Гидроэлектрометаллургия Гидроэлектрометаллургия

Значительный практический интерес представляет определение констант равновесия между разновалентными ионами одного и того же металла, отвечающих так называемым реакциям диспропорционирования. Так, например, для гидроэлектрометаллургии меди и для гальванотехники чрезвычайно важно знать константы равновесия между ионами Си + и Си+. Реакция диспропорционирования в этом случае описывается уравнением [c.184]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

В разнообразных процессах гидроэлектрометаллургии используют как жидкие электроды из ртути и ее сплавов (амальгам), так и твердые электроды. [c.79]

ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ГИДРОЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ [1-20] [c.232]

Промышленное развитие гидроэлектрометаллургия получила в конце прошлого века после появления мощных источников постоянного тока (в частности, динамомашин). [c.232]

Области применения гидроэлектрометаллургии [c.232]

Основным-процессом в гидроэлектрометаллургии является электролиз. Большинство металлов может быть получено электролизом их расплавленных соединений, но не все металлы можно получить электролизом водных растворов. [c.232]

Первыми аппаратами, применявшимися для выщелачивания, были перколяторы. Они не обеспечивали интенсивного выщелачивания, так как раствор в крупных чанах просто просачивался сквозь слой кусковой руды. Б то же время этот процесс дешев, так как для его проведения не требуются затраты энергии, В последние годы перколяторы вновь стали применяться в гидроэлектрометаллургии меди. [c.238]

Автоклавный метод, давно используемый для переработки бокситов, пока не нашел широкого применения в гидроэлектрометаллургии, но интенсивно разрабатывается. [c.240]

В гидроэлектрометаллургии установились два понятия плотности тока технологическая и экономическая плотности тока. Технологическую плотность тока можно изменять в широких пределах, одновременно изменяя другие параметры (например, кислотность, температуру, концентрацию), что позволяет при разных плотностях тока получать металл высокого качества с сопоставимыми выходами по току. Поэтому необходимо решать, какую из возможных технологических плотностей тока слеДует выбрать для наиболее экономичного проведения процесса. Этот вопрос рассматривается в комплексе с другими факторами, связанными с изменением плотности, тока расходом электроэнергии, расходом воды на охлаждение, капитальными затратами. Так определяется экономическая плотность тока. При повышении плотности тока растет производительность, т. е. уменьшаются капитальные затраты на единицу продукции, но увеличиваются потери электроэнергии и расход воды на охлаждение. [c.253]

В гидроэлектрометаллургии используют источники тока силой до 10—15 кА и сравнительно высокого напряжения (500 В и более), так как осаждение металла в большом числе однотипных ванн и продолжительное наращивание слоя металла на одном и том же электроде позволяют без ущерба для процесса включать эти ванны последовательно, сериями. [c.254]

Электроды. Катоды, применяемые в гидроэлектрометаллургии, могут быть подразделены на катоды-матрицы, с которых снимается наращиваемый слой металла определенной толщины, и катоды-основы, которые вместе с наращиваемым металлом поступают на переплавку или прямо к потребителю. Широкое распространение находят и те и другие катоды. [c.256]

Применяемые в гидроэлектрометаллургии диафрагмы подразделяют на фильтрующие (рис. УП1-12, а — б) и погружные (рис. УП1-12, г), Погружные диафрагмы в определенной мере [c.257]

ОТДЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ГИДРОЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ [c.265]

Способы производства цинка и кадмия. Немногим более половины производимого цинка получают пирометаллургическим способом, остальную часть — способом гидроэлектрометаллургии. [c.266]

Гидроэлектрометаллургический способ производства цинка возник еще в конце прошлого столетия. В России этот метод был впервые осуществлен в 1909 г. инженером Лащинским, которому принадлежит идея применения анодов из свинца. Увеличение почти в два раза мирового производства цинка за последние 30 лет следует отнести в основном за счет развития именно гидроэлектрометаллургии. [c.266]

Цинк получают в гидроэлектрометаллургии в основном методом электроэкстракции. [c.270]

Раздельное концентрирование компонентов — многоступенчатая м слол<ная операция. В гидроэлектрометаллургии она проводится обычно многократным осаждением компонентов методом цементации и обратным растворением. Этот процесс основан на большей, чем у кадмия, склонности меди к цементации при обратном растворении в раствор в первую очередь переходят цинк и кадмий, а медь остается в губке. Последовательность этих операций показана на рис. 1Х-3. [c.277]

Более чистый хром проще всего получается при электролизе, хотя изучались и другие способы. Развитие гидроэлектрометаллургии хрома связано с двумя проблемами использованием бедных руд, непригодных для выплавки стандартного феррохрома, и получением хрома, пластичного при комнатной температуре. [c.285]

Гидроэлектрометаллургия хлоридов. Киев, Наукова Думка , 1964. 180 с. [c.330]

В некоторый случаях в гидроэлектрометаллургии применяются растворы хлоридов металлов, которые подвергаются электролизу с, нерастворимыми анодами. В раствора,х возникают реакции, которые могут влиять на катодный процесс. [c.129]

ГИДРОЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА [c.289]

Гидроэлектрометаллургия никеля, кобальта, железа 291 [c.291]

Гидроэлектрометаллургия никеля, кобальта, железа 293 [c.293]

Гидроэлектрометаллургия никеля, кобальта, железа 295 [c.295]

Обжиги могут быть проведены в печах разнообразных конструкций горизонтальных трубчатых, шахтных, а также в многоподовых печах с гребками на центральном вращающемся валу для передачи руды с одного пода на другой. За последнее время в гидроэлектрометаллургии особое распространение получили печи кипящего слоя (КС) и их разновидности (рис. VlII-l) [5]. [c.236]

В гидроэлектрометаллургии нашли применение различные способы разделения кoмпoнeнtoв раствора, например, осаждение малорастворимых соединений, вытеснение, экстракция, адсорбция, ионный обмен и электрохимические способы. [c.240]

Электрохимический метод очистки (форэлектролиз) применяется в гидроэлектрометаллургии сравнительно редко, обычно только при получении высокочистых металлов. [c.244]

Таким образом, ртуть в потенциалопределяющей реакции не участвует. Она является как бы инертной средой. Потенциал амальгамного электрода зависит только от активности ионов соответствующего металла в растворе и от активности его в амальгаме. По достижении амальгамой насыщенного состояния потенциал ее уже не зависит от дальнейшего увеличения концентрации металла. Это свойство амальгам сохранять потенциал более электроотрицательного металла, сплавленного с ртутью, используется в амальгамной гидроэлектрометаллургии для проведения реакций фазового обмена (цементации) между электроотрицательным металлом амальгамы и ионом более электроположительного металла в растворе [c.251]

Для гидроэлектрометаллургии меди и цинка исследования по установлению экономических плотностей тока были проведены еще в начале внедрения этих методов (для меди в 1909 г. П. М. Аваевым и в 1934 г. А. И. Гаевым и А. А. Булах для цинка в 1939 г. Ю. В. Баймаковым). В настоящее время такая работа проводится для электролитического получения никеля в связи с выяснением целесообразности повышения плотности тока [18] в действующих цехах. [c.253]

Около 407о производимого цинка используется для цинкования железа. В гидроэлектрометаллургии цинк применяется в процессах цементации. В качестве электроотрицательного электрода цинк используется при изготовлении гальванических элементов. Сплавы [c.265]

При выщелачивании разбавленными растворами серной кислоты (100—200 г/л) специальные меры для отделения остатков после выщелачивания обычно не принимаются. Раствор достаточно хорошо осветляется в чанах-отстойниках. При применении более концентрированных по Н2504 растворов силикаты растворяются в значительном количестве, и тогда проводят горячее фильтрование на фильтрах высокого давления. Такой метод находит применение в гидроэлектрометаллургии цинка при проведении электролиза с высокими плотностями тока в сильнокислых электролитах. [c.271]

Гидрометаллургический способ извлечения меди из руд был известен еще в XV столетии. Современный процесс с электролитическим извлечением металла из полученных растворов был организован на рубеже XIX и XX столетий в Германии для сульфидных руд и в России инженером Лащинским для окисленных руд. В настоящее время гидроэлектрометаллургия меди осуществлена на пяти заводах в США, Чили и Южной Америке, в СССР этот способ практически не развивается. Получаемая таким путем медь отвечает марке М1 (99,90% Си) и поэтому в электротехнике не применяется. [c.314]

Гидроэлектрометаллургия хрома. Сборник работ, выполненных под руководством Р, И, Агладзе, Тбилиси, изд-во АН ГССР, 1959. [c.330]

Согласно данным завода Инспирейшн Коппер, в катодах содержится 99,92% Си. На заводе в Катанге, где используются растворы, обогащенные медью, получается высококачественная катодная медь 99,93—99,95%. Обычно катоды, получаемые на заводах гидроэлектрометаллургии, поступают в переплавку в отражательные печи, после чего они используются в качестве меди марки М1 для производства сплавов и изделий из красной меди, но не для электротехники. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология