Инертного газа для сушки в вакууме

Сушка в струе подогретого газа — широко используемый в промышленности метод. По эффективности он превосходит сушку в вакууме при нагревании. Недостаточно широкое его применение в лабораторной практике можно объяснить лишь тяготением к традиционным методам работы. На рис. 86 изображена простейшая установка для сушки в струе нагретого инертного газа. [c.163]

Выбор типа сушилки зависит от химических свойств материала. Так, при сушке материалов с органическими растворителями используют герметичные аппараты и сушку обычно проводят под вакуумом при сушке окисляющихся материалов применяют продувку инертными газами при сушке жидких суспензий используют распыливание материала. Конструкции сушилок весьма разнообразны и выбор их определяется технологическими особенностями производства. [c.257]

Сушку масел от растворенной в них влаги производят центрифугированием, фильтрованием, с применением вакуума, воздухом или инертными газами, сорбентами. [c.102]

Для работы со сжиженными газами, такими, как ЫНз, 802, НР и др разработано множество приборов, в которых все операции — осаждение фильтрование, промывание, сушка и др., включая титрование, можно прово дить при полном отсутствии воздуха и влаги. Отдельные операции выпол няют в вакууме, другие — под давлением паров соответствующего сжижен кого газа или в атмосфере инертного газа. Рассматриваемые ниже отдель ные конструкции приборов ни в кое.м случае не исчерпывают всего их многообразия, однако в приводимой литературе можно найти решение многих экспериментальных проблем. Общие принципы работы будут объяснены на [c.120]

Емкости для сушки. Если концентрация раствора ниже 4—5%, рекомендуется предусматривать использование наполнителей. Если это невозможно, необходимы флаконы с фигурными пробками, которые позволяют производить укупорку непосредственно в камере под вакуумом или в атмосфере инертного газа для гарантии сохранности уровня [c.672]

При проведении процессов сушки горючих веществ под вакуумом предусматривается, как правило, подача в рабочее пространство инертного газа (продувка инертным газом) перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке. Продолжительность подачи инертного газа определяется с учетом конкретных условий проведения технологического процесса и регламентируется. Кроме того, сушильные агрегаты оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем пространстве ниже допустимого. [c.284]

Возможна сушка под вакуумом и в атмосфере инертного газа. Сушилки этого типа позволяют также регенерировать растворитель и предупреждать образование взрывчатых смесей или окисление легко разлагающихся материалов. [c.515]

В сушилках всех видов места выгрузки и загрузки твердых пылящих, материалов должны быть по возможности герметизированы, а укрытия над этими местами обеспечены вытяжной вентиляцией. При сушке вредных веществ для устранения газовыделений иногда можно применять вакуум. Вакуумные сушилки позволяют лучше улавливать пыль и вредные испарения и снижать температуру сушки, что иногда имеет значение для предотвращения разложения продукта. При работе со взрывоопасными продуктами их сушат в токе инертного газа, который циркулирует по замкнутой схеме. Влага и испарения удаляются из газа в герметически закрытом скруббере, газ после скруббера нагревается калорифером и возвращается в сушилку. В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, последние смешивают с негорючим инертным наполнителем и полученную пасту, обладающую более высокой стойкостью к нагреву, подвер- гают сушке. [c.436]

В сушилках всех видов места выгрузки и загрузки твердых пылящих материалов должны быть по возможности герметизированы, а укрытия над этими местами обеспечены вытяжной вентиляцией. При сз ш-ке вредных веществ газовыделения можно устранять применением вакуума. Вакуумные сушилки позволяют лучше улавливать пыль и вредные испарения, а также снижать температуру сушки, что иногда важно для предотвращения разложения продукта. Взрывоопасные продукты сушат в токе инертного газа. Влага и испарения удаляются из газа в скруббере, газ после скруббера нагревается калорифером и возвращается в сушилку. [c.277]

Пары влаги проходят через пылеуловитель 4 и поступают в конден- сатор смешения 5, из которого при помощи вакуум-насоса 6 откачиваются воздух и инертные газы. За несколько минут до конца сушки выключают пар и вакуум, соединяют барабан с атмосферой и выгружают высушенный материал через разгрузочный люк 3. [c.500]

Очистка и сушка. Перегоняют смесь 250 мл диметилформамида, 30 ыл бензола и 6 мл воды. Сначала отгоняются бензол, вода, амины, аммиак, затем в вакууме — диметилформамид. Чистый диметилформамид имеет нейтральную реакцию и не обладает запахом. Для более тщательной очистки можно нагревать диметилформамид 3—4 ч с приблизительно 0,5 г гидрида кальция в атмосфере инертного газа (чистого азота или аргона) в колбе с обратным холодильником. После перегонки в вакууме диметилформамид. хранят в атмосфере инертного газа в темноте в противном случае он частично разлагается с образованием диметиламина и формальдегида. Непрореагировавший гидрид кальция можно еще раз использовать для очистки диметилформамида если гидрид не планир)тот использовать далее, его разлагают 70%-ным этанолом (оставляют на несколько часов, затем добавляют несколько капель воды и убеждаются, что при этом не происходит выделение газа). [c.410]

Образующийся при испарении влаги вторичный пар через пылеуловитель поступает в конденсатор, куда подается холодная вода и откуда при помощи вакуум-насоса откачиваются инертные газы. За несколько минут до конца сушки выключают пар и вакуум и после впуска в барабан воздуха высушенный материал выгружают. [c.456]

При вращении цилиндра (барабана) в таком положении поочередно оказываются все секции. Тогда поверхность барабана по выходе из суспензии будет покрыта слоем осадка определен- ной толщины. В случае, если поверхность вышедшей из суспензии секции продолжает находиться под вакуумом, осадок подвергается сушке. Если же, кроме того, осадок сверху орошать жидкостью, то он будет промываться от фильтрата. Просушенный и промытый осадок непрерывно снимается с поверхности фильтра неподвижным ножом. В секции, проходящие участок съема осадка, можно подавать воздух или инертный газ для обдувки промытого осадка. [c.1704]

В некоторых случаях необходимо избегать какого бы то ни было контакта между твердым полимером и окружающей атмосферой. Например, высушенные в печи полиамиды необходимо сохранять в атмосфере, не содержащей влаги (предпочтительно в инертном газе), или под вакуумом в течение всего времени пребывания их в бункере машины . Вакуумные бункеры удобны не только потому, что они позволяют избегать увлажнения уже высушенного материала, они удобны также и для собственно сушки материала. Обычно вакуумные бункеры позволяют использовать повышенные температуры, поскольку при этом исключена возможность окисления кислородом воздуха. [c.53]

Известны и другие методы анализа воды, как, например, сушка под вакуумом над водоотнимающими веществами сушка протягиванием сухого воздуха или инертного газа над навеской суперфосфата измерение давления водяного пара, в который превращена влага, содержавшаяся в веществе выделение влаги кислотами или спиртом с последующим аналитическим определением их концентрации методы, основанные на измерении меняющихся от присутствия влаги диэлектрической постоянной и электропроводности. [c.298]

Перед другими способами сушки жидких и жидкообразных материалов сушка распылением имеет следующие преимущества создание значительной поверхности взаимодействия дисперсионной фазы с дисперсионной средой кратковременность процесса получение гранулированного порошкообразного материала механизация и автоматизация процесса сушки. Кроме того, сушка распылением позволяет получать особо чистые материалы (нет контакта между влажными частицами и ограждениями аппарата) создавать высокопроизводительные агрегаты использовать высокотемпературный теплоноситель организовывать процесс сушки в вакууме или в среде инертных газов совмещать в одном агрегате процесс сушки с последующими технологическими процессами (дегидратацией, обжигом, плавлением и т. п.) надежно герметизировать аппарат. [c.7]

Необходимо также учитывать и то обстоятельство, что поликапроамид заметно окисляется кислородом уже при температурах 90—100°С. Поэтому сушку гранулированного поликапроамида осуществляют не на воздухе, а в атмосфере инертного газа (например, азота) или под вакуумом. Удаление влаги из поликапроамида возможно также при использовании метода радиационной (инфракрасными лучами) сушки. [c.170]

Разработанные в последнее время способы сушки гранулята поликапроамида в псевдоожиженном слое с использованием азота являются более экономичными, чем сушка под вакуумом, так как процесс интенсифицируется за счет резкого увеличения площади тепло- и массообмена, а также повышения температуры сушильного агента до 200 °С. В этих условиях продолжительность сушки сокращается в, 20—25 раз. Помимо этого при обработке гранулята поликапроамида инертным газом (азотом) возможно совмещение процесса сушки с процессом удаления низкомолекулярных соединений (см. гл. 5), что еще в большей степени повышает экономичность процесса [ 1 ]. [c.174]

Вакуум-сушилка с мешалкой работает следующим образом. Через загрузочной люк 5 при вращении мешалки материал загружают из бункера, затем загрузочный люк закрывают и в сушилке создают вакуум одновременно материал обогревают паром через рубашку. Пары влаги, проходя через пылеуловитель, поступают в кой-денсатор смешения, из которого при помощи вакуум-насоса откачиваются воздух и инертные газы. За несколько минут до конца сушки выключают пар и вакуум, соединяют барабан с атмосферой и выгружают высушенный материал через разгрузочный люк 6. [c.240]

В сушильных камерах толщина слоя материала составляет 25—50 мм. Сушка происходит при циркуляции горячего воздуха или под вакуумом. При сушке в термошкафах материал неравномерно прогревается из-за различных условий сушки по толщине слоя. Интенсивность сушки ограничивается возможностью окисления материала в атмосфере теплого воздуха. Продолжительность и режим сушки определяются свойствами и состоянием материала. Подсушенный материал должен как можно меньше соприкасаться с атмосферным воздухом. После сушки в термошкафу до момента загрузки в литьевую машину материал следует хранить в герметичной таре или в среде инертного газа. [c.166]

Для создания вакуума используют ротационные масляные насосы или паровые эжекторы. Для создания глубокого вакуума устанавливают последовательно несколько эжекторов и насос для создания небольшого разрежения можно использовать газо-дувки типа РМК. Расчет вакуумных аппаратов производят, исходя из количества инертных газов, которые проникают через неплотности системы и выделяются при сушке из материала. Количество подсасываемого в систему воздуха возрастает с увеличением объема вакуумной установки и понижением давления в системе. [c.290]

Условия вакуума очень часто считают идентичными условиям инертной среды. Недостатком инертных газов является то, что даже тщательная очистка и сушка их не позволяет создать среду, не содержащую примесей кислорода и влаги [6]. [c.36]

При периодическом способе получения полимера расплав выдавливают в воду (для охлаждения) в виде тонких плоских лент, жилки или моноволокон, которые затем подвергают рубке на мелкие кусочки — гранулы (см. схему). После рубки гранулят сушат во вращающихся вакуум-сушилках или в токе горячего инертного газа (азота), после чего пневматически (обычно в токе азота) направляют в прядильный цех. Если расплав охлаждают не водой, а струей газа, сушка крошки, естественно, становится излишней, и измельченный полимер прямо направляется на формование волокна. [c.125]

Обычные методы сушки материалов горячим воздухом для поликапроамида непригодны, так как при 90—100 °С поликапроамид заметно окисляется кислородом воздуха. Кроме того, воздушная сушка при указанной температуре малоэффективна и продолжительна (около 70 ч). Поэтому поликапроамид сушат в потоке инертного газа (например, азота) или под вакуумом. [c.77]

Измерение электрических свойств прежде всего связано с необходимостью устранения влаги и среды, заполняющей пустоты между отдельными кристаллами. Удаление влаги может производиться обычной или вакуумной сушкой. Для того чтобы избежать поглощения влаги во время измерений, последние должны проводиться в вакууме либо в токе сухого инертного газа или воздуха. Осушение газов может производиться различными [c.96]

Перед началом фильтрования прибор эвакуируют и заполняют инертным газом. Из колбы О суспензию с кристаллами переливают в воронку. Фильтрование проводят под вакуумом при закрытом кране / путем периодического открывания крана с. Промывку кристаллов производят путем добавления растворителей через отверстия е или а при встречном токе инертного газа, выходящего из этих отверстий. Сушку кристаллов осуществляют непосредственно в воронке путем замены приемника С с маточником другим приемником (при закрытом кране а) и подключения прибора через кран с в вакуум-системе. Кран Ь при этом закрыт, краны а и / открыты. В процессе сушки можно через рубашку воронки пропускать горячую воду, если в [c.319]

Концентрированные растворы чистых солей высушивают в вакуум-вальцовых сушилках или другими способами, или из них кристаллизуют цианид, а маточный раствор после отделения центрифугированием от кристаллов возвращают в процесс. При предварительной подсушке кристаллов на центрифуге инертным газом, подогретым до 30— 40°, получается соль, содержащая около 6% влаги Окончательную сушку продукта можно производить при помощи газов, имеющих температуру — 90°. В высушенной соли остаются примеси щелочи. [c.989]

При проведении процессов сушки горючих веществ под вакуумом перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке предусматривается, как правило, подача в рабочее пространство инертного газа (продувка сушилки инертным газом). Порядок и продолжительность подачи инертного газа определяются с учетом конкретных условий проведения технологического процесса и регламентируются. При невозможности подачи инертного газа необходимо исключить источники воспламенения. Сушильные агрегаты в этом случае дополнительно оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем пространстве ниже допустимого. [c.23]

Еще большее значение для качества красителя имеет режим сушки. В процессе этой операции возможно изменение не только физико-химических свойств красителя, но и его химического строения. Поэтому в ряде случаев сушка должна осуществляться при относительно невысоких температурах, в вакууме, в токе инертного газа и т. д. Следует также учитывать способность некоторых красителей к самовоспламенению и взрыву. [c.426]

Основными недостатками вакуум-гребковых сушилок являются большая длительность сушки, достигающая 30 ч, и их значительная металлоемкость. Сушка ПВС в токе горячего азота или другого инертного газа позволяет сократить время пребывания полимера в сушилке до 2—10 мин. Влажный ПВС эжектируется током газа-теплоносит ля, нагретого до 160—170°С, и направляется в трубу-сушилку или сушилку вихревого типа, выполненную в виде улитки . За время пребывания в сушилке ПВС нагревается до температуры не выше 100 С, сухой полимер отделяется от газа в циклонах и поступает на расфасовку. Газообразный теплоноситель очищается от пыли ПВС в абсорбере, орошаемом спиртом, и газодувкой через подогреватель снова подается в сушилку. Пары спирта, бензина и уксуснокислого эфира, образующегося в процессе алкоголиза, конденсируются в холодильниках или абсорбере и смесь растворителей направляется в отделение регенерации. Аналитический контроль производства ПВС описан в [64]. [c.102]

Поликонденсация в растворе имеет некоторьге технологические преимущества перед другими способами поликонденсации. Она проводится в более мягких температурных условиях, позволяет исключить местные перегревы за счет более интенсивного теплообмена, не требует применения вакуума и инертного газа и, следовательно, сложной аппаратуры. Однако синтез полимеров этим способом связан с необходимостью проведения таких операций, как приготовление растворов мономеров, регенерация растворителя, промывка полимера, его фильтрация, сушка. [c.49]

Препаративное получение лецитинов. Способ препарирования лецитинов основан на растворении их эфиром или горячим алкоголем и осаждении ацетоном. Семена (особенно богатые жиром) вначале грубо измельчают на обыкновенной мельнице и обезжиривают эфиром методом настаивания. Обезжиренный материал сушат на воздухе и тщательно тонко измельчают. Муку экстрагируют этиловым спиртом (96%), для чего берут четырехкратное количество алкоголя от массы муки и выдерживают в течение часа при температуре 50—60° С, периодически встряхивая содержимое колбы. Затем экстракт отфильтровывают и упаривают в фарфоровой чашке на водяной бане (при температуре не выше 50—60° С). Лучше упаривать в вакууме в токе углекислого газа. Полученный сухой остаток обрабатывают на холоду эфиром. Для удаления из эфирной вытяжки посторонних веществ, растворимых в воде, ее переводят в делительную воронку и промывают водой. При образовании эмульсии добавляют небольшое количество сухого Na l. Эфирный раствор лецитина промывают несколько раз водой, затем отделяют и сушат обезвоженным Na2S04, который добавляют в виде тонкого порошка. Всю эту смесь оставляют до следующего дня. Количество NajSO считают достаточным, если после стояния он легко взмучивается при наклонении колбы или склянки. Если осадок не взмучивается, то надо еще добавить Na SO . После высушивания эфир фильтруют и Na SO промывают на фильтре сухим эфиром. Растворитель отгоняют в токе инертного газа. Остаток промывают ацетоном. Лецитины получаются в довольно чистом виде. Для дальнейшей и лучшей очистки рекомендуют еще раз растворить осадок в эфире и осадить ацетоном. При препарировании лецитинов по возможности все операции проводят в токе инертного газа, лучше в токе Oj, получаемого из аппарата Киппа. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то им можно наполнять пустое пространство в делительной воронке, в склянках и т. д. Углекислый газ предварительно промывают раствором соды к сушат последующим пропусканием его через концентрированную серную кислоту. Лецитины неустойчивы не только на воздухе, но и на свету, поэтому их сушат и хранят в темном месте. Если для сушки и хранения используют эксикатор, то его ставят в темное место или накрывают темной тканью. [c.217]

Следует пометь, что при работе с гидрофобными веществами важнейшей мерой предосторожности явля ется тщательная сушка не только инертного газа, но и стеклянной посуды Необходимо твердо усвоить, что сушка на воздухе не обеспечивает удаления следов адсорбированной стеклом влаги Непосредственно пе ред работой стеклянную посуду следует прогреть в сушильном шкафу при 200 °С в течение 1 часа или выдержать такое же время в высоком вакууме [c.202]

Предложен метод приготовления осажденных железоцианидных катализаторов с применением вакуумной сублимационной сушки. Образцы катализаторов, приготовленные этим методом, отличаются более высокой активностью по сравнению с катализаторами, изготовленными обычными способами (например, с применением сушки осадков катализаторов в токе инертного газа или при обычной вакуум-сушке). [c.143]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

К числу описываемьих разработок относятся применение антиокислительных присадок, воздухоосушительных фильтров с масляным затвором, азотирование масла, применение защитных мешков с инертным газом (азотом), сушка масла вакуумом или сухим воздухом, а также упрошенные методы контроля за маслом и удлинение срока отбора проб, разработанного с учетом особенностей аппаратов и методов их эксплуатации. [c.4]

С отрицательными пластинами значительно сложнее. В силу того, что заряженные влажные отрицательные пластины на воздухе быстро окисляются, их нахождение на воздухе должно быть по возможности кратковременным и они должны быть быстро промыты и высушены. ПрИхМе-няется сушка в атмосфере инертных газов, таких, как углекислый газ или азот, сушка в вакууме с нагревом, сушка инфракрасными лампами. [c.48]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Подготовка сырья, Капролактам подвергается сушке до содержания влагк 0,1% (не более), а затем плавится в ап-парате-плавителе при 100—110 С. Сушить капролактам можно в вакуум-сушильном шкафу при температуре около 50 °С или в сушильном шкафу с рециркуляцией воздуха. Наиболее рациональна сушка в среде инертного газа в гребковых или барабанных сушилках. [c.255]

Опытные данные Эда [4] подтверждают эту пропорциональность (коэффициент к для данной системы в первом приближении постоянен). Поэтому чем больше разность между температурой высушиваемого материала и температурой в конденсаторе, а также чем меньше общее давление (а, следовательно, и давление инертного газа), тем больше скорость сушки. Технико-экономические расчеты показывают, какое разрежение и какую температуру следует применить при сушке под вакуумом. Основное достоинство этого метода сушки заключается в быстроте процесса и низкой тем- 16-49. С.хсма вакуум-сушильной установки, пературе сушки. [c.887]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология