Неподвижный слой твердых частиц

Расчет реактора с неподвижным слоем твердых частиц [c.287]

Нвр= ud ,/v — критерий Рейнольдса для потока через неподвижный слой твердых частиц. [c.18]

SI L—высота неподвижного слоя твердых частиц. [c.17]

РАСЧЕТ РЕАКТОРА С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ [c.287]

Таким образом, при исследовании как гомогенных реакторов, так и реакторов с неподвижным слоем твердых частиц желательно учесть влияние продольной диффузии конечно, в пределе Е - оо мы получим реактор идеального смешения. [c.292]

Реакторы с неподвижным слоем твердые частиц 371 [c.371]

Порозность свободно насыпанного неподвижного слоя твердых частиц, численно равна свободному объему и может быть определена из выражения [c.435]

При фильтрации среды через неподвижный слой твердых частиц с ростом скорости W увеличивается гидравлическое сопротивление слоя Ар (рис. 53). При [c.135]

Здесь WQ — скорость начала псевдоожижения неподвижного слоя твердых частиц диаметром й и порозностью ео. [c.84]

Наиболее распространенными способами экстрагирования являются настаивание в аппаратах с перемешивающими устройствами или в перколяторах с неподвижным слоем твердых частиц с рециркуляцией или без рециркуляции экстрагента. Оба способа экстракции мало эффективны из-за длительного времени процесса и недостаточно полного извлечения экстрагируемых веществ. [c.480]

Реакторы вытеснения также широко используются для проведения гетерогенных каталитических реакций (например, синтеза аммиака, метанола, винилацетата, высших спиртов окисления двуокиси серы, этилена, метанола, нафталина конверсии метана, окиси углерода). В этом случае их заполняют зернами твердого катализатора и часто называют реакторами с неподвижным слоем твердых частиц. [c.157]

По гидродинамическому характеру процесса, протекающего в аппарате, экстракторы делятся на аппараты с неподвижным слоем твердых частиц, движущимся слоем и кипящим (взвешенным) слоем. [c.189]

В качестве основных типов экстракторов периодического действия получили распространение камерные аппараты (реакторы) с механическим, пневматическим и пневмомеханическим перемешиванием, а также настойные чаны с неподвижным слоем твердых частиц с циркуляцией (перколяторы) и без циркуляции экстрагента. [c.189]

Для расчета коэффициентов массоотдачи в неподвижном слое твердых частиц рекомендуется формула, выведенная в результате многочисленных исследований частиц из различных материалов, неодинаковой формы и плотности укладки [c.176]

Возможность использования твердых частиц малых размеров, т. е. твердой фазы с развитой удельной поверхностью, для понижения диффузионных торможений и повышения производительности аппаратов при осуществлении ряда сорбционных, тепловых, каталитических и других процессов. Заметим, что применению мелких твердых частиц в аппаратах с неподвижным слоем твердой фазы часто препятствуют неравномерность температурного поля в поперечных и продольных сечениях слоя, высокое гидравлическое сопротивление и малоинтенсивный теплообмен (низкие коэффициенты теплоотдачи). Кроме того, в отличие от неподвижного слоя твердых частиц, где суммарная поверхность последних значительно превышает активную поверхность фазового контакта, в псевдоожиженном слое величины этих поверхностей заметно сближаются. [c.19]

Удельное сопротивление и диэлектрическая проницаемость вд неподвижного слоя твердых частиц при 19,5 °С и влажности воздуха 10,4—11,7 г/кг [c.601]

СТРУКТУРА НЕПОДВИЖНОГО СЛОЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ [c.5]

Настойные чаны — открытые или герметичные емкости с неподвижным слоем твердых частиц с циркуляцией (перколяторы или диффузоры) или без циркуляции экстрагента. В пищевой и фармацевтической промышленности их применяют для экстрагирования нeбoJU,шиx количеств сьфья [4, 5, 10, 14, 16]. В гидрометаллургических производствах [119-122], например при извлечении золота из песков пористой структуры циамидами щелочных и щелочноземельных металлов, применяют круглые (диаметром 12-14 м, высотой 2-4 м) и прямоугольные (длиной до 25 м, шириной 15 м) чаны вместимостью 800-900 т сырья. В неподвижном слое в процессе экстрагирования задействована не вся поверхность твердых частиц, поэтому продолжительность извлечения нередко достигает 4-12 сут. [c.502]

Иногда для лучшего удаления осадка к стенкам ротора прикрепляют полоски шириной - 6 мм. Для выгрузки некоторых осадков предпочтителен цилиндрический ротор вместо конического. Ближе к месту вывода осадка диаметр спирали шнека уменьшается, и таким образом слой осадка по мере движения к разгрузочным окнам становится толще. Неподвижный слой твердых частиц создает пологий откос, по которому транспортируется осадок. Подобный же эффект может быть получен введением металлического вкладыша надлежащей формы, который уменьшает величину неподвижного слоя в роторе. [c.215]

Рис. П1-1. Неподвижный слой твердых частиц (в камерной сушилке).

Рис. П1-5. Параллельный ток (газовый поток движется параллельно неподвижному слою твердых частиц).

Процессы с неподвижным слоем твердых частиц имеют некоторые преимущества перед процессами с непрерывным движением твердой фазы 1) очень малы потери твердого материала от истирания 2) обычно не требуется вспомогательное механическое оборудование для циркуляции, разделения фаз или извлечения твердой фазы из газового потока. [c.231]

Аппараты фильтрующего, или стацио н ар-ного, слоя (рис. И). На решетке 1 покоится неподвижный слой твердых частиц 2, через который пропускается поток газа или жидкости. Аппараты этого типа отличаются простотой конструкции, однако в них отсутствует обновление поверхности соприкосновения фаз. [c.54]

Если через неподвижный слой твердых частиц, лежащих на решетке, пропускать снизу вверх поток газа и при этом постепенно увеличивать его скорость, то при некоторой скорости газа. [c.83]

Аппараты фильтрующего, или стационарного, слоя (рис. 11). На решетке / покоится неподвижный слой твердых частиц 2, через который пропускается поток газа или жидкости. Аппараты этого типа отличаются простотой конструкции, однако в них отсутствует обновление поверхности соприкосновения фаз, нельзя использовать твердый материал высокой степени измельчения и большие скорости газового потока, так как это повышает расход энергии на подачу газа или жидкости через слой твердого материала. В аппаратах с фильтрующим слоем затруднен отвод или подвод тепла, необходимого для проведения реакции. [c.50]

Прежде всего трубчатые реакторы можно разделить на аппараты с пустыми трубами и аппараты с неподвижным слоем твердых частиц. Если реакция сопровождается тепловым эффектом, то ее ход будет зависеть от скорости теплопередачи через стенку трубы. Если внешняя стенка трубы теплоизолирована, то мы имеем дело с адиабатическим трубчатым реактором, рассмотренным в предыдущей главе. Если тепло реакции отводится или подводится через стенку, то сразу возникает проблема теплопередачи от реагп- [c.254]

Рнс. VI1I-4. Потеря напора в неподвижном слое твердых частиц [уравнение [c.258]

Приведенные примеры относятся к гомогенным реакциям, которые осуществляют в реакторах вытеснения, представляющих собой трубу, заполненную лишь реагирующей средой. Реакторы вытеснения также широко используют для проведения гетерогенных каталитических реакций. В этом случае их заполняют частицами твердого катализатора, вследствие чего такие аппараты часто называют реакторами с неподвижным слоем твердых частиц. Эти реакторы используют для синтеза аммиака, метанола и для осуществления большого числа других важных гетерогенных реакций. Сам реактор обычно состоит из многих десятков или даже сотен трубок, соединенных параллельно и закрепленных между двумя трубными решетками, как это имеет место в кожухотрубном теплообменнике. Диаметр трубок, как правило, равен нескольким сантиметрам, а их длина достигает нескольких метров. На рис. 1 показана несколько устаревшая конструкция реактора для синтеза аммиакаСмесь азота и водорода поступает в реактор сверху, затем проходит вниз, внутрь стального кованого корпуса. Это сделано для предотвращения перегрева металла. Затем газ поднимается по пучку трубок, в которых его температура повышается за счет теплообмена с катализатором. В рассматриваемом реакторе катализатор укладывают на решетку в межтрубном пространстве. Газ, выходящий из трубок, сверху направляется вниз через слой катализатора, нагревается за счет тепла реакции и выходит из аппарата. [c.13]

Быстрое движение частиц об условливает равномерное распределение температуры в слое, в результате чего устраняются локальные перегревы, имеющие место в реа.ктор.ах вытеснения с неподвижным слоем твердых частиц. Это дает существенные преимущества при проведении реакций в адиабатических условиях, когда температура процесса определяется теплотой самой реакции. В реакторе с псевдоожиженным слоем отвод тепла для снижения температуры до заданного уровня осуществить труднее, чем в реакторе с неподвижным слоем, поскольку в нем сложнее создать необходимую поверхность теплообмена без снижения эффективности псевдоожижения. Конечно, могут быть использованы раз.бавленные среды, о.днако, это может привести к снижению скорости реакции. Еще одним недостатком такого реактора является истирание катализатора, в результате которого в газовый поток попадает пыль. [c.20]

Константу скорости реакции первого порядка к, определяли по стенени превращения озона, измеренной одновременно в реакторе с неподвижным слоем твердых частиц (работающим при тех же температуре и влажности), для которого j = = ехр - krPWIF). [c.350]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процессов экстрагирования стремятся обеспечить возможно более полное извлечение содержащихся в твердом теле веществ при минимальном расходе экстрагента. Этого трудно, а часто и невозможно достичь, проводя процесс путем однократной обработки твердой фазы растворителем или при прямоточном движении взаимодействующих фаз. Поэтому на практике применяют экстрагирование путем движения растворителя через неподвижный слой твердых частиц, последовательную обработку твердой фазы неболъши.ми количествами растворителя, а также противоточный процесс. В связи со сложностью организации непрерывного противоточного движения твердой и жидкой фаз используют ступенчатый противоточный процесс. В каждой ступени происходит смешение твердой фазы, поступающей с предыдущей ступени, с жидкостью, поступающей с последующей ступени. Свежий экстрагент подается в последнюю ступень по ходу твердой фазы (рис. V. 17). Каждая ступень включает операции смешения твердой и жидкой фаз для [c.488]

Если через неподвижный слой твердых частиц, лежащих на решетке, пропускать снизу вверх поток газа и при этом постепенно увеличивать его скорость, то при некоторой скорости газа, называемой критической, весь слой твердых частиц переходит во взвешенное состояние. При дальнейшем повышении скорости газа в аппарате объем взвешенного слоя возрастает. Такой расширившийся взвешенный слой, в котором происходит интенсивное перемешивание твердых частиц, во многом напоминает кипящую жидкость— он течет , принимает форму сосуда, через него пробуль-кивают пузыри газа поэтому его часто и называют кипящим или псевдоожиженным слоем. При дальнейшем увеличении скорости газа продолжается расширение взвешенного слоя. Наконец, при некоторой скорости газа, называемой скоростью уноса, взвешенный слой р-азрушается — твердые частицы уносятся из аппарата потоком газа (возникает их пневмотранспорт). [c.84]

В неподвижном слое твердые частицы весьма трудно непрерывно вводить в слой или, выводить из него. Поэтому в этом режиме осуществляют обычно переработку газа. Примерами таких процессов являются рекуперация паров растворителя адсорбцией, сушка газов, каталитические реакции на катализаторах с длительным сроком службы. Движущийся слой обеспечивает постоянный поток твердых частиц через реакционную зону. Поэтому его использование распространяется на обработку твердых материалов в таких процессах, как обжиг руд и известняка, сушка и охлаждение различных гранул и брикетов. Как в неподвижных, так и в движ5Ш1 ихся слоях движение газа близко к режиму идеального вытеснения этот рЪжим может быть полезен в определенных эндотермических химических реакциях, в которых [c.17]

Переход неподвижного слоя твердых частиц (через который снизу вверх проходит ток газа или жидкости) в псевдоожиженное состояние соответствуер равенству перепада давления (АР) потока газа по высоте слоя с весом этого слоя (Сел), приходящимся на единицу площади его поперечного сечения (5сл) [c.415]