Нанесение катодного покрытия на цинк

С увеличением электропроводности воды анодная опасность коррозии увеличивается и в трубопроводах для рассола ей уже нельзя пренебрегать. Такие защитные мероприятия как нанесение покрытий обычно оказываются недостаточно надежными. Напротив, при помощи местной внутренней катодной защиты от коррозии согласно рис. 11.11. это вредное влияние может быть надежно устранено. В качестве анода с наложением тока от постороннего источника используют платинированный титан, а в качестве электрода сравнения — чистый цинк. Для [c.264]

Нанесение катодного покрытия на цинк [c.325]

Из кислых электролитов цинк выделяется на катоде в результате разряда простых гидратированных ионов. В электролитах без добавок процесс протекает при низкой катодной поляризации, что приводит к осаждению крупнокристаллических покрытий. Такие электролиты имеют низкую рассеивающую способность и применяются для нанесения покрытий на листовую сталь (полосу), проволоку при высоких плотностях тока. Для получения более мелкокристаллических покрытий к электролиту добавляют органические добавки, например декстрин, ДЦУ, У-2, блескообразующую композицию Лимеда НЦ-10 и Лимеда НЦ-20 и др. Рассеивающая способность в присутствии добавок также повышается. Для увеличения электропроводимо- [c.20]

Многие алюминиевые сплавы (особенно содержащие медь, цинк и магний) менее устойчивы к действию коррозии, чем чистый алюминий. Кроме того, они подвержены таким особым видам коррозии, как растрескивание под действием внутренних напряжений и межкристаллитная коррозия. Но поскольку эти сплавы часто являются катодными (имеют более положительный потенциал по отношению к чистому алюминию), то они могут получить защитное действие при нанесении покрытия из чистого металла. Комбинированное покрытие также обладает большей природной коррозионной стойкостью, чем покрытие из чистого алюминия, сохраняя большую механическую прочность основного сплава. Как плакировка, так и напыление покрытия этого типа обеспечивают долгий срок службы деталей из алюминиевых сплавов, подвергаемых атмосферным воздействиям или эксплуатируемых в питьевой воде. [c.109]

Для гальванической ванны, к которой относятся данные приведенные на рис. 6.4, потенциал меди составляет +0,042 В. Длительное нахождение деталей в гальванической ванне приводит лишь к слабому растворению меди, сопровождающемуся восстановлением растворенного кислорода в качестве катодной реакции. Это растворение не мешает получению удовлетворительного никеля покрытия и полностью подавляется в случае погружения деталей в ванну под током. Проблема нанесения подслоя меди решается путем использования комплексной медноцианистой ванны. Применение ванны кислого меднения поставило бы еще более сложные проблемы, чем применение ванны никелирования из-за более низкого значения pH и большей окислительной способности двухвалентных ионов меди. В щелочных растворах цианидов цинк устойчивее меди и поэтому не вытесняет ее из медноцианистых растворов. Цинк, погруженный в медноцианистую ванну, может корродировать с образованием либо цинката, либо комплексного иона цианида цинка 2п(СК)4 . В этом случае возможно протекание одной из двух катодных реакций восстановление растворенного кислорода или выделение водорода. Однако сильная поляризация предотвращает быстрое растворение, создаются такие же условия, как в случае меди в никелевых ваннах. Можно получать хорощее покрытие. [c.339]

Цинк, нанесенный гальваническим путем на дуралюмин, -значительно увеличивает сопротивление последнего коррозионной усталости [28]. Нанесение покрытий из цинка, кадмия и алюминия на сталь путем распыления также находит иногда применение [29]. Покрытия, катодные по отношению к стали (оловянное, никелевое, медное), не рекомендуются для борьбы с коррозионной усталостью стали, особенно если они пористы. [c.618]

ЧТО весь водород, содержащийся в кадмированных деталях, введен во время нанесения покрытия. Имеются некоторые доказательства того, что наличие небольшого количества соли кадмия в ванне для катодного травления увеличивает количество поглощаемого водорода. Точно так же, если следы цинка проникли в щелочную ванну для предварительной очистки деталей, то это может увеличить возможность возникновения хрупкости после цинкования по-видимому, цинк, отравляя участки, на которых атомарный водород может переходить в молекулярный, способствует проникновению водорода в сталь. В подобном случае гальванический процесс не оказывает отрицательного влияния после установления истинной причины возникновения хрупкости можно найти пути для предотвращения загрязнения ванны. [c.379]

Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1...0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]

От свойств основного металла зависит выбор как покрытия, так и метода его нанесения. Цинк и кадмий — высокоэффективные покрытия для стали, так как будучи анодами по отношению к стали они обеспечивают протекторную защиту основного слоя в несилошностях покрытий. Покрытия, являющиеся катодами по отношению к металлу, на который они нанесены, не должны иметь дефектов во избежание коррозии основного металла. Толщина покрытия должна быть достаточной, чтобы предотвратить проникающую коррозию в течение требуемого срока эксплуатации изделия. Катодные покрытия могут сохраняться, если корродирующие участки основного металла будут быстро пассиви- [c.125]

Гальва гостегия — нанесение тонких покрытий (от допой мк до десятков и в нек-рых случаях сотен жге), прочно сцепленных с покрываемыми изделиями и составляющих с ними как бы одно целое, с целью защиты металлич. изг.елий от коррозии придания изделиям красивого, нетускнеющего вида защиты поверхности трущихся деталей машин, механизмов и приборов от механич. износа сообщения поверхности изделий повь.тшенной электропроводности, определенных оптич. свойств, облегчения процесса пайки и др. Различают анодные и катодные покрытия. К анодным относятся такие покрытия, как цинк и кадмий, к-рые по сравнению с основным металлом (сталь, чугун)имеют более электроотрицательный потенциал, т. е. они являются анодами и электро- [c.400]

Нанесение цинковых покрытий из солевых расплавов проведено М. И. Быковой и А. В. Городыским [27]. В качестве электролита была применена смесь 31,5 мол.% Zn и 68,5 мол.% КС1 с добавкой 1—2% А1С1з, температура электролита 430—460° С, плотность катодного тока составляла 400—600 а дм , анодного тока — 50—150 а1дм , в качестве анода служил жидкий цинк. [c.8]

И по способам их нанесения они весьма разнообразны. Черные металлы (сталь, железо) покрываются цинком (цинкование), оловом (лужение), медью (меднение), хромом (хромирование) или другйми металлами. По характеру защитного действия в отношении коррозии такие покрытия принято разделять на анодные и катодные. К первым относят такие покрытия, в которых покрывающий металл обладает более отрицательным потенциалом, чем защищаемый (например, цинк в оцинкованном железе), ко вторым — покрытия с противоположным соотношением в свойствах металлов (например, олово в луженом железе). [c.310]

Значительная часть сортамента и изделий из низкоуглеродистых сталей покрывается цинком. Цинк аноден по отношению к железу, и когда влага проникает до основного металла, цинк корродирует, обеспечивая защитное действие, которое прекращается, когда обнажается такая поверхность стали, что поляризующее действие цинка становится недостаточным (обычно в центре обнаженного участка стальной подложки). Наиболее важным фактором защиты является количество цинка в слое. Защитная способность осадка определяется в основном его толщиной, а не способом нанесения. Защитные свойства цинковых покрытий на железе основаны не только на способности цинка функционировать.в качестве расходуемого анода, которая имеет определенные границы, но также и на блокировании участков коррозии, которое происходит в результате соединения ионов цинка с гидроксильными ионами, образующимися вследствие катодной реакции на поверхности железа и осаждения образующейся гидроокиси внутри мелких несплош- [c.150]

В составе 1 получают гладкие полублестящие светлосерые цинк-фосфатные покрытия с содержанием фосфора 1,8. .. 2,5 %. Коррозионная стойкость осадков выше, чем у обычных цинковых и кадмиевых покрытий. Состав 2 применяют для нанесения цинк-фосфатных покрытий на крепежные детали. Состав 3 используют при прерывистом токе для осаждения покрытий, содержащих 1,5. .. 10 % фосфора. Представляет интерес способ получения комбинированного металлосолевого покрытия в одном растворе. Металлический цинк-кадмиевый осадок с вкраплением фосфатов осаждается в виде отдельных точек, пятен, линий различных размеров. Покрытие имеет хороший декоративный вид. С ростом катодной плотности тока интенсивность вкраплений увеличивается, а размеры их уменьшаются. Процесс ведут при температуре 15. .. 30 С в составе 4. [c.691]

Исходя из положения алюминия в электрохимическом ряду, можно было бы ожидать, что он будет защищать сталь в местах несплошностей более эффективно и на более обширной площади, чем цинк. Однако алюминий с окисной пленкой более электроположителен, чем цинк, и, таким образом, хотя напыленный алюминий и будет защищать сталь за счет собственного растворения, его действие в этом отношении не будет столь эффективным, как защитное действие цинка. Таким образом, электролит, прошедший через напыленное алюминиевое покрытие в первые часы после его нанесения, вызовет коррозию с образованием нерастворимых продуктов, которые полностью закупоривают поры в алюминии, и поэтому после небольшого отрезка времени алюминиевое покрытие становится абсолютно непроницаемым для влаги. В случае механического нарушения покрытия этот механизм самозалечивания дополняется защитным действием алюминия за счет его анодного растворения. В результате образуются нерастворимые продукты коррозии, и место нарушения в покрытии тотчас же залечивается. Алюминий не дает больших по объему продуктов коррозии и поэтому слой краски, покрывающий напыленное покрытие, не вспучивается. Алюминиевые покрытия на стали, полученные методом распыления, экспонировали более 20 лет в очень суровых атмосферных условиях (Конгелла) и показали прекрасные защитные свойства. Единственным результатом такой длительной выдержки было появление небольшого числа маленьких бугорков окисла алюминия, которые, по-видимому, не могут явиться центрами коррозии в будущем. Алюминиевые покрытия чрезвычайно привлекательны тем, что обеспечивают защиту как в условиях погружения, так и в атмосферных условиях, но наиболее ценной является их стойкость в коррозионно активных электролитах, обладающих и высокой электропроводностью. Алюминиевые напыленные покрытия дают хорошие результаты в морской воде и обладают прекрасной стойкостью в сернистых атмосферах, однако в средах, содержащих серу и хлор, растворимость продуктов коррозии алюминия, повидимому, повышается, и поэтому для защиты от коррозии в таких комбинированных средах предпочтение отдают цинковому покрытию. Если свеженапыленное на сталь алюминиевое покрытие экспонируется в течение нескольких часов в чистой воде, то оно иногда покрывается бурыми пятнами, что обусловлено катодным действием алюминия на сталь в эти первые несколько часов, По-видимому, такое действие связано с наличием в покрытии окисных слоев. Очень небольшое количество железа корродирует (растворяется) в течение начального периода выдержки, но затем алюминий начинает действовать как обычно, т. е. как анод. Образующиеся нерастворимые окислы [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология