Рекуперация паров растворителей адсорбционным

При адсорбционном способе рекуперации пары растворителей поглощаются активированным углем или силикагелем. [c.454]

Адсорбционный метод рекуперации. При адсорбционном методе рекуперации улавливание паров растворителя происходит поверхностью твердых веществ (адсорбентом). Наиболее распространенным адсорбентом явл яется активированный уголь. Пары растворителя, поступающие в адсорбер, конденсируются в тончайших порах адсорбента.. [c.25]

Комплекс операций по улавливанию, выделению и очистке летучих растворителей называется процессом рекуперации. Рекуперацию растворителей осуществляют одним из трех способов абсорбционным, адсорбционным или конденсационным. Первые два метода основаны на поглощении паров растворителей жидким (в абсорбционном методе) или твердым (в адсорбционном методе) сорбентом с последующей десорбцией. [c.96]

Динамическая адсорбция. Все, что говорилось ранее об адсорбции, относилось к. случаю, когда адсорбция протекает в статических условиях, т, е, когда адсорбент адсорбирует молекулы из одного и того же объема газа вплоть до установления адсорбционного равновесия. Однако на практике большое значение имеет динамическая адсорбция, когда адсорбирующийся газ или смесь его с воздухом пропускают через слой адсорбента. Такие условия имеют место при работе установок, на которых проводится рекуперация паров растворителей из смеси с воздухом, при работе противогаза и т. д. [c.112]

Наиболее распространенным в промышленных процессах рекуперации паров летучих растворителей адсорбционным методом является метод десорбции посредством водяного пара, причем чаще используется острый насыщенный пар по сравнению с перегретым водяным паром. [c.21]

В работе [123] приведено сравнение удельных расходных показателей при рекуперации паров растворителей адсорбционным методом (табл. 5-1). [c.172]

Тепловой и материальный балансы при десорбции вещества водяным паром нз адсорбера с активированным углем детально рассматриваются в руководствах по адсорбционной рекуперации паров растворителей, например в кн. К. М. Николаевский, Проектирование рекуперации летучих растворителей с адсорберами периодического действия, Оборонгиз, 1961. [c.224]

С.— сорбент с высокоразвитой капиллярной структурой, обусловленной тем, что скелет геля состоит из мельчайших (ок. 100 А) шарообразных частиц двуокиси кремния. Характер структуры зависит от режима приготовления различают мелкопористые и крупнопористые силикагели. С. марок К СМ, ШСМ, МСМ и АСМ являются мелкопористыми КСК, ШСК, МСК и АСК — крупнопористыми. С. является гидрофильным сорбентом и применяется гл. обр. для поглощения водяных паров, конденсирующихся в его капиллярах (см. Капиллярная конденсация). С. поглощает также пары органич. жидкостей — спирта, ацетона, бензола и др. и находит применение в процессах рекуперации летучих растворителей. С. пользуются для адсорбционной очистки органич. жидкостей — масел, жиров, бензина и керосина, в хроматографии. Крупнопористый С. может служить носителем для многих катализаторов (Pt, Ni и др.). [c.429]

Наиболее широко используется адсорбционный способ рекуперации летучих растворителей (в производстве целлофана, нанесения покрытий и др.), при котором пары растворителя поглощаются твердым веществом с сильно развитой поверхностью [63]. [c.96]

Физико-химические основы процесса. Наиболее распространенным способом рекуперации летучих растворителей в химической промышленности является адсорбционный метод. Независимо от технологической схемы извлечения паров растворителя из очищаемых потоков (непрерывная или периодическая) при адсорбционном методе сорбент последовательно проходит стадии адсорбции, десорбции, сушки и охлаждения. Технологический режим каждой из этих стадий различен по температуре, влажности, скорости прохождения через слой сорбента газа, пара или воздуха и т. п. [c.131]

Если же воздух с парами растворителей выходит из аппаратуры, эти пары рекуперируют. В основе методов рекуперации лежит несколько физико-химических приемов конденсация, компримирование, абсорбция и адсорбция. Наибольшее распространение получили адсорбционные методы рекуперации. [c.79]

Процесс рекуперации может быть осуществлен адсорбционным, абсорбционным или конденсационным способом. Абсорбционный метод основан на поглощении паров растворителя жидким, а адсорбционный — твердым поглотителями после поглощения следует десорбция растворителя. Второй метод, наиболее распространенный в практике, состоит в пропускании паровоздушной смеси через слой активированного угля. Цикл работы адсорбера включает несколько фаз. Так, при четырехфазном цикле первой фазой является насыщение активированного угля растворителем, второй — десорбция растворителя (обычно за счет пропускания горячего водяного пара), третьей — сушка угля и четвертой — его охлаждение. Схема двухфазного цикла, [c.284]

Недостаток каталитической очистки —образование новых веществ, которые иногда необходимо удалять из газа абсорбционными или адсорбционными методами. Это значительно снижает общий экономический эффект очистки. Выбор того или иного метода очистки от токсичных газов и паров производится с учетом конкретных условий производства. Экономичность очистки возрастает при использовании отходов производства в качестве очистных реагентов (абсорбента, адсорбента, катализатора), а также при регенерации ценных веществ из отходящих газов, например рекуперации паров бензина или других растворителей, регенерации ртути и других металлов и т. п. Как правило, концентрации примесей в промышленных выхлопах малы, а объемы очищаемых [c.267]

Для рекуперации паров растворителей обычно используют адсорбцию на активных углях вследствие гидрофобности этих сорбентов и их высокой адсорбционной способности по парам органических веществ. Рекуперация — одна из старейших адсорбционных технологий. Первые установки типа Суперсорбон были построены в Германии еще в 1917 г. [c.545]

Несмотря на этот недостаток электроконтактный способ десорбции паров летучих растворителей из активированных углей является одним из перспективных направлений вследствие интенсификации процессов рекуперации. Уменьшение пожароопасности и повышение экологической безопасности адсорбционных установок при этом достигается за счет исключе- [c.514]

Адсорбционные процессы нашли большое применение в химической промышленности. Адсорбция газов (или паров) применяется при поглощении паров ценных летучих растворителей с целью их повторного использования (рекуперация растворителей), для очистки газов от загрязняющих примесей, например, очистки газов от сернистых соединений адсорбцией на активированном угле, для очистки воздуха от ядовитых веществ при химической защите, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Так же, как и в случае абсорбции, адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией, для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.116]

Адсорбенты характеризуются поглотительной, или адсорбционной, способностью, выражаемой -концентрацией поглощаемого вещества в единице массы или объема. Широкое распространение в качестве адсор.бентов находят активные угли в противогазах. Высокопористые активные угли получают путем сухой перегонки дерева, косточек плодов и их последующего активирования (с целью увеличения пористости и удельной поверхности) при температуре около 900° С с добавкой активирующих веществ (хлористого цинка, кислот и др.). Удельная поверхность активных углей очень велика и колеблется в пределах 600—1700 м /г при насыпной плотности около 300 кг/м . Активные угли хорощо поглощают пары органических веществ и применяются для рекуперации летучих органических растворителей. [c.185]

На рис. 5-13 представлена схема адсорбционно-десорбционной установки [141], в которой и адсорбция, и десорбция осуществляются во взвешенном слое адсорбента. В нижних частях адсорбента 1 и десорбера 2 вмонтированы, соответственно, подогреватель адсорбента 3 и холодильник 4 для охлаждения адсорбента после удаления из него адсорбата в зоне десорбции. Установка 1Уожет быть использована для осушки технологических газов, а также для рекуперации органических растворителей из газовых потоков. Исходный газовый поток (линия 19) подается через расходомер 13 в адсорбер 1, часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки регенерированного адсорбента из десорбера в адсорбер. В качестве десорбирующего агента используется перегретый пар (линия 15). Водяной насыщенный пар (линия 16) дросселируется, после чего его подают в пароперегреватель 10 для получения перегретого пара. Перегретый пар направляют в десорбер часть его используется в качестве транспортирующего газа для транспортировки отработанного адсорбента из адсорбера в десорбер. Перегретый пар десорбирует целевой компонент из адсорбента и одновременно поддерживает адсорбент во взвешенном состоянии. Десорбер имеет обогревающую рубашку 11, в которую подаются топочные газы после пароперегревателя 10. Перегретый пар вместе с десорбированным компонентом через циклон 16 направляется в подогреватель 3, где часть его теплоты отдается на нагрев отработанного адсорбента, и оттуда вместе с образовавшейся частью конденсата поступает в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Затем в отстойнике 8 происходит разделение конденсата на воду, которая отводится через линию 24, и рекуперат, который собирается в емкости 9. Очищенный газ отводится из верхней части адсорбера через циклон 16. [c.198]

В качестве другого примера можно указать на процессы адсорбции для разделения газовых и паро-газовых смесей. Со времени изобретения акад. Н. Д. Зелинским универсального угольного противогаза (1915 г.) адсорбция применялась в промышленности главным образом для рекуперации из воздуха производственных помещений паров летучих растворителей — бензола, ацетона и т. п. Еще двадцать пять лет тому назад процесс проводился только в громоздких периодически действующих аппа-)атах с неподвижным слоем зернистого адсорбента (активированного угля). 3 настоящее время успешно внедряются высокоэффективные непрерывно действующие адсорбционные установки с движущимся и кипящим слоем адсорбента, а процессы адсорбции широко применяются для выделения индивидуальных газов из газовых смесей (этилена, метана, ацетилена и др.), обогащения слабых нитрозных газов и т. д. Адсорбционные процессы и аппараты получают дальнейшее развитие в связи с использованием для разделения газов пористых кристаллов (молекулярных сит) и ионообменных смол (ионитов), вопросы применения которых рассматриваются в главе XIV. [c.12]

Пзучошю адсорбции имеет огромную практическую важность. В большинстве технических приложении адсорбционных процессов имеют дело скорее со смесями газов, чем с отдельным газом. Так, при адсорбции применяемых на войне газов углем газ присутствует всех-да в большом избытке воздуха при рекуперации паров растворителей—таких, как петролейный эфир, бензол, спирт и т. д., — органический пар удаляется из воздуха. Явление смешанной адсорбции встречается при улавливании ацетона, этилового и бутилового спиртов из отходящих газов, образующихся в процессах ферментации при рекуперации бензола и легких масел из светильного газа при очистке воздуха в подводных лодках при очистке других газов — таких, как з глекислый газ (для газирования воды), водород (для процессов гидрогенизации), аммиа (перед каталитическим окислением)— и при очистке гелия[1]. Это примеры смешанной физической адсорбции смешанная хемосорбция является основой многих важных промышленных каталитических реакций. [c.640]

Обычно десорбция проводится путем нагревания адсорбента, а также продувки инертным газом или паром. Выбор метода десорбции определяется назначением адсорбционно-десорбционного процесса. По этому признаку различают процессы поглощения примесей из газов с целью их очистки и процессы выделения ценных веществ из газовых или парогазовых смесей. К первой группе относятся процессы очистки воздуха от вредных примесей, осушки газов и т. д. Во вторую группу входят процессы рекуперации органических растворителей из газовых смесей и другие подобные им процессы. В первом случае основной задачей является регенерация адсорбента для повторного использования, во втором случае, кроме того, должна быть решена задача выделения с максп-мальным выходом адсорбированного вещества. [c.503]

Для улавнивания паров растворителей, выделяющихся в процессе сушки, применяют две системы рекуперации конденсационную и адсорбционную. [c.679]

Сушка клея проводилась в сушильной камере горячим воздухом (100°С), температура которого за время прохождения через три зоны камеры изменялась на 20°С. В каждой зоне температура замеря- лась манометрическими термометрами с точностью до 2,5°С, Горячий воздух поступал в сушилку из пламенного теплообменника (установленного в отдельном отсеке), в котором он (воздух) нагревался дымовыйи газами от сжигания солярового масла. Перед поступлением в сушильную камеру воздух пропускался два раза через висциновые фильтры. Испаряющийся с клеевой поверхности пленки (ленты) растворитель уносился с током нагретого воздуха в атмосферу без рекуперации. Поставляемые фирмой "Ангер" кашировальные машины могут быть снабжены сушильными камерами с паровым подогревом воздуха и с точной регулировкой его температуры, а также адсорбционными установками для извлечения из отработанного воздуха паров растворителей с последующей их рекуперацией. [c.3]

При рекуперации растворителей и в других процессах очистки воздуха органические пары выделяются из смеси не-сорбирующихся газов (воздуха) достаточно простым способом, тогда как при разделении смеси двух постоянных газов с помощью активного угля необходимы определенные технологические приемы. Уже в 1918 г. в Европе был разработан адсорбционный процесс, позволяющий разделять легколетучие и вы-сококипящие углеводороды. Он нашел применение в основном на нефтепромыслах в Восточной Европе, особенно в Румынии, а позднее в способе концентрирования углеводородов, разработанном Фишером — Тропшем. [c.120]

Вода из геля кремниевой кислоты удаляется трудно. После долгого высушивания при 100° С остается до 12—15% ее последние следы воды удаляются лишь при 500° С. При этом получается безводный кремниевый ангидрид. Высушенная при 100° С и выше кремниевая кислота представляет собой белое порошкообразное вещество, не растворимое в воде. После отмывки от солей, сушки, прокаливания геля получается так называемый силикагель — пористая белая масса тв. 4,5, пл. 0,7. Силикагель обладает большой адсорбционной способностью. Относится к типу хрупких гелей, нерастворимых и ненабухающих в воде и органических жидкостях. Состоит из агрегатов коллоидных частичек, в связи с чем суммарная поверхность его пор достигает 400 л на 1 г вещества. Он является хорошим адсорбентом гидрофильного характера служит для обесцвечивания и очистки бензина, керосина, масел, нефти (от серы) и др. Применяется также для поглощения водяных паров в химических производствах, для рекуперации паров ценных летучих растворителей, а также как носитель платиновых катализаторов, как катализатор при получении этилового спирта и т. п. От других подобных веществ он отличается негорючестью, незначительным износом, химической нейтральностью. [c.277]

Осушка. При завершении процесса вытеснительной десорбции паром поры активного угля и промежутки между зернами шихты насыщены водяным паром. Это значительно снижает адсорбцию многих растворителей в повторных циклах. Поэтому уголь следует осушить, что осуществляется обычно нагретым воздухом или сухим паром. Поскольку в мертвом объеме аппарата и в пространстве между зернами шихты имеются остаточные растворители, хотя и десорбированные, но еще не выведенные из адсорбера, при осушке может произойти кратковременный (несколько секунд, максимум — одна-две минуты) проскок растворителей. Их можно уловить конструкцноными средствами (замкнутая циркуляция воздуха [6], многоступенчатые адсорбционные установки). Для достижения высокой степени рекуперации необходимо следить за полным удалением остаточной влаги из углей. Влажные угли проявляют тенденцию к размытым проскокам в присутствии остаточной влаги это особенно характерно для рекуперации легколетучих растворителей. [c.92]

Процессы адсорбционного разделения газовых и паро-газовых смесей и рекуперации летучих растворителей находят широкое применение в различных производствах химической и нефтехимической промышленности. В последние годы существует заметная тенденция к ведению этих процессов во взвешенном (кипящем) слое сорбента. Основным недостатком этого метода является значительная потеря сорбента на истирание. Одпако наметились два пути улучшения показателей адсорбционных установок со взвешенным слоем сорбента повышение механической прочности сорбентов и разработка анпаратурно-техпологических схем, уменьшающих потери на истирание. Первый путь был рассмотрен ранее [Ч, а вопросы, связанные с разработкой конструкций и расчетом аппаратов, являются предметом пастояще1 о сообщения. [c.372]

Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

Опыт противогазовой техники был использован для разработки разнообразных рекуперационных установок со стационарным слоем активного угля. Интенсивная работа в зтом направлении проводилась немецкими инженерами. Улавливание бензола из светильного и коксового газов, растворителей из выбросных газов резиновой промышленности, бензина из природных газов, эфира и спирта в производстве порошков — вот далеко не полный список основных направлений применения адсорбционного метода для рекуперации продуктов из газовой фазы в период с 1920 по 1930 гг. Стадию десорбции на этих установках во всех случаях осуш ествляли водяным паром. [c.18]

Адсорбция — это процесс поглощения газов поверхностью твердых сорбентов. Адсорбцпя газов применяется для улавливания ценных летучих растворителей. Последующей десорбцией (отдувкой) адсорбированных растворителей производят их регенерацию (рекуперацию). Адсорбция применяется для очистки воздуха от токсичных газов и паров, для разделения сложных газовых смесей на компоненты и т. д. Адсорбция и десорбция играют видную роль в гетерогенном катализе, так как являются стадиями каталитического превращения вещества. Адсорбционные процессы происходят только на поверхности твердого сорбента. [c.118]

Технически важными адсорбентами для газов являются уголь и силикагель. В продаже имеется ряд активированных углей, отличающихся по способу изготовления и по их адсорбционной способности. Обычно адсорбент в виде зерен укладывается в башни, и газ, содержащий адсорбируемое вещество, проводится через них до почти полного насыщения угля. После этого поток газа обычно направляется в башню со свежим углем, адсорбент же освобождается от адсорбированного вещества пропусканием горячего пара. Так, например, бензол и большинство летучих органических соединений могут быть удалены из угля перегретым паром, после чего охлажденный уголь снова может быть использован для адсорбции. Активированный уголь представляет осо бенную ценность для рекуперации растворителей из паров, которые очень сильно разбавлены воздухом, как это имеет место при сушке резиновых клеев, при чистке одежды растворителями, при сушке лаков и т. п.. [c.104]

Адсорбционный метод основан на поглощении вредных газов и паров с помощью твердых сорбентов (активированных углей, силикагелей, цеолитов и др.). Этот метод применяется главным образом для улавливания и возвращения в производство паров органических растворителей. (рекуперация). В этом случае используются физические свойства некоторых пористых тел с ультрамикроскопической структурой, которая делает их способными выборочно извлекать газ1ы из воздушной смеси и удерживать их на своей повергйюстн. [c.13]

Иногда приходится очищать воздушный поток, нагретый до высокой температуры, например, воздух из сушильных установок. В зависимости от температуры кипения растворителя поглощающая способность активного угля при известных условиях сильно снижается. В этом случае очищаемый воздух можно предварительно охладить и наступающее при этом насыщение водяным паром скомпенсировать добавлением по возможности сухого свежего воздуха, как показано на рис. 6.11. Несмотря на нежелательное разбавление адсорбтива такой способ ведения процесса часто представляет единственную возможность рекуперации растворителей в подобных условиях. Ниже на примере адсорбции бутилацетата показано восстановление адсорбционной способности активного угля суперсорбон У5 IV с понижением температуры [c.94]