Узел регулирования температуры в печи

Б. Узел регулирования температуры в печи. Задачу поддержания температуры в печи на заданном уровне в соответствии с графиком нагрева выполняет узел автоматического регулирования температуры в печи. Исполнительный механизм этого узла, непосредственно воздействующий на устройство, меняющее производительность форсунки, срабатывает, получив импульс от регулятора температуры. [c.173]

Узел регулирования температуры в печи [c.274]

Узел регулирования температуры служит для автоматического поддержания температуры в печи в соответствии с заданным графиком нагрева. Узел выполняют по схеме термочувствительный элемент — регулятор — исполнительный механизм, воздействующий на регулирующий орган на мазутопроводе. [c.274]

УЗЕЛ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПЕЧИ 277 [c.277]

А. Узел регулирования соотношения мазут — воздух. Тепловые режимы печей часто требуют наличия узкого интервала колебания температур. Малейшие отклонения от этого интервала, вызванные изменением соотношения мазут — воздух в печах, могут повлечь за собой брак продукции и увеличенный расход мазута. [c.165]

Узел подготовки мазута у печи с автоматическим регулированием включает тонкую фильтрацию, регулирование температуры подогрева и давления перед форсунками. [c.178]

На панели с контрольными приборами (см. фиг. 6) размещены показывающие измерители и переменные сопротивления для регулирования рабочих параметров. На линии и находятся показывающий измеритель температуры, который связан с термопарой, расположенной в печи колонок, и ручка регулирующего трансформатора переменного напряжения. На линии к расположены приборы регулирования напряжения, подаваемого на мост детектора, и вольтметр. На линии л находятся ручки для тонкой и грубой установки ленты самописца на.нуль. Линия м содержит аттенюатор, регулирующий чувствительность прибора и устанавливаемый в положениях, при которых хроматограф может работать на полной чувствительности, на Уг, /4, и т. д. Обычно, но не всегда, чувствительность уменьшается в геометрической прогрессии. Последний узел представляет собой стандартный самописец со шкалой О—1 или 0—10 мв, снабженный тумблерами для приведения в действие пера и лентопротяжного механизма. [c.31]

А—узел регулирования соотношения расходов мазута и воздуха Б — узел регулировання температуры в печи В—узел регулирования давле ния в печи / — узел подготовки мазута [c.165]

Квазиизотермический режим осуществляется на модифицированном дерива-тографе МОМ (рис. И), Исследуемое вещество, помещенное в тигель 3, посредством керамической трубки 4 воздействует своей силой тяжести на плечо весов 5. Печь 2 с помощью регулятора / поднимает температуру с равномерной скоростью до тех пор, пока не начнется изменение массы образца. По мере изменения массы катушка 9, подвен1енная к плечу весов 8, медленно приходит в движение в магнитном поле окружающих ее постоянных магнитов 10. Величина индуцированного в катушке напряжения пропорциональна скорости изменения массы. Если скорость изменения массы образца достигнет значения, соответствующего порогу чувствительности усилителя 5, то последний приводит в действие узел регулирования нагрева /, уменьшая нагрев печи. [c.28]

Узел детектора предназначен для обеспечения постоянства температуры пространства, окружаюш его элементы из термисторов при номинальном регулировании температуры. Большая масса латунных блоков служит тепловым буфером, усредняющим колебания температуры ( 1°) печи детектора. При выборе таких условий теплонотерь, когда происходит от 1 до 5 [c.131]

Природный газ под давлением 23 ат смешивается с азото-водородной смесью, подаваемой компрессором в количестве 5—10% объема природного газа. Газовая смесь нагревается до 410 °С в аппарате 7 топочными газами из трубчатой печи и поступает на очистку от серы в аппарат 2, где на кобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование сероорганических соединений. Образующийся при этом сероводород поглощается окисью цинка в двух последовательно соединенных аппаратах 5 и 4. Очищенный газ, содержащий менее 1 жг/л соединений серы (в расчете на S), пройдя дополнительный подогреватель 6, смешивается в аппарате 5 с паром давлением 30—40 ат, перегретым до 400 °С. После смешения с паром объемное соотношение пар газ в смеси составляет 4 1. При температуре 400 °С паро-газовая смесь поступает ка конверсию в трубчатую печь 5, где проходит через реакционные трубы, заполненные никелевым катализатором и обогреваемые снаружи продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Для обогрева печи отбирается часть природного газа, вводимого в систему и через специальный узел регулирования, в котором давление газа снижается до 2—3 ат, подается в горелки. Температура наружной поверхности реакцрюнных труб достигает 900 °С. [c.51]

Для ванных печей минераловатного производства характерна кучевая загрузка. Размеры куч, образующихся около загрузочных окон, зависят от интенсивности загрузки и производительности печи. Форма куч характеризуется ушом наклона (угол между зеркалом расплава и поверхностью шихты), который может изменяться от 35° до 70°. Общая площадь ванны, занимаемая шихтой, колеблется в пределах 8-20 м . Сжигание топлива в ванных печах минераловатного производства осуществляется в пламенном пространстве над бассейном при помощи спещ1альных горелок типа шахтных 8. Топливо в них подают через газовые сопла, установленные в щечках горелок 7. Перекидка происходит через 30 мин. Для этого используют дымовоздушные шибера II, установленные сразу же за поднасадочными каналами, шгорые затем объединяются в один общий дымовой боров. Здесь предусмотрен вертикальный шибер 12, служащий для регулирования давления в печи, а так же для отсечения печи от дымовой трубы на период ремонтных работ. Фидер 3, служащий для питания волокнообразующей машины шлаковой массой, установлен на продольной оси печи. На его торцевой стенке предусмотрена легочная водоохлаждаемая панель с отверстием 2 для выпуска расплава, которое расположено ниже уровня ванны. В своде фидера установлена горелка 4, осуществляющая подогрев расплава перед его выпуском на узел волокнообразования (до 1500 °С). Для использования теплоты отходящих газов предусмотрены вертикальные регенераторы 10 с насадкой высотой 5,2 м, обеспечивающей подогрев воздуха до температуры 900 °С. Между горелками и регенераторами имеются шлаковики 9, в которых осаждаются крупные частички пыли и шлака. [c.577]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология