6.13) [24]. [c.215]

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума является либо трубчатый реактор, либо окис — лительная колонна. Окислительные колонны предпочтительны для производства дорожных битумов, трубчатые реактора — в производстве строительных битумов. Отдельные установки в своем составе имеют оба аппарата. Ниже, на рис.7.12, представлена принци — пиальная технологическая схема битумной установки (одного блока) с реакторами обоих типов. [c.75]

При выборе температуры окисления необходимо учитывать также возможность ее влияния на свойства битума. Применительно к окислению в колонне это влияние нуждается в изучении, поскольку обобщающих рекомендаций нет. Здесь, как и в случае окисления в кубе периодического действия, существует опасность ухудшения качества продукции при повышении температуры окисления. Р. Б. Гун [2], ссылаясь на литературные данные, указывает на ухудшение теплостойкости битумов, полученных при повышенных температурах окисления в колонне непрерывного действия. Однако фактически эти данные получены для процесса периодического окисления [60], и их непосредственный перенос на непрерывный процесс неправомерен, поскольку режим работы аппаратов периодического и непрерывного действия различен. Если колонна работает в режиме, близком к режиму идеального смешения, и время пребывания [c.62]

В колоннах непрерывного действия куб служит лишь для испарений части стекающей вниз жидкости и является, таким образом, кипятильником. По устройству такие кипятильники. сходны с кипятильниками выпарных аппаратов. При небольших поверхностях теплообмена применяют кипятильники с обогревом при помощи змеевика или в виде горизонтальной трубчатки, пронизывающей нижнюю часть колонны, причем греющий пар пропускается по трубам (рис. 19-18, а). [c.688]

В рассмотренном процессе многоступенчатой противоточной экстракции уходящий из аппарата сырой (до удаления экстрагента) экстракт Эу может иметь в пределе концентрацию целевого компонента, соответствующую равновесию с поступающей исходной смесью. Эту концентрацию можно значительно повысить, если осуществить процесс с флегмой (рис. ХП-12, а). В данном случае исходная смесь вводится в одну из промежуточных ступеней аппарата, а часть чистого экстракта Э (из которого удален экстрагент) возвращается в виде флегмы и движется навстречу экстракту, покидающему ступень аппарата, в которую вводится исходная смесь. При выходе из аппарата сырой экстракт Эу разделяется на установке 4 (рис. ХП-12, а) на чистый экстракт Э и регенерированный экстрагент С. Часть экстракта Эф возвращается в аппарат в качестве флегмы, а остальное его количество Э = = Э —Эф отводится как конечный продукт. Регенерированный же экстрагент Сэ из установки 4, к которому присоединяется количество экстрагента Ср, извлеченного из рафината, возвращается в экстрактор на повторное использование. Таким образом, в рассматриваемом процессе экстрактор, по аналогии с ректификационной колонной непрерывного действия, делится входящим потоком исходной смеси на две части, из которых верхняя является укрепляющей для экстракта, а нижняя — исчерпывающей для рафината. [c.581]

Для исследования работы мембранной колонны непрерывного действия необходимо получить ее математическую модель. Для составления математического описания выделим и рассмотрим элементарный участок М мембраны по длине аппарата I (рис. 7.21). [c.370]

Так как получение аналитического решения задачи невозможно, а моделирование на ЭВМ процессов, описываемых системами уравнений типа (7.307) связано с известными трудностями, то зоны разделительного аппарата представляются совокупностью ячеек идеального перемешивания. Известно, что применение такой модели справедливо для некоторых аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае мембранная колонна непрерывного действия разбивается на N участков (рис. 7.23), в каждом из которых принимается, что концентрация во всем объеме участка не меняется из-за малого пути прохождения потока вдоль мембраны и отсутствия перемешивания между участками. [c.374]

Установки для непрерывного разделения тройных смесей состоят из двух ректификационных колонн непрерывного действия, из которых каждая, как и колонны для разделения бинарных смесей, состоит из двух частей нижней — дестилляционной и верхней — укрепляющей. Конструктивно такие две колонны могут быть соединены в одном аппарате, путем расположения их друг над другом, но существо вопроса от этого не изменяется. [c.43]

Основными аппаратами отделения предварительной ректификации сырого бензола являются ректификационные колонны непрерывного действия, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники, сепараторы и мерники. [c.92]

Применение подогретого до 313—482 °С сжатого воздуха повышает скорость окисления, особенно при получении высокоплавких битумов, не оказывая существенного влияния на их качество. Увеличение высоты столба жидкости в реакторе значительно повышает температуру размягчения битума, не меняя соотношения между температурой размягчения и пенетрацией [308], что подтверждает преимущество вертикальных окислительных колонн. Увеличение уровня жидкой фазы повышает эффективность процесса потому, что длина пути газовых пузырьков увеличивается. Однако для аппаратов такого типа существует некоторый предел заполнения жидкой фазой, свыше которого эффективность процесса уже не меняется. Этот предел следует находить экспериментально. Так, в окислительной колонне непрерывного действия уровень жидкой фазы должен быть не менее 10 м [150]. Для аппаратов с хорошим перемешиванием и турбулентным потоком и при относительно небольшой высоте уровня кислород используется полностью. Поэтому повышение уровня жидкости в таких аппаратах неэффективно. [c.135]

Значительные исследовательские и конструктивные разработки в этой области были проведены фирмой Стандарт ойл оф Огайо . Эта фирма имеет большое число патентов на термодиффузионные колонны непрерывного действия. Так, описан аппарат [16] с параллельными вертикальными стенками, в который разделяемая смесь подается посредине высоты стенок. Разделенные продукты в виде двух фракций отбираются с обоих концов колонны. Опубликовано [39] превосходное исследование, работы пластинчатой колонны непрерывного действия рассмотренного выше [16] типа с центральной подачей исходной смеси. Аналогичные исследования были проведены [И] на аппарате типа труба в трубе, обладающем в основном совпадающими характеристиками. [c.41]

Отгонный аппарат по конструкции такой же, как и редуктор. Анилин и водяной пар конденсируются в аппарате 2, охлаждаемом водой. Конденсат попадает в отстойник шлама 4, холодильник 5 и сепаратор 6, в котором водный анилин отделяется от анилиновой воды. Анилин подвергают обычной вакуум-перегонке в кубе 22, снабженном конденсатором 21 и вакуум-сборниками 16 и 17. При атмосферном давлении или небольшом разрежении сначала перегоняется вода с анилином (до температуры в парах 125°С), а затем при разрежении (остаточное давление 11,3— 19,95 кПа) и ПО—140°С — чистый анилин. В кубе остается небольшое количество смолы. Анилиновая вода перегоняется в насадочной колонне непрерывного действия 20 без укрепляющей [c.105]

Аппараты смешения непрерывного действия применяются в тех случаях, когда реакция образования полимеров протекает с малыми скоростями. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных секций, каждая из которых снабжена мешалкой, рубашкой для обогрева или охлаждения и в некоторых случаях конденсатором. Реакционная смесь перемещается из секции в секцию до тех пор, пока не закончится реакция. Для упрощения конструкции реактора и уменьшения количества его секций можно снизить скорость перемещения реакционной смеси из секции в секцию. На рис. 118 представлена секционная колонна непрерывного действия. Мешалки 2 всех секций укреплены на общем валу 3 и приводятся в движение от одного электропривода 5. Вал движется в патрубках 4, верхние концы которых приподняты над уровнем реакционной массы. [c.426]

Применение принципа транспортной пульсации позволило создать колонны непрерывного действия со сплошным слоем сорбента [3, с. 18 101]. Конструктивно такие аппараты значительно отличаются от сорбционных аппаратов со взвешенным слоем. Они состоят из пустотелого корпуса (см. рис. 38, с)), имеющего вверху дренажную систему 17, вертикальный дренаж-клапан для подачи сорбента 16 и кольцевой сливной желоб 1. В нижней части реакционной зоны установлены распределительная тарелка 19, распределитель жидкости 20 и пульсационная камера 7. [c.108]

Положительные результаты былп получены при проверке работы колонны диаметром 0,2 м, высотой 5 м в процессе осаждения гидроксида никеля едким натром из раствора сернокислого никеля. Две колонны общим объемом 0,3 м , заменившие два реактора объемом 6 м каждый, обеспечили получение продукта высокого качества [И]. К сожалению, колонны непрерывного действия не вписываются в общую технологическую цепочку с аппаратами периодического действия, поэтому процесс не был реализован в промышленности. [c.149]

Наиболее широко применяется для аналитического разделения колонна, показанная на рис. 4 это единственный аппарат, выпускавшийся до сих пор промышленностью [19]. В химических и нефтяных лабораториях зарубежных стран имеется более 200 таких колонн. Поскольку практическая ценность такой колонны полностью доказана, уместно привести здесь подробное описание ее особенностей. Рабочий зазор образован двумя концентрическими металлическими трубами. Длина этого зазора 1525 мм, ширина 0,292 мм (ширина зазора в статических колоннах обычно меньше, чем в колоннах непрерывного действия). Средний диаметр зазора 16 мм, общий объем кольцевого зазора 22,5 мл. Сборные резервуары по высоте колонны отсутствуют, но по всей высоте колонны с интервалами 152 мм расположены патрубки для отвода фракций. Таким образом, после установления постоянного градиента концентрации в колонне можно отбирать 10 раздельных фракций. Сначала спускают содержимое верхних 10% высоты, после чего последовательно сверху вниз отбирают остальные фракции. Внешняя труба обогревается электрической обмоткой. Внутренняя стенка охлаждается циркуляцией холодной воды, поступающей снизу и выходящей сверху внутренней трубки. Температуру измеряют при помощи термопар, припаянных к стенке колонны через правильные интервалы по ее высоте. Ширину кольцевого зазора выдерживают постоянной по всей высоте при помощи небольших прокладок, крепящихся к внутренней трубке через определенные интервалы. [c.32]

Конструктивно эти аппараты напоминают обычные ректификационные колонны непрерывного действия, отличаясь лишь некоторыми деталями (рис. VII. 6). [c.388]

Наиболее распространенный тип такой установки, предназначенной для получения дистиллата и кубового продукта заданных составов, изображен на рис. X. 16. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна непрерывного действия 1, состоящая из двух частей — укрепляющей а и исчерпывающей б. В укрепляющей части колонны происходит обогащение поднимающихся вверх паров легколетучим компонентом, в исчерпывающей — удаление этого компонента из стекающей жидкости и, следовательно, обогащение последней труднолетучим компонентом. [c.512]

В Советском Союзе за последние десятилетия помимо экстракционных колонн разработан, внедрен и продолжает разрабатываться широкий ассортимент различных аппаратов с пульсационным смешением. Это не только значительно более эффективные, чем в США, экстракционные колонны, но и смесительно-отстойные экстракторы различной производительности, насосы, реакторы для гомогенизации, растворения и твердофазной реэкстракции, аэраторы, сорбционные колонны непрерывного действия с псевдоожиженным движущимся сорбентом и т. п. [c.5]

В современных массообменных аппаратах, работающих при интенсивных режимах перемешивания (роторно-дисковые, пульсационные и другие типы колонн непрерывного действия), можно обеспечить достаточно равномерное распределение фаз по сечению колонны. При этом даже в аппаратах без дополнительного подвода энергии найдены пути уменьшения влияния поперечной неравномерности, в частности, введение разрывов в насадочных колоннах [13], установка специальных перераспределительных устройств в ситчатых и других аппаратах [14], установка новой распределительной насадки КРИМЗ [15]. Эти мероприятия, например установка КРИМЗ, могут несколько улучшить распределение фаз и в полунепрерывных аппаратах. [c.100]

Реактор типа многосекционной колонны для полимеризации и поли конденс а ц и н (рис. 17.19) применяют в процессах получения полистирола и фенолоформальдегидных смол. Он представляет собой аппарат смешения непрерывного действия, состоящий из нескольких последовательно соединенных между собой секций, каждая из которых снабжена мешалкой (с общим [c.502]

Метилметакрилат отгоняют с водяным паром из горизонтально расположенного сосуда цилиндрической формы, снабженного кислотоупорной футеровкой и железной эмалированной трубой, по которой подводится острый пар. Остатки после перегонки используют Б производстве удобрений. Сырой мономер промывают в медных промывных аппаратах и подвергают ректификации в алюминиевой колпачковой отпарной колонне непрерывного действия диаметром 50 см и высотой 12 м. [c.27]

У колонн непрерывного действия куб служит лишь для испарения части стекающей вниз жидкости и является, таким образом, кипятильником. По устройству такие кипятильники близки к кипятильникам выпарных аппаратов. При небольших поверхностях теплооб.мена применяют кипятильники [c.489]

Можно считать, что линии открытого испарения совпадают с кривой ректификации в аппарате с непрерывным изменением состава фаз при- бесконечном флегмовом числе и при сосредоточении сопротивления м сопере-даче в паровой фазе. Учитывая это, допустим, что в общем случае тенденции распределения компонентов по высоте колонны непрерывного действия с дифференциальным изменением состава фаз качественно подобны распределению составов по лини 1 дистилляции. [c.201]

При депарафинизации дизельных топлив в качестве аппаратов для образования карбамидного комплекса предложены перколяторы, принцип действия которых )аключается в пропускании смеси сырья, активатора и растворителя снизу вверх через неподвижный слой карбамида противоточные колонны непрерывного действия, в которых опускающиеся частицы кристаллического карбамида или карбамида, смоченного активатором, контактируют с поднимающимся сырьем или его раствором. Такое оформление блока комплексообразования на промышленных установках карбамидной депарафинизации тоже еще е осуществлено. [c.217]

Окисление тетралина кислородом воздуха в присутствии солей кобальта и марганца проводят в аппаратах непрерывного действия при 100—150 °С, степень превращения достигает 40%. Образующаяся смесь продуктов реакции и исходного тетралина стекает в ректификационную колонну непрерывного действия, работающую под вакуумом, в которой идет их разделение. Тетралин возвращается в цикл, а 1-тетралон и 1-тетралол поступают на дегидрирование. [c.320]

В немецком процессе [38] получившийся в результате реакции между этиленом, хлором и водой (стр. 185) 4—5%-ный водный раствор этиленхлоргидрина, содержавший некоторое количество дихлорэтана, смешивали с 10—20%-ным избытком горячей кашицы гашеной извести и подавали в верхнюю часть колонного реактора, откуда эта смесь стекала вниз, перетекая с полки на полку. В нижнюю часть колонны вводили острый пар с таким расчетом, чтобы жидкость в верхней части все время кипела. Выходящие из аппарата пары состояли из окиси этилена, дихлорэтана и воды. Больитую часть водяных паров конденсировали и возвращали обратно в реактор. Окись этилена отделяли от дихлорэтана и остатка водяных паров ректификацией под атмосферным давлением на двух колоннах непрерывного действия. В этом процессе потери окиси этилена за счет ее гидратации в этиленгликоль были незначительными. [c.188]

Ионообменные колонны непрерывного действия могут работать с движущимся и кипящим слоем ионита. Для проведения непрерывных процессов ионообмена в кипящем слое возможно использование ступенчатопротивоточных аппаратов с ситчатыми тарелками и переливными устройствами по типу адсорбера, показанного на рис. ХУ1-9. В этом аппарате жидкость протекает снизу вверх со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения частиц ионита. На каждой тарелке ионит находится во взвешенном состоянии, через переливные патрубки он перетекает на нижерасположенные тарелки и с нижней тарелки непрерывно отводится на регенерацию. [c.582]

Термодинамическая система, соприкасаясь о окружающей средой, может вступать с ней в обмен веществом и энергией. Если это происходит, то термодинамическая система называется от-крьтой. Таковы, напрнмер, проточные аппараты реактор непрерывного действия, газовая турбина, ректификационная колонна и т. п. [c.44]

Перегонку производят в периодически действующих аппаратах или непрерывно действующих дистилляционных колоннах. Принципиальная схема пароотгонной колонны показана на рис. 65. При протекании навстречу острому пару через эвапорационную колонну / с насадкой сточная жидкость нагревается до 100° С. Находящиеся [c.231]

В настошцее время в химической промышленности, гвдро- металлургии тяжелых металлов и других отраслях промышленности все большее распространение получают сорбционные колонны непрерывного действия. Такие колонны могут работать с движущимся псевдоожиженным слоем сорбента как, например, с движущимся слоем сорбента колонны КДС [1, 2]. Эти аппараты характеризуются наличием псевдожижен— ного слоя определенной высоты, которая регулируется скоростью подачи и отвода сорбента. Их преимущества состоят в простоте конструкции и возможности перерабатывать мутные растворы, а недостатки - в малой нагрузке по раство— РУ [ К р = Э 8м /(мЯч)] и интенсивном продольном пе ремешивании фаз, которое резко снижает эффективность промыщленных аппаратов. [c.162]

Очевидно, что процесс фирмы Филлипс непрерывной кристаллизации дает определенные преимущества с точки зрения отсутствия включений маточного раствора в полостях внутри кристалла или групп кристаллов. При перемещении кристаллов из охлаждаемой зоны колонны в обогреваемую включения маточного раствора в кристалле будут увеличиваться в результате плавления (растворения) стенок и в конце концов окажутся на поверхности и без труда перейдут в ядро жидкой фазы. Кроме того, при противоточпом методе, в результате последовательного достижения равновесий с прогрессивно обогащающимися растворами по мере продвижения кристалла в слое жидкости изменяющегося состава, удаляется пленка жидкости, адсорбированная на кристаллах. Поэтому процесс кристаллизации в аппарате типа колонны обеспечивает эффективное удаление всех трех типов включений маточного раствора, в то время как при обычном центрифугировании или фильтрации удаляется только жидкость, удерживаемая под действием капиллярных сил. Следовательно, теоретически противоточная очистка в колонне непрерывного действия при работе со смесями, образующими эвтектики, позволяет приблизиться к 100% эффективности единтгчной ступени очистки, что является принципиальным отличием ее от всех других известных процессов. [c.68]

Колонна непрерывного действия представляет собой систему из трех теплообменников, последовательно соединенных между собой. В рубашки теплообменников подается рассол для охлаждения реакционной смеси до 10—12 °С. Аппарат работает по принципу прямотока. В первый теплообменник сверху подается толуольный раствор ундециленовой кислоты, в нижнюю часть второго поступает бромистый водород, который предварительно в воздухосмесителе смешивается с влажным воздухом. По второму и третьему теплообменнику движется толуольный раствор ундециленовой кислоты в контакте с бромистым водородом. Движение жидкости во втором теплообменнике снизу вверх, в первом и третьем — сверху вниз. Полученный толуольный раствор 11-бромундекановой кислоты непрерывно выводится из реактора в приемник, а затем в сборник. [c.272]

Для транспортировки кристаллов в колоннах непрерывного действия обычно используют вращающиеся одно- и многозаход-ные шнеки с различными профилем витков и глубиной нарезки [102, 261, 262]. Иногда устанавливают два [228] или несколько параллельных шнеков, а в ряде случаев витки шнека выполняют из перфорированной пластины с целью более равномерного распределения потока жидкой фазы по сечению аппарата [228]. [c.205]

П. а. бывают колонные, баковые, трубчатые и др. Наиб, распространены колонны непрерывного действия для про ведения экстракции, сорбции, растворения н др. Равномерность распределения потоков по сечению аппарата а снижение продольного перемешивания обеспечивается спец. насадкой — провальными тарелками со множеством отверстий, снабженных направляющими лопатками. Тарелки с лопатками, направленными вправо и влево, устанавливаются попеременно, в результате чего создается центробежное движение по сечению колонны и общее по спирали по всей высоте аппарата. Для обеспечения интенсивного теплообмена внутри колонн помещают теплообменные трубы или др. устр-ва, т. к. они не препятствуют контакту фаз. Пульсац. камера может находиться внутри ила вне аппарата. [c.486]

Используя эти положения, можно, например, качественно оценить области возможных изменений составов дистиллята и кубового остатка при непрерывной ректификации трехкомпонентной смеси, принадлежащей к любому из типов по классификации Гурикова, а в случае необходимости получить и количественные соотношения. Для заданного состава исходной смеси, подаваемой на разделение в ректификационную колонну непрерывного действия, ход дистилляционных линий позволяет оценить распределение компонентов между дистиллятом и кубовым остатком. Такой метод определения состава конечных продуктов при флегмовом числе, равном бесконечности, аналогичен методу, описанному в литературе и применяемому с той же целью для разделения идеальных многокомпонентных смесей в тарельчатых аппаратах [184]. Анализ, проведенный описанным выше методом, показывает, что все типы диаграмм, у которых М, т. е. число двойных азеотропов, принимает значения 1, 2, 3, существенно отличаются от диаграммы 1 типа нулевой группы, где М = 0. Причины такого различия заключаются прежде всего в том, что поле треугольника Гиббса у смесей с М О распадается на ряд областей, которые могут быть названы областями непрерывной ректификации, причем дистиллят и кубовый остаток всегда находятся в той же области, что и исходная смесь. Важным здесь является то, что разделение в случае, когда М О, определяется не двумя произвольными концентрациями, например, ключевых компонентов, а структурой самой диаграммы. [c.203]

Остающаяся после ацетилирования отработанная смесь, состоящая из 38—52% бензола и 20—40 %> уксусной кислоты, подвергается ректификации (отгонке от бензола) на колонне непрерывного действия. Эта колонна представляет собой собранный из стальных царг аппарат высотой 10 ж и диаметром 0,65 ж. Внутренняя поверхность колонны футерована в два слоя кис- лотоупорной плиткой на силикатной кислотоупорной замазке. Насадкой служат фарфоровые кольца. [c.144]

Возможность обогащения пермеата легко проникающим компонентом в одноступенчатой установке ираничена селективностью мембраны и отношением давлений в напорном и дренажном каналах. Для более полного разделения газовых смесей приходится исноль-зовать установки с промежуточным компримированием и рециркуляцией части потоков. Эго отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процессов мембранного газоразделения. Кроме каскадных установок для обеспечения более полного разделения могуг быть использованы мембранные колонны непрерывного действия. Как отмечается в [1], термин мембранный аппарат колонного типа не следует понимать буквально. Мембранная колонна может включать в себя один или несколько последовательно соединенных мембранных модулей. Мембранная колонна (рис. 15.5.3.8) состоит из укрепляющей и исчерпывающей частей, разделенных между собой точкой подачи питания, и компрессора. При движении газовой смеси сверху вниз в канале высокого давления происходит ее обеднение легко проникающим через мембрану компонентом. В канале низкого давления газ движется противотоком по отношению к разделяемой смеси и обогащается легко проникающим через мембрану компонентом. На выходе из укрепляющей части колонны получается пермеат, представляющий собой практически чистый легкопроникающий компонент. Часть этого потока возвращается в колонну в виде газовой флегмы после сжатия в компрессоре. Оставшаяся часть отводится в качестве конечного продукта разделения. [c.425]

Перегонку производят в периодически действующих аппаратах или непрерывно действующих дистишлядион-ных колоннах. Принципиальная схем а пароотгонной колонны показана на рис. 35. При протекании навстречу [c.229]

Экстракцию и нейтрализацию кислотой проводили в эмалированном аппарате (2). Азеотропную ректификацию производили на колонне непрерывного действия (9), состоящей из двух царг диаметром 110 X 5 мм и высотой по 2250 мм, заполненных стружкой из стали 1Х18Н9Т размером 5Х5Х0,1 мм. Высота слоя насадки укрепляющей части составляла 800 мм, исчерпывающей 3500 мм. Общая эффективность колонны соответствовала 8—10 теоретическим тарелкам. [c.157]

Давление в кубах и в колоннах не должно превышать 0,5 ат. В случае увеличения давления сверх установленного предела подача пара должна быть немедленно прекращена, а в колонну непрерывного действия долл на быть также прекращена подача сырья. После остановки аппарата принимаются меры к выявлению и устранению причин, вызывающих повышенное давление. В большинстве случаев эти причины заключаются в нафталиновых пробках в холодильниках или в коммуникации, засорении переливных труб и зубчатых колпачков на тарелках смолистыми отложениями и ржавчиной, а также нарушекии плотности труб [c.339]

На некоторых заводах процесс карбонизации проводится не в карбонизационных колоннах непрерывного действия, а в аппаратах периодического действия—карбонаторах Гонигмана. [c.135]