Технологический процесс промазки тканей

Технологический процесс промазки тканей [c.132]

Должен знать устройство и кинематическую с.хему агрегата правила наладки заправочного, питательного и транспортных устройств технологический процесс промазки ткани или пленки виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов технические требования к качеству применяемых материалов и готовой продукции. [c.148]

Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую (заправочную) скорость (3—5 м/мин), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [c.227]

Должен знать технологический процесс промазки особо ответственных тканей виды, сорта и свойства текстильных тканей, клеев и вспомогательных материалов технические [c.149]

На каландрах осуществляются следующие технологические процессы листование ткани, промазка ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала, обработка поверхностей жестких материалов и удаление избыточной жидкой фазы из листов и лент жестких материалов. [c.7]

В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

Таким образом, расчет оптимальных значений технологических параметров процессов листования полимерных пленок, изготовления листовых заготовок резиновых смесей, обрезинивания шинного корда, промазки тканей для современных каландров необходимо проводить в неизотермическом приближении. Эти точные расчеты можно найти в специальной литературе. Приведенные ниже приближенные расчеты по определению энергосиловых характеристик процесса вальцевания можно вести в изотермическом приближении. [c.119]

На отечественных заводах сборка сердечников транспортерных лент осуществляется методом послойного дублирования на многопетлевых дублерах конструкции Е. И. Чижова, агрегированных с каландрами для промазки и обкладки ткани резиновой смесью. Схемы технологического процесса сборки и многопетлевого дублера представлены на рис. 14.1. Промазанная на каландре 3 резиновой смесью ткань поступает на дублер, закрепляется на планке 13 заправочного устройства и обводится двумя параллельными цепями 14 по всему контуру петель дублера. Затем планку снимают, цепи отключают, а передний конец ткани направляют в зазор дублирующих валков 5 и 6, соединяя его с полотном промазанной ткани, поступающей с каландра. Таким образом собирается первое кольцо слоев сердечника, и с этого начинается послойное дублирование сердечника ленты. Дублер содержит приводные 10, прижимные 7, поворотный 11 и натяжной 9 барабаны. Все барабаны вращаются в подшипниках, укрепленных на жесткой раме. Синхронная работа транспортирующих устройств обеспечивается системой трансмиссионных валов и конических шестерен, через которые передается движение от электродвигателя на все приводные барабаны. При необходимости сдублированная заготовка сердечника может быть разрезана на узкие полоски с помощью механизма продольной резки 12, снабженного плоскими клиновыми ножами. По завершении сборки заготовка разрезается поперек дисковым ножом на резательном устройстве 8. [c.307]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах и ведение процесса промазки на шпрединг-машине тканей драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа. [c.148]

Фрикция. Соприкасающиеся валки каландра по условиям технологического процесса должны в зависимости от выполняемой операции иметь равные или различные окружные скорости. Валки, предназначенные для выпуска листовой резины и обкладки ткани резиной, обычно вращаются без фрикции — с отношением скоростей 1 1, хотя для большинства случаев такая работа возможна с применением небольшой фрикции — 1 1,1 и даже 1 1,2. Валки для промазки тканей должны иметь большую фрикцию — 1 1,4 или 1 1,5. [c.193]

Каландры позволяют осуществить окончательный технологический процесс формования. Каландрование — это процесс образования бесконечной ленты (листа, полотна, пленки) заданной толщины и ширины из размягченного полимерного материала, однократно пропускаемого через зазор между двумя или несколькими валками . Кроме того, на каландрах можно осуществлять следующие технологические процессы листование и промазку тканей. [c.173]

В резиновой промышленности валковые машины применяются почти во всех технологических линиях при производстве резинотехнических изделий, для смешения, листования, профилирования, промазки тканей, обкладки тканей резиновой смесью. Они используются также в основных технологических процессах регенерации резин. [c.276]

Наблюдение за ходом технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонение рт заданного технологического режима. Контроль качества промазки ткани в процессе работы машины, руководство рабочими, обслуживающими машину к сопряженное оборудование. Под руководством машиниста высшей квалификации выполнение отдельных операций по обслуживанию шпрединг-машины при прорезинке спецтканей сложных в обработке. [c.149]

В каландрах размягченный полимерный материал проходит через зазор между валками, оси которых обычно расположены в горизонтальной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. На каландрах осуществляют следующие технологические процессы листова-ние, промазку ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала и т, д. Каландры могут иметь от двух до шести валков (рис, 2-1У), Для дублирования и тиснения применяют преимущественно двухвалковые каландры, глажения и промазки — трехвалковые, листования и выполнения универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые каландры, В зависимости от назначения каландра валки могут иметь одинаковые и разные (фрнкцня до 1,35) окружные скорости. При этом обрабатываемый на каландре материал проходит через данный зазор меж- [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология