Ткани обкладка резиновой смесью

Для удовлетворения всех этих требований для обкладки ткани применяют резиновую смесь на основе пищевого БК. Последний применяют потому, что готовое изделие при работе находится в непосредственном соприкосновении с организмом человека. [c.279]

Плотные ткани перед обкладкой должны быть предварительно промазаны резиновой смесью на каландре или клеем на клеепромазочной машине. Предварительная промазка необходима для заполнения резиновой смесью промежутков между нитями ткани и для повышения прочности связи резины с тканью. При промазке резиновая смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке благодаря этому прочность связи резины с тканью повышается. [c.291]

Если резиновую смесь подавать только в верхний зазор каландра (рис. 62), то будет происходить односторонняя обкладка ткани. Поэтому для односторонней обкладки часто применяют трехвалковые каландры, в этом случае ткань, как и при промазке, пропускают через нижний зазор, а резиновую смесь подают в верхний азор, но в отличие от процесса промазки все валки трехвалкового каландра при обкладке вращаются с одинаковой скоростью. [c.292]

Резиновую смесь направляют по валкам согласно схеме процесса (см. рис. 3.2). Если при листовании и обкладке тканей смесь обволакивает один из валков (садится на вал), ее подрезают ножом и придают ей необходимое направление. Обволакивание среднего валка резиновой смесью необходимо только при промазке тканей. При этом процесс ведут с фрикцией, которую устанавливают, переключая работу каландра на фрикционный комплект шестерен. [c.35]

Каучук смешивают с различными химическими материалами и полученную резиновую смесь используют для изготовления деталей разнообразных изделий и для промазки и обкладки тканей. Из резиновых и резино-тканевых деталей собирают (склеивают, формуют) резиновые изделия, которые подвергают вулканизации. Во время вулканизации в резиновой смеси происходят сложные физикохимические процессы, из которых главным является процесс присоединения серы к каучуку по месту двойных связей в его молекуле. Некоторые виды синтетического каучука вулканизуются без серы. Вулканизованная резиновая смесь называется резиной или вулка-низатом. [c.352]

Подготовленная ткань передается к трехвалковому каландру для обкладки резиновой смесью. Резиновая смесь разогревается на вальцах в течение определенного времени согласно технологическому режиму разогрева. [c.279]

Обработка некоторых тканей, главным образом, легких (топких), на каландрах представляет ряд неудобств и во многих случаях не обеспечивает технические требования, предъявляемые к прорезиненным тканям. Кроме того, промазка тканей резиновыми смесями на каландрах не всегда обеспечивает гладкую поверхность. На таких тканях проступает рисунок плетения ткани, резиновая смесь пробивает ткань и проникает на обратную, непрорезиненную сторону. Покрытие ткани резиновым слоем на каландре (обкладка), хотя и обеспечивает гладкую поверхность, по не дает возможности наложить резиновый слой толщиной 0,1 мм и ниже. Толщина такой обкладки недостаточно равномерна по всей поверхности ткани. [c.282]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок тканевыми бинтами. Бинтовка одновременно предохраняет заготовки от слипания во время вулканизации и, производя некоторую прессовку, обеспечивает лучшее соединение слоев. Такой способ применяется при вулканизации накатных заготовок, толстых стержней, рукавов, резиновой обкладки валов и других изделий, а также при вулканизации в котлах прорезиненных тканей и технической пластины. [c.41]

Каландрование — это непрерывный процесс получения резинового листа. Гранулированная резиновая смесь или толстый лист пропускается между парой нагретых валков под высоким давлением. Для получения тонкого листа используется несколько пар валков по мере прохождения материала через установку зазор между ними постепенно уменьшается. Каландрование требует прецизионного регулирования температуры, давления и чистоты вращения валков. Получаемый таким образом лист может быть использован непосредственно как слой резины для прорезиненной ткани (для обкладки и промазки). [c.49]

Процесс обкладки заключается в получении резинового листа и последующего его вдавливания в ткань. Такой способ обычно используют при работе с тканями с квадратным переплетением. Если для обкладки применяется трехвалковый каландр, то его центральный валок вращается с более высокой скоростью, чем два других. Резиновая смесь подается между верхним и центральным валками, а ткань между нижним и центральным. Ткань двигается с меньшей скоростью, чем лист резиновой смеси, поэтому резина вдавливается в междуузлие ткани. [c.49]

В зазор между валками / и б подается резиновая смесь и направляется в зазор, образованный валками б и 5. В этот же зазор между валками 5 и б через систему натяжных роликов 3, валик 4 и прижимной валик 2 подается корд или хлопчатобумажная ткань, подлежащая обкладке. По выходе из зазора корд с обкладкой через систему роликов 8 отводится с машины. При отводе с машины с помощью ножа 9 отреза- [c.8]

Аналогично рассмотрим обкладку и промазку одной стороны ткани (рис. 4, б). Резиновая смесь подается в зазор между верхними валками. С валика I подается ткань. Готовая ткань принимается на вал 2. [c.11]

При двусторонней одновременной обкладке и промазке ткани (рис. 4, г) транспортерами 5 и 2 резиновая смесь подается в зазоры между валками 7 и б и и направляется по выходе из зазоров в зазор между валками 5 я 6. Между слоями резины в этот же зазор подается подлежащая обмазке ткань, которая сматывается с вала 1. [c.11]

Для получения заготовок и полуфабрикатов из резиновых смесей применяются различные способы их формования. Многие резиновые изделия (резиновая обувь и подошва, прокладки, протекторы для шин и т. д.) изготовляются из листов или изогнутых полос, которые получают формованием на каландре (рис. 107). Он имеет три расположенных друг под другом полых чугунных валка длиной до 3 Л1 и диаметром до 1 м, между которыми находятся регулируемые по ширине зазоры. Валки могут нагреваться изнутри паром или охлаждаться водой, благодаря чему поддерживается необходимая температура. Через валки каландра пропускают нагретую предварительно на вальцах смесь, и полученную ленту разрезают на листы. На каландре производят также промазку тканей резиновой смесью, втирая ее в ткань, и обкладку тканей, накладывая слои этой смеси с одной или с двух сторон ее (рис. 107). Такие заготовки используются для изготовления приводных ремней, лент транспортеров, каркаса шин из кордной ткани и т. п. Кроме того, на каландрах производится сдваивание (дублирование) о наложением друг на друга, например, нескольких слоев промазанной ткани или слоев резинового листа на ткани, которые при этом прочно соединяются. [c.305]

При непрерывной двухсторонней обкладке на четы-рехвалковом каландре (см. рис. 5) ткань с раскаточного устройства попадает на компенсатор, затем в барабанную сушилку (эти стадии на рисунке не показаны) и через направляющие и ширительные ролики поступает на каландр. Резиновую смесь одновременно подают в оба зазора (верхний и нижний). Поэтому ткань, проходящая между верхним и средним валками, обкладывается резиной с двух сторон. Выходящая из каландра лента охлаждается на барабанах и через компенсатор поступает на закаточное устройство. Скорость обкладки ткани обычно составляет 20—80 м/мин. [c.461]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология