Оптимизация бурения

В серии статей о гидравлике буровых растворов Р. Э. Уокер рассматривает характеристики бурового раствора и создаваемые объемные скорости течения в свете достижения оптимальных показателей промывки ствола скважины. Широкое применение программ оптимизации бурения свидетельствует об их полезности. Сообщают о снижении буровых затрат благодаря оптимизации бурения скважин в шт. Монтана и в юго-западной части шт. Оклахома. [c.49]

Буровой раствор может повлиять и на другие важные статьи расходов, например, на затраты на бурильные и обсадные трубы, долота, промысловые геофизические исследования и испытания пластов, цемент и услуги по цементированию скважин. В сумме эти затраты составляют около 26 % общей стоимости скважины. Таким образом, буровой раствор может оказать определенное влияние на расходы, превышающие 60 % прямых затрат на бурение. При системном подходе оптимизация позволит значительно снизить стоимость бурения. [c.48]

Методика анализа изолирующих свойств безглинистых растворов была применена в ООО ИК БашНИПИнефть для обоснования выбора типа растворов и оптимизации их рецептуры при разработке проектных заданий на бурение 27 скважин с горизонтальным и наклонным окончанием. [c.47]

Перспективой дальнейшего развития газокаротажной службы является ее перерастание в службу комплексных исследований скважин в процессе бурения, обеспечивающую оптимизацию процесса бурения глубоких разведочных скважин с получением максимальной информации о разрезе скважины, наличии в нем нефтегазоносных пород (ПГП) и их характеристиках. [c.69]

Прогноз добычи нефти сделан из предположения, что начиная с 1993 г. будут приняты экстренные меры по улучшению эксплуатации действующих месторождений, сокращению числа простак)вающих и бездействующих скважин, оптимизации технологического режима работы добывающих и нагнетательных скважин, увеличению ежегодно до 2000 г. объемов эксплуатационного бурения на 10% в год, ввода в эксплуатацию новых месторождений. [c.310]

Оптимизированное бурение предполагает такой выбор режимов работы, при которых затраты на достижение желаемой глубины минимальны при обязательном соблюдении требований безопасности персонала, охраны окружающей среды, получения достаточной информации о разбуриваемых пластах и обеспечения максимальной продуктивности скважины. Дж. Л. Ламмус утверждает, что буровой раствор является наиболее важным переменным фактором, который необходимо учитывать при оптимизации бурения. Вторым, по значению фактором является гидравлика промывки скважины. Выбор бурового раствора основывается на его относительной способности обеспечить разбуривание ожидаемых пластов с эффективной очисткой и сохранением устойчивости ствола. В своих ранних работах [c.48]

Присуждение дипломов 1 -й и 2-й степени на секции Бурение скважин отразило актуальность тематики научных и практических изысканий молодых газовиков, направленных на повышение эффективности и качества процесса бурения скважин в различных районах страны. Среди докладов преобладали сообщения на тему улучшения рецептур промывочных жидкостей, буровых и тампонажных растворов, оптимизации бурения и промывки горизонтальных и наклонно направленных скважин, внедрения в производство прогрессивных техники и технологий. Так, два вторых места были отданы A. . Легеза (РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина) за доклад Определение реологической модели течения буровых растворов на основе торфа и О.Н. Калинкину (Кавказтрансгаз) за сообщение Опыт использования койл- [c.89]

Дж. Л. Ламмус выделяет важные переменные факторы, учитываемые при оптимизации процесса бурения, перечисляет источники информации и приводит примеры оптимизации буровых работ. [c.49]

В книге изложены новые положения физико-химнческой механики вяжущих веществ о процессах их структурообразования и об оптимизации различного рода активирующих воздействий. Приведены оригинальные экспериментальные данные по разработке некоторых композиционных материалов на основе вяжущих веществ и некоторых добавок. Описана усовершенствованная технология цементирования скважин при бурении в ослон<ненных условиях цементноглинистыми и цементно-лессовыми тампонажными дисперсиями. Обобщен промышленный опыт цементирования скважин по новой технологии, созданной авторами. [c.104]

Так, в прошлом году в ОНУТЦ города Калининграда специалистами Кубаньгазпрома , а точнее, работниками отдела оборудования и компьютерных технологий для бурения и ремонта скважин, добычи и транспорта газа НТЦ, которым руководит Вадим Георгиевич Гераськин, был создан и изготовлен полномасштабный тренажер Буровой класс . Аналогов его в России не существует. Тренажер позволяет имитировать основные технологические операции процесса бурения на реальных макетах пультов управления буровым оборудованием. Каждое действие обучаемого воспроизводится мультимедиасредствами. Например, полностью воспроизводится имитация спуско-подъемныхопераций, на вращающемся макете ротора - роторное бурение с элементами оптимизации обработки. Воспроизводятся и многие аварийные ситуации. Сегодня тренажер совершенствуется, и в НТЦ работают над новыми задачами, операциями, а также предлагают обучающую систему для работы на морском шельфе. Ведущий технолог по бурению ОНУТЦ Сергей Ахметшин поясняет [c.19]

Если рентабельность разработки месторождения сомнений не вызывает, то встает вопрос о последовательной оптимизации технологических показателей разработки, т.е. о проектировании. Оптимизация разработки сводится к увеличению добывных возможностей месторождения, обеспечению надежности добычи газа, уменьшению капитальных вложений в бурение, продлению бескомпрессорного периода эксплуатации месторождения и т.п. Все эти сложные взаимосвязанные задачи должны решаться как на стадии проектирования, так и в процессе эксплуатации месторождения. На основе анализа процессов, происходящих в залежи при ее эксплуатации, должна постоянно накапливаться информация и корректироваться модель месторождения. Таким образом, последовательная оптимизация зависит от той информации, которая имеется к моменту принятия решения. [c.206]

Для различных компоновок низа бурильной колонны (КНБК) с учетом реологии раствора, конфигурации ствола и особенностей пласта определены допустимые скорости спуска инструмента, ограничивающие гидродинамическое давление в пределах 1,5-2,0 МПа. Для условий бурения скважин на глубину около 3,5 тыс.м регламентирована скорость спуска инструмента в пределах 1,0-1,5 м/с при допустимой пиковой скорости 2,0 м/с (рис. 1). Регламентированная скорость спуска в 2 раза ниже величины, при которой происходит поглощение раствора и гидроразрыв пласта. Оптимизация режима отработки долот с использованием низкооборотной технологии бурения обеспечила возможность сокращения числа долблений и СПО в интервале проницаемых горизонтов в 2,6 раза. При этом за счет увеличения рейсовой скорости бурения время контакта бурового раствора со стенками скважины уменьшилось на 2,5 сут (табл. 1). [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология