Технологические операции обработки воды

Технологические операции обработки воды [c.270]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ с. Технологическая операция удаления воды из газов, органических жидкостей и твёрдых тел поглощением её осушителями и/или термической обработкой. [c.282]

При осуществлении технологических операций по обработке материалов и изделий в воде растворяются следующие химические реагенты. [c.347]

Конечная цель обработки осадков сточных вод состоит в превращении их путем проведения ряда последовательных технологических операций в безвредный продукт, не вызывающий загрязнения окружающей природной среды. При этом ценные компоненты, содержащиеся в осадке, должны быть максимально утилизированы. [c.247]

С экономической точки зрения в процессе обработки ткани жидким аммиаком необходима его регенерация и повторное использование. Во время технологических операций аммиак в любом случае загрязняется водой. Теоретически в условиях периодического процесса отделение воды от аммиака реализуется довольно просто с использованием выпаривания или других подобных методов. Однако в условиях непрерывного производства при спользовании больших количеств аммиака в качестве реакционной жидкости вода быстро накапливается ие только в процессе обработки ткани, но и в результате проникновения атмосферного воздуха в систему. [c.49]

В смолоперерабатывающие цехи смола поступает с содержанием влаги до 4 % и золы до 0,1 % Такая смола не может непосредственно поступать на ректификацию и требует дополнительной обработки (очистки от воды, золы и растворенных в ней солей) Подготовка смолы к ректификации включает следующие технологические операции прием и хранение смолы, усреднение ее состава, обезвоживание, обессоливание и обеззоливание [c.332]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

Как показывает практика, формирующиеся сточные воды загрязняются буровым раствором и его компонентами, выбуренной породой, химреагентами, нефтью и нефтепродуктами, в том числе и горюче-смазочными материалами (ГСМ), которые попадают в БСВ в местах, где производятся технологические операции с этими веществами и где возможны их потери. Основными загрязнителями сточных вод являются взвешенные вещества, нес ь и нефтепродукты, органические соединения, растворимые минеральные соли, а также различные примеси. Количественное соотношение между минеральными и органическими загрязнителями БСВ может изменяться в щироких пределах. Оно зависит от различных причин, таких как специфика обработки буровых растворов, система водопотребления, продолжительность строительства скважин и др. Загрязняющие свойства отработанных буровых растворов определяются, как правило, применяемыми химреагентами и материалами, а также составом разбуриваемых пород. Указанные отходы сильно загрязнены нес ью и нефтепродуктами, содержат в своем составе значительное количество органики и минеральных солей, в том числе вредных и токсичных для водоемов, почвогрунтов и почвенно-растительного покрова. [c.105]

Исследования показали (табл. 40), что повторно-последовательное использование БСВ возможно в течение четырех циклов. При последующей аккумуляции загрязняющих веществ в БСВ ее необходимо предварительно разбавить водой и обработать совместно коагулянтом и флокулянтом. Степень разбавления загрязненной БСВ зависит прежде всего от содержания в ней структурообразующей органики и устанавливается в каждом конкретном случае опытным путем. Своевременная очистка поступающих в амбары-накопители сточных вод позволит избежать дополнительных технологических операций (разбавление, применение флокулянтов). Основой технологии водоочистки является обработка сточной воды коагулирующим или флокулирующим агентом. [c.214]

Сущность этого метода заключается в последовательном проведении двух технологических операций солеобразования и собственно запекания. Солеобразование — обработка аминов серной кислотой — приводит к образованию сернокислых солей аминов. При запекании (нагревание до 190—200°) сернокислые соли аминов переходят с выделением воды [c.163]

Анодное окисление с последующей окраской. Поскольку к качеству поверхности листов из плакированных алюминиевых сплавов, подвергающихся после анодного окисления грунтованию и окраске эмалями, не предъявляются высокие требования, при подготовке к анодному окислению можно исключить операцию травления в растворе едкого натра и следующие за ней промывки. Для повышения защитных свойств, а также адгезии анодное покрытие целесообразно наполнять не в воде, а в растворе бихромата калия. Таким образом, технологический процесс обработки листов состоит из следующих операций [c.22]

При получении поликапроамидного шелка необходимо также удалить из волокна находящиеся в нем низкомолекулярные фракции. Наиболее просто это может быть осуществлено промывкой волокна горячей водой. Так как фиксация вытянутого волокна также может быть осуществлена при обработке горячей водой, то обе технологические операции могут быть совмещены. Фиксация волокна проводится на бобинах, на которые шелк принимается в процессе окончательного кручения. Чтобы обеспечить удаление низкомолекулярных фракций, намотка шелка производится на перфорированную бобину, через перфорацию которой поступает вода, проходящая затем через намотанный на бобину шелк. Из-за большой способности полиамидного шелка к усадке первые слои намотки очень плотно прилегают к каркасу бобины. Поэтому бобина должна обладать достаточной прочностью, чтобы в процессе отделки она не была смята при усадке шелка. На производстве применяются бобины, изготовленные из обычной стали, покрытые бакелитовым лаком для защиты от ржавления, а также бобины из легированной стали и сплава магния с алюминием [33]. [c.402]

КОНЦОМ технологического цикла. Обработке соответствующими жидкостями подвергают не разрезанные штапельки, а непрерывно передвигающийся жгут волокна, обычно имеющий большую толщину. Удаление избытка воды также проводится с помощью соответствующих приспособлений операция гофрировки осуществляется обычно непосредственно перед резкой жгута. [c.523]

Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания [c.610]

На существующей Люберецкой станции аэрации и строящихся сооружениях комплексной обработки осадков сточных вод Люберецкой и Люблинской станций аэрации принят метод обработки осадков сточных вод, предусматривающий следующие технологические операции [c.202]

Для создания замкнутых систем водоснабжения и канализации необходимо провести специальные научные исследования по оптимизации использования воды во всех технологических операциях, методам очистки локальных потоков сточных вод и созданию локальных замкнутых систем технического водоснабжения и канализации. При этом должны быть выполнены исследования по доочистке сточных вод и подготовке их для подпитки систем оборотного водоснабжения, обработке воды этих систем, регенерации отработанных растворов, извлечению из сточных вод ценных компонентов, обезвреживанию осадка сточных вод. В частности, целесообразно изучить вопросы создания высокоэффективных сорбентов, требуемых для глубокой очистки сточных вод эффективных катализаторов для очистки сточных вод путем окисления кислородом воздуха, позволяющих вести процесс при температурах ниже 250 °С эффективных катализаторов для низкотемпературного сжигания осадков сточных вод высокоэффективных органических коагулянтов н флокулянтов. [c.123]

Щелочная обработка волокна проводится либо после промывки волокна водой, либо совмещается с промывкой. При совмещении промывки волокна водой со щелочной обработкой затрудняется контроль за количеством нанесенного щелочного агента, поэтому, как правило, щелочная обработка выделяется в самостоятельную технологическую операцию. После щелочной обработки проводят сушку волокна в мягких условиях, исключающих возможность пересыхания волокна и появления хрупкости, ухудшающей способность волокна к размотке. Высушенное волокно до спекания следует хранить в кондиционных условиях при повышенной влажности воздуха. [c.84]

Основные технологические операции при пористом хромировании цилиндров по схеме, предусматривающей шлифование покрытия перед его анодным травлением, заключаются в следующем 1) шлифование 2) промывка керосином, протирка тканью и очистка контактирующих поверхностей на цилиндре и подвеске 3) монтаж подвески 4) обезжиривание и промывка водой 5) установка анода 6) погружение в электролит и выдержка 5—8 мин без тока 7) анодное активирование 8) хромирование 9) промывка в ванне улавливания хромового ангидрида 10) промывка холодной водой 11) демонтаж анода 12) промывка в горячей воде 13) сушка 14) технический контроль и обмеры 15) термическая обработка с целью обезводороживания хромового покрытия 16) шлифование до номинального размера с припуском 0,01—0,02 мм на анодное травление 17) монтаж подвески 18) обезжиривание и промывка водой 19) установка катода 20) анодное травление 21) промывка в ванне улавливания хромового ангидрида 22) промывка холодной водой 23) демонтаж катода 24) промывка горячей водой 25) демонтаж подвески 26) сушка. [c.81]

Потенциал пробоя нелегированного циркония, выплавленного из циркониевой губки, полученной по методу Кролла, быстро достигается при экспозиции в паре или горячей воде при рабочих температурах реакторов. Еще в ранних исследованиях, проведенных в США, было установлено, что такое поведение объясняется почти неизбежным присутствием в металле азота, вредное воздействие которого можно компенсировать введением добавок олова [71] — так был создан сплав Циркалой 2, содержащий примерно 1,5% Зп, 0,1 % Ре, 0,1% Сг и 0,05% N1, предназначенный для водоохлаждаемых реакторов. Известно, одиако, что даже в случае применения этого сплава на стойкость конструкции оказывают влияние технологические операции обработки материала в ходе его изготовления. По этой причине используется строгая система коррозионных испытаний [72, 73], назначение которой — подтвердить сохранение высокой коррозионной стойкости заготовок и конечной продукции. Испытания включают выдержку тщательно подготовленных образцов в течение 14 сут в автоклаве в атмосфере чистого водяного пара при температуре 400° С и давлении 10 МН/м . Материал удовлетворительного качества после таких испытаний имеет прирост массы 28 10 мг/дм и покрыт глянцевой черной пленкой. Неудовлетворительное качество материала обнаруживает себя высоким значением прироста массы (достигающим 100 мг/дм2), а также внешним видом поверхностной пленки, состоящей из белого продукта коррозии. [c.201]

Сокращение потребления воды и уменьшение загрязнения водоемов возможно при создании технологических систем, обеспечивающих многократное использованне воды без сброса загрязненных сточных вод в водоемы (добавление исходной воды вызвано только технологической необходимостью и естественными потерями). Оргаиизац 1я производства с минимальными отходами рфедполагает разработку новых технологических процессов с сокращенными потреблением исходной воды и образованием сточных вод либо с исключением воды из технологических операций локальную обработку сточных вод с утилизацией ценных компонентов п подготовкой воды для повторного использования создание системы оборотного водоснабжения, включающей использование паводковых вод и атмосферных осадков, отводимых с территории предприятия. [c.75]

Оставшийся продукт вновь обрабатывают трсххлористым фосфором. Операции обработки парами P I j, а затем хлором и парами воды повторяют пятикратно в идентичных технологических режимах. [c.98]

Пресная вода после установки умягчения подается на технологические нужды основных производств (см. рис. 9.1), в которых она используется для разбавления функциональных химических реагентов или их композиций, таких как смачивателей, красителей, выравнивателей, закрепителей и др. Значительный объем пресной воды уходит на промывку материалов после отдельных технологических операций. В процессе технологических операций по обработке материалов или изделий в воде растворяются различные химические реагенты. Использованная вода поступает в усреднители, представляющие собой горизонтальные прямоугольные полуподземные железобетонные резервуары размером 24x12x6 м. В резервуарах сточные воды производств смешиваются, а также происходит отстой механических примесей при достаточно малой скорости движения воды. [c.346]

Цель обработки сгустка — удаление не связанной с белками влаги (сыворотки) с растворенными в ней составными частями молока. От количества воды в сьфной массе зависит развитие биохимических и микробиологических процессов при созревании сыра. Чем больше сыворотки выделяется из сырной массы, тем меньше в ней остается молочного сахара и других веществ, являющихся питательной средой для микроорганизмов. Для удаления избыточного количества влаги из сгустка используют следующие технологические операции разрезка сгустка, постановка зерна, вымешивание зерна, тепловая обработка сырного зерна (второе нагревание), обсушка зерна. [c.1091]

Все реагенты, используемые для создания резистных композиций и при работе с подложками и резистными слоями, должны иметь квалификацию не ниже ч.д.а. Растворы резистных композиций с целью повышения их стабильности и улучшения качества пленок очищают от примесей центрифугированием, а также фильтруют через специальные фторопластовые фильтры с размером пор 0,2 мкм. Растворы резистов постепенно разлагаются при комнатной температуре в основном за счет светочувствительных компонентов, например, азиды, хинондиазиды выделяют азот. Разложение этих компонентов понижает светочувствительность резистов и изменяет их свойства. При хранении из резистов может выкристаллизовываться светочувствительный компонент или продукты его превращений. Повышенное содержание воды в пленках хинон-диазидных резистов может ухудшить адгезию слоя, явиться причиной ряда других технологических осложнений [1—3]. Так как слои позитивных резистов при обработках не теряют светочувствительности, возможна их реэкспозиция. Необходимо во избежание фоторазложения резиста и изменения его характеристик проводить технологические операции при подходящем освещении. [c.15]

Технологический процесс обработки осадка при механизированном обезвоживании состоит из нескольких операций. Сначала осадок промывают технической водой (цри обработке сброженных осадков, имеющих высокую щелочность), затем уплотняют в уплотнителях. Одновременно приготовляют и дозируют растворы коагулянтов. Дозы коагулянтов зависят от содержания взвешенных веществ в цоступающем уплотненном осадке. Коагулянты с.мешивают с осадком в смесителе. Полученную смесь распределяют по установкам для обезвоживания осадка. После обезвоживания кэк (обезвоженная масса осадка) транспортируется за пределы установки (в бункер, на складские площадки и т. д.). Воду, используемую для промывки осадка, воду из илоуплотнителей и фильтрат (фугат) отводят на очистные сооружения станции. [c.209]

Иа заводах обработки цветных металлов образуются а) загрязненные сточчые воды от промывки металла после протравки его в травильных растворах, от периодических сбросов отработанных масляных эмульсий, от гидросбива окалины и других технологических операций [c.340]

Это весьма важно для практики, так как исключается дополнительная технологическая операция по под-щелачиванию очищенных вод в соответствии с требованиями их дальнейшего применения (сброс в объекты природной среды или использование в системах оборотного водоснабжения буровых). Эффективными дозами для РеС1з и Ре2(804)з следует считать соответственно 1000-1250 и 1000 — 1100 мг/л, В первом случае pH очищенной воды снижается только до 7,5 —6,5, а во втором до 5,8-5,2, что требует дополнительной обработки воды для повышения pH хотя бы до нейтрального значения. Из представленных данных (см. рис. 18—21) следует, что очистка БСВ при дозах коагулянтов, выше установленных не оправдана, так как это приводит к их перерасходу и вызывает необходимость дополнительной обработки воды щелочными реагентами для получения требуемого pH. [c.207]

Для этого ЦА оборудован дополнительными емкостями объемом по 1,4 м каждая и гидросмесителем. При использовании такой передвижной водоочистной установки все основные технологические операции (растворение и приготовление растворов коагулянтов и флокулянтов, подача загрязненной БСВ из накопительного амбара или накопительной емкости на узел обработки, дозирование реагентов, откачка очищенных сточных вод в технологические линии утилизации или сброс на рельеф местности) осуществляется данной установкой. При этом емкости цементировочного агрегата использзпются как емкости для раствора коагулянта, а дополнительные съемные емкости — для раствора флокулянта. Технологические режимы процесса очистки с использованием таких нестационарных схем сохраняются теми же, что и при использовании стационарных схем. Достоинством нестационарной технологической схемы является ее мобильность и многофункциональность, что особенно важно при ликвидации шламовых амбаров после окончания строительства скважин. [c.277]

Нестационарная технологическая схема очистки БСВ реализована при бурении скважин в ПО "Краснодарнефтегаз", "Красноленинскнефтегаз" и "Белоруснефть" непосредственно при ликвидации земляных шламовых амбаров (табл. 59). Все подготовительные и основные технологические операции в принципиальной технологической схеме водоочистки (рис. 55) (приготовление рабочих растворов коагулянта и флокулянта, откачка загрязненной БСВ из шламового амбара, ее обработка коагулянтом и флркулянтом, откачка очищенной сточной воды на дренажные фильтрующие площадки для доочистки — экологически чистого сброса на рельеф местности) осуществлялись цементировочным агрегатом. Результаты очистки и доочистки БСВ (см. табл. 59 показывЖот, что исходные сточные воды характеризуются высоким уровнем загрязненности по органике, взвешенным веществам, нефти и нефтепродуктам и растворимым минеральным солям. После очистки сточные воды удовлетворяют требованиям экологически безопасного сброса на рельеф местности, в том числе и по минеральным солям. [c.288]

Необходимо отметить, что выбор той или иной схемы обработки ОБР и шлама производится в зависимости от природно-климатических особенностей ведения буровых работ, времени года и принятой технологии бурения. Как правило, такие технологические схемы рассчитаны на проведение операций по обработке отходов бурения в теплое время года. Вместе с тем решающее влияние на выбор схемы может оказать принятая технология бурения. Показательным в этом плане могут служить районы Западной Сибири, в которых наиболее оптимальным является комбинированный вариант применения технологических схем обработки ОБР. Так, технология кустового строительства сквалотн в этом регионе предусматривает бурение под кондуктор на глинистом буровом растворе, а затем под эксплуатационную колонну — на технической воде. Вследствие этого после окончания бурения в первом интервале буровой раствор, находящийся в циркуляции, подлежит сбросу в амбар. В этом случае наиболее целесообразно производить обработку ОБР отверждающими или загущающими составами непосредственно во время его сброса. Причем при таком подходе удается максимально задействовать как буровое, так и цементировочное оборудование и технику, поскольку, сброс ОБР осуществляется сразу после цементирования кондуктора и цементировочная техника уже выполнила свою основную задачу, но находд1тся на б овой, т.е. в это время совмещаются ойерации по цементированию скважин и обработке ОБР. [c.362]

В нефтегазопромысловой практике значительное число различных технологических задач решают, применяя технологические жидкости на основе растворов солей. При выполнении простейших технологических операций в качестве таких растворов могут применяться пластовые воды с различной степенью минерализации и рассолы рапоносных горизонтов без какой-либо обработки. Однако, как правило, ТЖ ра основе минерализованных растворов так же, как и глинистые суспензии, требуют направленного регулирования фи- [c.126]

Перемешивание и усреднение порошков — трудная технологическая операция. Проще и легче перемешивание и усреднение осуществлять, если размолотые сырьевые материалы будут находиться в виде водных суспензий. Последнее обстоятельство является одной из причин наличия двух способов производства портландцемен-пого клинкера 1) сухого, когда шихту размалывают в тоикодис-персный порошок, а смешение, усреднение и корректирование производят со смесью порошкообразных материалО В затем шихта направляется на спекание в печь 2) мокрого, при котором сырьевые материалы размалываются в воде, а усреднение и корректирование производят с сырьевыми шламами (водными суспензиями тоикодиспергированного сырья) с влажностью 30—50% (Т Ж= =2 1—1 1), шламы далее направляют для термической обработки в печь. . [c.132]

Наличие литейных пор в отливках, в которых в процессе технологических операций перед нанесением гальванических покрытий собираются остатки электролита, может привести впоследствии к серьезному браку покрытия, например к образованию цветов побежалости, пузырей, отслаивания. Во избежание образования этих дефектов после каждой ступени обработки применяют особо тщательную промывку в проточной воде. Часто в дополнение к холодной промывке применяют еще и промывку в горячей воде и держат детали в ней как минимум столько, сколько нужно, чтобы они нагрелись до температуры воды. Для Т01Г0 чтобы обезвредить собравшиеся в порах остатки электролита, производят нейтрализующие погружения деталей в разбавленную кислоту или щелочь в зависимости от предшествующей обработки. Эти растворы тоже целесообразно применять горячими и держать в них детали дольше (несколько минут), чем обычно это делают при декапировании. [c.385]

По сооружениям обработки воды можно автоматизировать заданные пределы температуры сбраживаемого осадка в метантенках. Из-за отсутствия приборов для определения влажности сырого осадка, уплотненного активного ила, механически обезвоженного и термически высушенного осадка не могут быть автоматизированы многие технологические операции. [c.15]

Исключительно важное значение при термической обработке стеклоизделий имеет форма факела газовых горелок. Целый ряд технологических операций требует строго локализованного нагрева стекла для осуществления таких операций применяются соответствующие водо-родно-кислородные или газо-кислородные горелки, имею- [c.9]

Разработка этого способа внесения гербицидов была обусловлена необходимостью более экономного расходования препаратов и соблюдения требований, связанных с охраной окружающей среды. При контактном способе гербицид наносится на сорные растения с поверхности барабана, непрерывно смачиваемого раствором препарата. Преимущества метода отпадает необходимость производства таких операций, как забор и доставка воды, приготовление рабочей жидкости кроме того, уменьшается опасность загрязнения окрз жающей среды (препарат не сносится ветром). Недостатки метода менее равномерное распределение препарата в сравнении с опрыскиванием необходимость в наличии специальной техники кроме того, контактным способом можно вносить только препараты, поглощаемые растением, и лишь в том случае, если культурные растения и сорняки разделены пространственно. Такие условия существуют прежде всего в посевах пропашных культур. Технологические операции при контатной обработке [c.318]

Непрерывный автоматический контроль процесса ионообменной очистки сточных вод предусматривает измерение расходов обрабатываемой, воды и воды, используемой для регенерации и отмывки ионообменных фильтров измерение загрязненности поступающих на очистку сточных вод контроль истощения ионообменных фильтров контроль процесса регенерации фильтров измерение концентраций определяющих компонентов в элюатах при их обработке. Ряд параметров и большинство технологических операций должны фиксироваться на пульте управления установкой в виде световых или звуковых сигналов некоторые из них используются в системах автоматического управления. Сигнализируются превышение допустимой концентрации загрязнений в поступающей воде превышение, заданной потери напора в механических фильтрах превышение концентрации определяющих ионов или их общего содержания на выходе ионообменных фильтров окончание заданных интервалов времени при регенерации и отмывке фильтров, а также уровни в баках, накопителях, реакторах включение насосов, открытие клапанов и другие операции. [c.230]

Очистка хлорорганическим растворителем оставляет изделие полностью сухим, готовым для любого последующего отделочного процесса, а после щелочной или эмульсионной очистки изделия ополаскиваются водой. В случае щелочной водной очистки изделий сложной конфигурации с глухими отверстиями расход ополаскивающей воды резко возрастает, и все же может оказаться неполное вымывание следов щелочи, что скажется на последующих технологических операциях. Во избежание дополнительных расходов на сушку изделий щелочную или эмульсионную очистку применяют в тех случаях, когда по технологическому процессу изделие будет увлажнено, например перед хроматиро-ванием, фосфатированием и т. п. Когда же очистка предшествует сухому процессу, например механической обработке, термообработке, окрашиванию, сборке и т. п., выгоднее использовать хлорорганические растворители. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология