Промазка тканей резиновой смесью

В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую (заправочную) скорость (3—5 м/мин), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [c.227]

Ткани в резиновом производстве применяют для придания резиновым изделиям прочности, жесткости и для утепления их. Для того чтобы обеспечить хорошую прочную связь ткани с резиной, необходимо производить предварительную промазку ткани резиновой смесью. При промазке резиновая смесь заполняет все промежутки между нитями и частично проникает между волокнами, расположенными на поверхности нити. [c.288]

Температурный режим промазки тканей устанавливают опытным путем в зависимости от состава резиновой смеси, вида ткани и величины фрикции. Температура нижнего валка должна быть небольшой, достаточной для того, чтобы не было охлаждения ткани и прилипания резиновой смеси при промазке второй стороны ткани. При промазке толстой ткани температура нижнего валка должна быть более высокой, чем при промазке тонких тканей. Прн промазке тканей резиновой смесью из натурального каучука типичным является следующий температурный режим температура верхнего валка 70— 80 °С, среднего валка 80—90 °С и нижнего валка 60—65 °С. [c.290]

ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСЬЮ [c.13]

В производстве шин и резиновых технических изделий для обрезинивания текстильных материалов обычно применяют трех- и четырехвалковые каландры с фрикцией от 1,0 1,3 до 1,0 1,7. При промазке ткани длина валков каландра должна быть на 200—250 мм больше ширины полотна ткани. Промазочная резиновая смесь должна быть пластичной и обладать хорошей адгезией к поверхности среднего валка каландра. При промазке ткани резиновой смесью из натурального каучука средний валок должен быть нагрет больше других, а при работе со смесями на основе синтетического каучука — меньше. Температура обрабатываемой ткани должна составлять 85—95 °С, содержание влаги не должно превышать более 2,0%. [c.13]

ПРОМАЗКА ТКАНЕЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСЬЮ НА КАЛАНДРЕ [c.93]

Шлифовка и бомбировка валков производятся на специальных станках. Так как на одном и том же каландре могут выполняться различные операции (листование резиновой смеси, обкладка и промазка тканей резиновой смесью), то установление точных размеров выпуклости по середине рабочей части валков крайне затруднительно. [c.249]

Промазочные каландры специально предназначены для промазки тканей резиновой смесью (фиг. 210, а) средний валок вращается с большей скоростью, чем верхний и нижний, и благодаря фрикции он втирает резиновую смесь в ткань, пропускаемую в зазор между средним и нижним валками. [c.471]

Такая промазка называется в производстве тощей промазкой. Этот дефект особенно заметен при промазке ткани резиновой смесью черного цвета. [c.135]

Кроме того, промазка тканей резиновыми смесями на каландрах не всегда обеспечивает гладкую поверхность. На таких тканях проступает рисунок плетения ткани, резиновая смесь пробивает ткань и проникает на обратную, непрорезиненную сторону. Покрытие ткани резиновым слоем на каландре (накладка), хотя и обеспечивает гладкую поверхность, но не дает возможности наложить резиновый слой толщиной 0,1 лгж и ниже. [c.153]

Уплотнение по утку по всей ширине ткани (забойка)— приводит к неравномерной промазке ткани резиновой смесью на каландрах. [c.147]

Для получения заготовок и полуфабрикатов из резиновых смесей применяются различные способы их формования. Многие резиновые изделия (резиновая обувь и подошва, прокладки, протекторы для шин и т. д.) изготовляются из листов или изогнутых полос, которые получают формованием на каландре (рис. 107). Он имеет три расположенных друг под другом полых чугунных валка длиной до 3 Л1 и диаметром до 1 м, между которыми находятся регулируемые по ширине зазоры. Валки могут нагреваться изнутри паром или охлаждаться водой, благодаря чему поддерживается необходимая температура. Через валки каландра пропускают нагретую предварительно на вальцах смесь, и полученную ленту разрезают на листы. На каландре производят также промазку тканей резиновой смесью, втирая ее в ткань, и обкладку тканей, накладывая слои этой смеси с одной или с двух сторон ее (рис. 107). Такие заготовки используются для изготовления приводных ремней, лент транспортеров, каркаса шин из кордной ткани и т. п. Кроме того, на каландрах производится сдваивание (дублирование) о наложением друг на друга, например, нескольких слоев промазанной ткани или слоев резинового листа на ткани, которые при этом прочно соединяются. [c.305]

Обработка некоторых тканей, главным образом, легких (топких), на каландрах представляет ряд неудобств и во многих случаях не обеспечивает технические требования, предъявляемые к прорезиненным тканям. Кроме того, промазка тканей резиновыми смесями на каландрах не всегда обеспечивает гладкую поверхность. На таких тканях проступает рисунок плетения ткани, резиновая смесь пробивает ткань и проникает на обратную, непрорезиненную сторону. Покрытие ткани резиновым слоем на каландре (обкладка), хотя и обеспечивает гладкую поверхность, по не дает возможности наложить резиновый слой толщиной 0,1 мм и ниже. Толщина такой обкладки недостаточно равномерна по всей поверхности ткани. [c.282]

Трехвалковый универсальный каландр (рис. 155), выпускаемый заводом Большевик , с диаметром валков 610 мм и длиной рабочей части валка 1730 мм, предназначен для листования резиновой смеси, обкладки тканей резиновым слоем и промазки тканей резиновой смесью. Машина может работать с фрикцией и без фрикции (при перестановке колес), что делает ее универсальной. Благодаря этому машина получила широкое распространение. [c.260]

Температурный режим промазки тканей устанавливается опытным путем в зависимости от состава резиновой смеси, вида ткани и величины фрикции. При промазке тканей резиновой смесью из натурального каучука типичным является следующий температурный режим верхний валок 80—90° С, нижний валок 60—65° С. [c.278]

Промазка тканей резиновой смесью производится с помощью прессовочного устройства 16. [c.52]

К общим процессам резинового производства относятся приготовление резиновых смесей и полуфабрикатов формование резиновых смесей каланд-рование, прорезинивание тканей, шприцевание сборка резиновых изделий и их вулканизация. В данной главе будут рассмотрены процессы приготовления резиновых смесей, шприцевания (получения заготовок) и промазки тканей резиновой смесью. [c.5]

При промазке тканей резиновой смесью на листовально-промазоч-ном каландре включают систему передаточных шестерен 6, в результате чего средний валок начинает вращаться с большей скоростью, чем верхний и нижний. Вследствие неодинаковых окружных скоростей средний валок втирает резиновую смесь в ткань, проходящую в зазоре между средним и нижними валками. [c.374]

Ткани. Ткани, применяемые в рукавном производстве, имеют как правило, гарнитурное (полотняное) переплетение, т. е. в них каждая нить основы, идущая вдоль тканевого полотна, охватывается нитью утка, идущей поперек полотна (рис. 114). Ткани должны быть изготовлены из таких нитей, чтобы после промазки тканей резиновой смесью на каландре они имели одинаковую крепость и удлинение по основе и утку. Это необходимо потому, что ткани в рукаве укладывают под углом 45 к оси рукава, и если ткань будет неравнопрочна по основе и по утку, то рукав при работе разорвется по более слабому направлению. Неодинаковое удлинение основы и утка приводит к перекручиванию рукава под давлением. [c.145]

Технологические операции обработки ткани, применяемые в подготовительном производстве на резиновых заводах (просушивание, промазка ткани резиновой смесью, накладка резиновой смеси на ткань), сказываются на габаритах ткани, ка ее механических, показателях и должны учитываться конструктором-ре-зинщиком. [c.304]

Каландры для переработки резиновых смесей разделяются на про-слоечные (для накладки прослойки из резины на закроенные полосы корда), универсальные (для листования резины, обкладки тканей резиновым слоем и промазки тканей резиновой смесью), кордные (для обкладки кордной ткани слоем резиновой смеси с двух сторон). [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология