Гидроэлектрометаллургия цинка и кадмия

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

В гидроэлектрометаллургии металлы получают электролизом водных растворов их солей. Так, из сернокислого раствора добывают цинк, кадмий, медь, отчасти благородные металлы. Так же производится аффинаж металлов, например, меди, серебра, цинка, никеля и извлечение некоторых металлов из лома, например олова. [c.229]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

Раздельное концентрирование компонентов — многоступенчатая м слол<ная операция. В гидроэлектрометаллургии она проводится обычно многократным осаждением компонентов методом цементации и обратным растворением. Этот процесс основан на большей, чем у кадмия, склонности меди к цементации при обратном растворении в раствор в первую очередь переходят цинк и кадмий, а медь остается в губке. Последовательность этих операций показана на рис. 1Х-3. [c.277]

При получении кадмия из медно-кадмиевой губки применяют раздельное концентрирование компонентов, которое является многоступенчатой и сложной операцией. В гидроэлектрометаллургии оно осуществляется обычно путем многократного осаждения компонентов методом цементации (получение губки) и обратным растворением губки. Этот процесс основан на большей, чем у кадмия, склонности меди к цементации при обратном растворении в раствор в первую очередь переходят цинк и кадмий, а медь остается в губке. Последовательность этих операций показана на схеме рис. 4.19. [c.392]

Гидроэлектрометаллургия является одной из важных областей металлургии цветных металлов. С применением электролиза водных растворов в настоящее время как в СССР, так и за рубежом получают подавляющую часть меди, основную часть таких металлов, как цинк, никель, кадмий, золото, серебро и значительные количества олова, свинца, сурьмы, кобальта и некоторых других ме-тал.юв. [c.247]

Б, Гидроэлектрометаллургия цинка и кадмия 256—287. 61. Цинковые руды и концентраты. Способы получения металлического цинка — 258. 62. Электролиз растворов сернокислого цинка- 261. 63. Катодный цинк, влияние добавок и примесей на его [c.539]

Электрометаллургия. В электролитическом производстве металлов применяют как водные растворы (гидроэлектрометаллургия), так и расплавы. В последние годы нашли применение и растворы иа основе неводных растворителей. Различают электроэкстракцию—первичное получение металла из продуктов переработки и выщелачивания исходных руд и рафинирование — очистку металла посредством его анодного растворения и последующего катодного осаждения. Электроэкстракцией из водных растворов первично получают цинк, кадмий, марганец и другие металлы такой же путь используют для получения меди из бедных оксидных руд. Электролиз в расплавах применяют для получения алюминия и ряда щелочных и щелочноземельных металлов (лития, натрия, магния, кальция и др.), которые не могут быть получены из водных растворов из-за неустойчивости в воде. Рафинирование широко используют для повышения чистогы меди, золота, никеля, свинца и других металлов. [c.310]

Цинк. Получение чистого цинка при помощи амальгамной гидроэлектрометаллургии было предложено В. Д. Пономаревым. Этот способ рафинирования цинка нашел промышленное применение. Установка состоит из амальгаматора, насоса, электролизера для выделения цинка и вспомогательных электролизеров с твердыми электродами для корректировки концентрации цинка и очистки амальгамы от примесей. Электролитом служит раствор, содержащий 160 г/л 20564 и 200 г/л П2504 Второй способ амальгамной металлургии цинка заключается в применении промежуточных биполярных амальгамных электродов. Полученный таким путем цинк содержит 10 % примесей. Амальгамная гидроэлектрометаллургия разработана также для получения чистых свинца, кадмия, висмута и галлия. Соответствующие технологические схемы подобны тем, которые применяются для получения чистых индия и цинка. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология