Охлаждение ткани и резины

Аппараты для охлаждения ткани и резины [c.205]

Для того чтобы уменьшить опасность преждевременной вулканизации резины и прорезиненной ткани и прилипание ее к прокладке, применяется охлаждение (ткань пропускается через холодильные барабаны, охладительные ванны или обрызгивается водой). [c.205]

От прокладочной ткани на поверхности каландрованного листа остается отпечаток, особенно в случае смеси с высокой пластичностью. Если поверхность листа должна быть гладкой, например при изготовлении резиновых нитей или резины для передов резиновой обуви, то вместо прокладки применяют пропудривание тальком или тонкодисперсным мелом с помощью различных устройств. Хранение валиков с листованным полуфабрикатом производят на пирамидах, стойках или в вертикальном положении на полу с подстилкой брезента. При хранении валиков в горизонтальном положении они должны опираться на выступающие концы металлической штанги, продетой через отверстие валика. В некоторых случаях после охлаждения производят резку резиновой смеси на куски и укладку ее в книжки с прокладкой. [c.282]

По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5—6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [c.462]

Описанный автоклавный способ получения губчатой резины может быть несколько упрощен . По упрощенному методу резиновую смесь после созревания шприцуют в блоки диаметром 32 —82 мм, которые, обернув тканью, помещают в проволочных корзинах в вулканизационный автоклав. В течение 30 мин. в автоклав подают пар и давление повышают до 0,7 ати. После выдержки при указанном давлении в течение 2,5 час. давление повышают до 3,3 ати, затем подачу пара прекращают и начинают вводить сжатый воздух, поддерживая давление на том же уровне до полного охлаждения губки. Вспенивание материала происходит при снижении давления. Полученную вспененную резину превращают в губку путем многократного отжима на вальцах. [c.150]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего (последнего) валка каландра снижает каландровый эффект если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый эффект остается закатка же в нагретую прокладку снижает каландровый эффект. К этому же приводит пропуск резинового листа в свободном (ненатянутом) состоянии на транспортере через теплую (60—65 °С) ванну. В производственной практике приходится выпускать за смену пластины различной толщины (от [c.14]

Прессовые вулканизаты получаются с мелкими порами достаточно однородной пористости. Обильное применение молотой слюды для опудривания изделий снижает брак по недопрессовкам формовых губок. Если требуется губчатое изделие с гладкой поверхностью, то заготовку обкладывают каландрованной резиной или формы смазывают клеем. Для облегчения монтажа губчатых прокладок внизу заготовки помещают ткань. В производстве резиновых губчатых прокладок, заготовка которых производится профилированием на червячных прессах, разработан и в настоящее время отечественными заводами применяется поточный непрерывный метод производства. Для этого служит агрегат, состоящий из червячного пресса, вулканизационной ванны с нагретой до 120—130 °С высококипящей жидкостью и устройства для последующего охлаждения прокладок. В состав резиновой смеси входит порофор, являющийся одновременно и вулканизующим средством. [c.228]

Так как съем каландрованного листа производится отборочным транспортером и закаточным устройством с той же линейной скоростью, что и листование, то усадка при этом не проявляется в полной мере и сказывается в последующих операциях, связанных с нагревом свободно лежащей пластины. Неоднородность материала, вызываемая каландровым эффектом, нежелательна. Повышение температуры нижнего (последнего) валка каландра снижает каландровый эффект если же резиновая смесь оставляет каландр, соприкасаясь с охлажденным валком, каландровый эффект остается. Тугая закатка в прокладочную ткань сохраняет растяжение, полученное резиной на валках каландра, поэтому и каландровый [c.19]

Холодильные барабаны являются составной частью агрегата каландра и предназначены для охлаждения корда или ткани после их обкладки резиной. [c.181]

Каландр ( alender) — машина с тремя или более массивными валками с внутренним нагревом или охлаждением, вращающимися в противоположных направлениях. Каландр применяют для листования резины, промазки или обкладки ткани резиной. [c.172]

Смесительные вальцы используют для, введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенкзации смеси и охлажден.чя ее после выгрузки из резиносмесителя, Дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяют для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных тканевых отходов поверхность обоих валков рифленан. Размалывающие вальцы предназначены для тонкого дробления старой резины, прорезиненных тканей и отходов резинового производства (поверхность валков может быть как гладкой, так и рифленой). Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и каучука от твердых и хрящевидных включений. Удаление твердых частиц от центра обрабатываемого материала к краям валков происходит благодаря бочкообразной форме валков. [c.22]

При водяном охлаждении вулканизацию аппаратуры, покрытой мягкой резиной, можно провести за 285 вместо 320 мин. затрачиваемых по старому режиму. Новый способ вулканизации дает также возможность отказаться от набивки труб и фасо 4ных частей трубопроводов баритом и от бинтовки мешалок, барботажных труб и других изделий хлопчатобумажной тканью, так как сам воз- [c.306]

Начальный уровень модуля упругости пряжи пропорционален градиенту кривой удлинения в зависимости от нагрузки. Кривая показывает устойчивость к рабочему растяжению пряжи. В некоторых изделиях, эксплуатируемых в условиях растягивающего усилия, наблюдается ее рост. Он должен сохраняться ниже уровня, который может выдержать резина без растрескивания. Рост состоит из двух компонентов — начального расщирения и ползучести. Полиэфир несколько превосходит вискозу и найлон, но ни одна из этих тканей не обладает такой размерной стабильностью, как стекло и сталь. Поэтому все такие низкомодульные пряжи и ткани для по-выщения модуля упругости и уменьшения последующего роста кривой перед использованием подвергают горячей вытяжке . Горячая вытяжка подобна термической усадке за исключением того, что корд вытягивается в горячем виде и в ходе последующего охлаждения выдерживается без нагрузки. Так как только вытягивание увеличивает тенденцию к усадке, при сочетании растягивания и горячей вытяжки получают корд, дающий некоторую термическую усадку. Процесс является по [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология