Сушка и эндотермический обжиг

Для процессов, протекающих при повышенных температурах, существенно знать, какая доля теплоты полезно используется в процессе. Для широко распространенных процессов сушки, эндотермического обжига, нагревания твердых частиц удобно считать полезной всю теплоту, переданную твердой фазе [239, 268] — от нагретого газа, или же других источников, а потенциальной теплотой считать произведение УС вх на входе в аппарат. При использовании различных источников теплоты под / ,х подразумевают приведенную температуру теплоносителя [239] [c.256]

СУШКА И ЭНДОТЕРМИЧЕСКИЙ ОБЖИГ [c.124]

На рис. 36 приведена дериватограмма сушки и обжига семи-вб ного сульфата железа [72]. Эндотермический эффект до 1,0 0°С соответствует потере гигроскопической влаги эффекты В-,интервале температур до 220—300 °С соответствуют потерям 6 молекул воды. В пределах 300—320 С теряется и последняя молекула воды. При раздельных процессах разложения и сушки,в аппарат разложения требуется подавать меньше топлива и воздуха или топочных газов, что дает возможность получать из печи разложения более концентрированный до SO2 газ. [c.112]

Анализ величин расхода тепла на тонну окатышей показывает, что величина полезных затрат теплоты Д<7 (см. кн. 1, гл. 4) определяется в основном физическим расходом тепла на нагрев до температур обжига. Расход тепла на сушку и эндотермические химические реакции практически компенсируется за счет тепла, выделяемого при окислении магнетита. При хорошем использовании физического тепла обожженных окатышей на машинах с высокоразвитой степенью рециркуляции газовых потоков степень регенерации теплоты материала может составлять Лрт >95. При этом значение теплового КПД приближается к единице и может существенно ее превышать (см. [c.231]

Тепловая энергия широко применяется в химико-технологических процессах не только для нагревания, охлаждения, выпарки, перегонки, сушки, обжига, спекания, плавления и тому подобных операций, но и лля непосредственного осуществления эндотермических реакций, требующих притока тепла извне. [c.115]

В книгу включены практически важные процессы, осуществляемые в аппаратах КС. В гл. 1 рассматриваются гидродинамические процессы, сопровождающие псевдоожижение дисперсных материалов приводятся соотношения для расчета ос йовных гидродинамических параметров скоростей начала псевдоожижения и уноса, гидравлического сопротивления КС значительное внимание уделяется современным методам интегрального исследования структуры КС с помощью метода трассера. В гл. 2 приводятся материалы по расчету интенсивности процесса внешнего и межфазного теплообмена в КС дисперсных материалов. Гл. 3 посвящена обзору многочисленных конструктивных решений и расчету процессов сушки самых разнообразных материалов в аппаратах КС приводятся также данные по расчету процессов эндотермического обжига. В гл. 4 содержатся имеющиеся результаты по процессам горения твердых и газообразных топлив и экзотермического обжига, которые осуществляются в КС. Гл. 5 посвящена каталитическим процессам, проводимым в КС дисперсного катализатора здесь же рассматриваются методы расчета адсорбционных процессов. В гл. 6 представлены основные соотношения для расчета процессов массовой кристаллизации, проводимых в аппаратах КС. [c.6]

Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. Использование высококалорийных топлив, кислорода осуществляется почти на всех действующих и проектируемых сталеплавильных агрегатах (мартеновские, двухванные печи, дуговые электропечи, САНДы, рафинировочные агрегаты), а также на вспомогательных производствах (сушка ковшей, подофев лома, обжиг огнеупорных материалов и др.). В мартеновском, конверторном, элекфосталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел факел кислорода горит в окружении технологического топлива — оксида углерода. Получили распросфанение и пофужные (например, газокислородные) факелы. Отметим, что в медеплавильных печах при автогенных процессах образуется своеобразный, так называемый, сульфидный технологический факел [11.24,11.85]. Как уже отмечалось (см. кн. 1, га. 6, а также п. 11.8.2), применительно к металлургии понятие факел имеет достаточно широкое, не только топливное, но и технологическое приложение. Совершенствование методов сжигания, улучшение теплоотдачи от факелов является важным фактором энергосбережения. [c.492]

В неподвижном слое твердые частицы весьма трудно непрерывно вводить в слой или, выводить из него. Поэтому в этом режиме осуществляют обычно переработку газа. Примерами таких процессов являются рекуперация паров растворителя адсорбцией, сушка газов, каталитические реакции на катализаторах с длительным сроком службы. Движущийся слой обеспечивает постоянный поток твердых частиц через реакционную зону. Поэтому его использование распространяется на обработку твердых материалов в таких процессах, как обжиг руд и известняка, сушка и охлаждение различных гранул и брикетов. Как в неподвижных, так и в движ5Ш1 ихся слоях движение газа близко к режиму идеального вытеснения этот рЪжим может быть полезен в определенных эндотермических химических реакциях, в которых [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология