Химические основы металлургии цветных металлов

Электрохимические процессы имеют большое практическое значение. Электролиз используется в металлургии легких и цветных металлов, в химической промышленности, в технологии гальванотехники. Химические источники тока широко применяются в быту и промышленности. Электрохимические процессы лежат в основе многих современных методов научного исследования и анализа. Новая отрасль техники — хемотроника — занимается созданием электрохимических преобразователей информации. Одной из важнейших задач электрохимии является изучение коррозии и разработка эффективных методов защиты металлов. В неравновесных условиях в растворе электролита возникают явления переноса вещества. Основные виды переноса диффузия — перенос вещества, обусловленный неравенством значений химических потенциалов внутри системы или между системой и окружающей средой конвекция — перенос вещества под действием внешних механических сил миграция — перенос заряженных частиц в электрическом поле, обеспечивающий электрическую проводимость электролитов. [c.455]

Мы коснемся здесь только одного вопроса, а именно разработки советскими учеными физической химии применительно к задачам металлургии цветных металлов. Разнообразная по своим процессам металлургия цветных металлов широко пользуется физико-химическими методами и закономерностями как научной основой. Осуществив в середине прошлого столетия восстановительные процессы с помощью алюминия и магния, русский ученый Н. Н. Бекетов положил начало многим металлотермическим процессам. [c.112]

Большую экономию могут также обеспечить промышленные ЭЭС на основе высокотемпературных ТЭ, предназначенные для обеспечения предприятий постоянным током и теплом (производство хлора, цветных металлов, гальванические цеха, зарядные устройства аккумуляторов и т.д.). Потенциальный рынок для таких ЭЭС оценивается, например, в США к 2000 г. 12 500 МВт, в том числе в металлургии 8,9 ГВт, в химической Промышленности 1,7 ГВт, в пищевой промышленности 1,1 ГВт [134]. [c.149]

Настоящая книга является вторым изданием (первое — вышло а издательстве Металлургия в 1977 году под названием Технический анализ в металлургии цветных и редких металлов ). Материал, включенный во второе издание, соответствует разделу Аналитический контроль в производстве цветных и редких металлов программы по предмету Химические и физико-химические методы анализа . При написании книги авторы учитывали, что изучению этого раздела пред шествует изучение курсов Качественный анализ и Количественный анализ . В связи с этим в настоящей книге рассмотрены лишь основы химических п физико-химических методов анализа. Основное внимание уделено особенностям применения каждого из методов в аналитическом контроле производства цветных и редких металлов. Рассмотрен анализ разнообразных объектов руд, концентратов, сплавов, растворов и т. д. Большое внимание уделено способам разложения материалов в сочетании с гравиметрическими, титриметрическими, электрохимическими, фотометрическими, атомно-абсорбционными методами анализа. [c.4]

В Советском Союзе фазовый анализ развивается более интенсивно, чем в других странах. Об этом можно судить по числу публикаций в СССР напечатано более половины всех работ по фазовому анализу. Есть две области приложения аналитической химии, где фазовый анализ особенно важен металлургия и металловедение (фазовый анализ металлов и сплавов) и исследование минерального сырья (фазовый анализ горных пород, минералов и руд). Более развит фазовый анализ металлов и сплавов есть сложившиеся исследовательские группы, накоплен большой опыт, выпущены практические руководства. Правда, в методах много эмпирического, научные основы химических методов фазового анализа металлов и сплавов разработаны недостаточно, а современные физические методы применяют пока не очень широко. Фазовый анализ горных пород, минералов, руд и продуктов их первичной переработки также привлекает большое внимание, поскольку он очень важен, например, для цветной металлургии. Здесь тоже накоплен значительный опыт и многие задачи так или иначе решаются, однако преобладают эмпирические приемы, слабо используются достижения физических методов анализа. Объекты анализа очень разнообразны, определяемые формы нужных элементов в ряде случаев довольно многочисленны. Это делает фазовый анализ пород, минералов и руд весьма трудной областью аналитической химии. [c.12]

В книге последовательно изложены физико-химические основы кристаллизации, важнейшие методы и типы аппаратов технологической кристаллизации, приемы обращения с кристаллами и некоторые операции процесса кристаллизации. Представлены результаты исследовательских работ и производственных разработок почти за тридцать последних лет. Рассмотрены очистка и получение кристаллов на примерах из области металлургии цветных и редких металлов, металлургии полупроводниковых материалов, химической технологии неорганических и органических соединений. Перспективы дальнейшего развития и совершенствования кристаллизационных методов и аппаратов в металлургии подсказываются рассмотрением их применения в некоторых отраслях нефтеперерабатывающей соледобывающей и сахарной промышленности, где условия для широкого и разнообразного использования кристаллизации особенно благоприятны. [c.11]

Был создателем многих химических производств (неорганических пигментов, глазурей, стекла, фарфора). Разработал технологию и рецептуру цветных стекол, которые он употреблял для создания мозаичных картин. Изобрел фарфоровую массу. Занимался анализом руд, солей и других продуктов. В труде Первые основания металлургии, или рудных дел (1763) рассмотрел свойства различных металлов, дал их классификацию и описал способы получения. Наряду с другими работами по химии труд этот заложил основы русского химического языка. Рассмотрел вопросы образования в природе различных минералов и нерудных тел. Высказал идею биогенного происхождения гумуса почвы. Доказывал органическое происхождение нефтей, каменного у1ля, торфа и янтаря. Описал процессы получения железного купороса, меди из медного купороса, серы из серных руд, квасцов, серной, азотной и соляной кислот. [c.308]

С 1959 r. BO Франции принята иная система классификации патентов на основе разрабатываемой в настоящее время Международной системы классификации патентов на изобретения . По этой системе химические патенты входят в раздел С. Химия и металлургия, подразделы химия, металлургия. В свою очередь подразделы расчленяются на ряд пунктов OI. Неорганическая химия С02. Вода обработка воды и сточных вод СОЗ. Стекло, минеральная и шлаковая вата, шерсть и т. п. С04. Цемент, строительные растворы, керамика, искусственный камень и обработка камня (химическая часть), печи для обжига С05. Производство удобрений С06. Взрывчатые вещества и спички С07. Органическая химия С08. Макромолекулярные соединения, включая способы их получения и химическую переработку. Органические пластмассы С09. Красители, краски, лаки, природные смолы, клеящие вещества СЮ. Топливо, смазочные масла, битумы СИ. Животные и растительные масла, жиры, жировые вещества, воска и жирные кислоты из них. Моющие средства, свечи С12. Бродильная промышленность, пиво, спиртные напитки, вино, уксус, дрожжи С13. Сахар, крахмал и т. п. углеводы С14. Кожа выделанная и невыделанная, шкуры, меха С21. Черная металлургия С22. Цветная металлургия и сплавы, включая сплавы железа С23. Обработка металлов немеханическими способами. [c.84]

В последние годы ионообменные смолы применяют также для очистки сточных вод и газовых выбросов. Так, на основе ионообменных смол, выпускаемых химической промышленностью, организациями Министерства цветной металлургии СССР разработана установка, предназначенная для извлечения тяжелых металлов из сточных вод. Эта установка экспонировалась на Международной выставке Химия-82 . [c.74]

Основные типы Д. с. могут быть выведены теоретически из кривых (поверхностей) термодинамич. потенциала. Построение Д. с. реальных систем производитсн на основе эксперимента методами физика-химического анализа. Значение Д. с. состоит в том, что опи позволяют делать точные выводы о физико-химич. ирироде и границах существования фаз системы ies их выделения и химич. анализа. Знание Д. с. позволнет подобрать состав систе.мы, наиболее удовлетворяющий требования.м практики, а также подходящие условия для проведения того или иного процесса. Flanp., Д. с. систе.мы железо — углерод является основой термич. обработки стали, Д. с. водно-соляных систем широко используются в галургии и технологии минеральных солей, Д. с. силикатных систем — в металлургии (шлаки) и в технологии силикатов, Д. с. систем из металлов и серы — в металлургии цветных. металлов и др. Описание главных типов Д. с. (зм. в ст. Двойные системы, Тройные системы. Многокомпонентные системы. [c.542]

Природные сульфиды составляют основу руд цветных и редких металлов и широко используются в металлургии. Некоторые из них служат также сырьем для получения серной кислоты. В этих же целях используется и природный полисульфид — железный колчедан (пирит) ГеЗг (см. разд. 18.2.1 и 18.2.4). Сульфиды щелочных и щелочноземельных металлов находят применение в химической и в легкой промышленности. Так, НагЗ, СаЗ и ВаЗ применяются в кожевенном производстве для удаления волосяного покрова с кож. Сульфиды щелочноземельных металлов, цинка и кадмия служат основой люминофоров. Некоторые сульфиды обладают полупроводниковыми свойствами и применяются в электронной технике. [c.461]

В металлургической и энергетической промышленности в качестве отходов накапливаются значительные количества шлаков (продукты кристаллизации и грануляции алюмосиликатных расплавов) доменные шлаки, мартеновские шлаки, шлаки цветной металлургии ( никелевые , медные ), топливные шлаки (с жидким шлакоуда-лением). В значительных количествах на ТЭЦ-образуются также золы. Особенностью этих отходов является то, что в их состав, входят как основные, так и кислые компоненты, причем часто такое сырье содержит полупродукты синтеза клинкера 2S, СА, S и др. На 1 т чугуна образуется 0,6—0,7 т. шлака, на 1 т цветного металла— 10 —20 т, на 1 т сожженного угля — 0,3—0,4 т шлака и золы. Ежегодный выход шлаков составляет около 70 млн. т. шлаков черной металлургии, 90 млн. т топливных зол и шлаков, 7 млн. т шлаков химической промышленности. Эти отходы являются хорошим сырьем для цементной промышленности, поскольку оцо уже было подвергнуто тепловой обработке и карбонатный компонент разложен, на что затрачивается значительное количество тепла при синтезе клинкера. Шлаки находятся частично в стеклообразном состоянии, что повышает их реакционную способность. Часть минералов шлаков — минералы клинкера ( 2S), что также делает шлаки высококачественным сырьем. При использовании шлаков усвоение извести происходит несколько медленнее, чем в шихтах на основе глинистых компонентов. Однако другие преимущества (снижение доли тепла, идущего на декарбонизацию, наличие в шлаке полупродуктов 2S, СА, S) компенсируют эту особенность. [c.121]

В производствр сплавов цветных металлов молибден не получил еще широкого применения, влияние его на эти сплавы мало изучено . Это обусловлено трудностью введения тугоплавкого молибдена в состав основных технических цветных сплавов На основе меди и алюминия. Металлокерамические сплавы серебра с молибденом получили некоторое применение для электрических контактов. Кроме металлургии, с каждым днем повышающее спрос на молибден, соединения его широко используются в химической технологии, где они применяются как красители, дезинфицирующие средства, препараты длл пропитки дерева и тканей с целью повышения их огнестойкости-и т. д. [c.463]

Титан и его сплавы имеют высокую прочность, хорошие технологические свойства и повышенную коррозионную стойкость. Темпы роста производства титана выше, чем других конструкционных металлов. Титан используют в химической, гидрометаллургической, пищевой про-мыленности, цветной металлургии и других отраслях [105 с. 25. 132—134]. Применение титана может быть экономически оправдано при использовании в природных коррозионных средах, особенно в морской воде (в подводных лодках глубокого погружения, опреснительных установках и т. д.). Коррозионная стойкость титана и его сплавов достаточно полно освещена в рабогах [39, 135—137]. Катоднолегированные сплавы на основе титана рассмотрены в гл. IV. Здесь кратко суммируются данные, связанные с природой коррозионной стойкости титана особенностями электрохимического и коррозионного поведения титана и его сплавов. Окислы на титане возникают при окислении на воздухе, анодном окислении, а также при самопассивации его не только в сильноокислительных, но и в нейтральных и слабокислых растворах. Пассивация титана в электролитах происходит только в присутствии воды, что указывает на участие в образовании защитных окисных слоев кислорода воды, а не молекулярного кислорода, растворенного в электролитах [39]. Особенностью титана является также его большое сродство к водороду. Гидрид на поверхности титана был обнаружен после коррозии его в растворах серной и соляной кислот, а также при растворении титана в плавиковой кислоте. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология