Битумы определение свойств

Для характеристики прочностных свойств битума проектом ГОСТ предусматриваются определения растяжимости при 25 С и когезии. Чем выше значение когезии, тем выше прочность битума. Определение когезии основано на измерении усилия сопротивления сдвигу тонкого слоя битума (10 мк) при постоянной скорости увеличения нагрузки. [c.161]

Для повышения структурной прочности и вязкости в состав битумов вводят специальные активные вещества—наполнители, частицы которых являются как бы центрами структурообразования и придают материалу определенные свойства. Различают следующие виды наполнителей [c.78]

В патентной и технической литературе указывается на множество попыток ускорить процесс окисления сырья и придать определенные свойства окисленному битуму, применяя окислители, катализаторы и инициаторы. Так, в качестве окислителей предложено применять кислород, озон, серу, хлор, бром, иод, селен, теллур, азотную и серную кислоты, марганцовокислый калий и др. В качестве катализаторов окислительно-восстановительных реакций — соли соляной кислоты и металлов переменной валентности (железа, меди, олова, титана и др.) в качестве катализаторов алкилирования, дегидратации, крекинга (переносчика протонов) предложены хлориды алюминия, железа, олова, пятиокиси фосфора и т. п. в качестве инициаторов окисления — перекиси и др. Большинство из них инициирует реакции уплотнения молекул сырья в асфальтены, не обогащая битумы кислородом. [c.157]

Одним из основных параметров технологического режима процесса производства битума непрерывным окислением является расход сырья. Этот показатель определяет время пребывания сырья в зоне реакции, т. е. те условия, при которых битум на выходе из колонны отвечает нормам ГОСТ. Поддерживая постоянными качество сырья, расход воздуха, температуру окисления, подбирают такую производительность по сырью, при которой получается битум определенных температуры размягчения и пенетрации. Как известно, температура окисления влияет на состав и физико-химические свойства битумов. Стабилизация требуемой температуры способствует повышению качества битумов. [c.220]

Расход воздуха является одним из основных параметров, определяющих интенсивность процесса окисления гудрона. Он зависит от производительности установки, температуры окисления, а также от температуры размягчения исходного сырья и требуемой марки битума. Для одной и той же марки битума с повышением температуры окисления или температуры размягчения исходного сырья удельный расход воздуха уменьшается. Для заданного расхода сырья — гудрона определенных свойств при получении битумов часовой расход воздуха должен быть стабильным и корректироваться в случае изменения требований к температуре размягчения полу чаемого товарного битума. [c.220]

Для определения химического состава битумов разработаны многочисленные методы [72, 191, 206], основанные в большинстве на различной способности компонентов битума растворяться в разных растворителях и сорбироваться различными сорбентами. Получаемые при использовании разных методов компоненты не всегда имеют одинаковый состав и свойства, и сравнение химического состава битума, определенного различными методами, затруднительно. [c.55]

Методы второй категории нозволяют регламентировать дисперсную структуру битума по комплексу реологических показателей, порой имеющих условное значение. Не считая, что каждый из этих показателей может имитировать условия практического применения битумов, можно подобрать такой ряд испытаний, который в первом приближении описывает битумы определенной дисперсной структуры. Естественно, что развитие методов этой группы должно пойти по пути разработки научно обоснованных, имеющих четкий физический смысл характеристик, дающих представление о структурно-механических свойствах материала. [c.184]

Для определения влияния характеристики битума на свойства асфальтобетона нами был исследован ряд асфальтобетонных смесей, изготовленных на известняке и на битумах, полученных различными способами (табл. 1). Гранулометрический состав минерального материала- (по ГОСТу 9128—67 тип Г) и процент содержания битума (6,5%), постоянный для всех смесей. Значения КТР, Т и Те асфальтобетонов, изготовленных на этих битумах, приведены в табл. 2. По мере перехода структуры применяемых битумов с одинаковой пенетрацией от геля к золю повышается температура стеклования асфальтобетона Тс, а температура текучести Тс практически не меняется. Значения КТР асфальтобетонов при переходе структуры битума от геля к золь-гелю убывают (битумы 1, 2, 3, табл. 2) и при переходе к золю снова возрастают (битум 4). [c.132]

Какие методы определения свойств битумов существуют [c.52]

Теоретически обоснованный способ характеристики механических свойств полимерных материалов, в том числе и хрупкости, заключается в измерении периодов релаксации, как функции температуры [2, 3, 21—24]. Ниже будут рассмотрены релаксационные свойства битумов, определенные по тангенсу диэлектрических потерь tgб. [c.83]

Несомненно, для производства высококачественных битумов целесообразно использовать специально подобранные нефти. В этом случае упрощается технология производства и появляется возможность постоянного получения битумов с определенными свойствами. Однако такой вариант не часто может быть реализован на НПЗ, основной задачей которых является выпуск другой продукции. [c.782]

Для практической реализации первого пути могут быть использованы следующие технические мероприятия а) изменение растворяющей способности дисперсионной среды в результате изменения глубины отбора дистиллятных фракций при подготовке сырья либо введением в него специальных добавок б) умеренная термическая обработка сырья в) добавка в сырье или получаемые из него продукты веществ, которые могут участвовать в мицеллярном конструировании г) варьирование температурой и расходом воздуха (при производстве окисленных битумов), исходя из задачи получения битума определенной марки. Использование таких приемов позволяет управлять скоростью процессов и свойствами битумов за счет регулирования последовательности этапов и/или их продолжительности. [c.745]

Совместимость. Для получения покрытий с определенными свойствами иногда применяют смеси битумов с другими связующими веществами, например с маслами (высыхающими или невысыхающими), природными или синтетическими полимерами. Смешение нефтяных битумов с материалами другого происхождения (например, с продуктами дистилляции каменноугольной смолы) дает в некоторых случаях интересные результаты. Рецептуры смесей нужно подбирать очень тщательно, так как пределы совместимости этих продуктов часто довольно узки, а при неправильном подборе рецептуры возможны явления коагуляции, резко ухудшающие качество покрытия. [c.55]

Вискозиметр для нефтяных битумов ЛВБ. .. 277 Аппаратура для определения свойств смазочных [c.276]

Пикнометры и специальные бани Приборы для определения температуры вспышки Приборы для определения свойств нефтяных топлив Приборы для определения свойств масел и смазок Приборы для определения свойств битумов, парафинов и церезинов Комплектные лаборатории для химического анализа почв и сточных вод Комплектные лаборатории для бактериологического анализа почв и сточных вод [c.166]

Битумы начали широко использовать в промышленности задолго до того, как были разработаны теоретически обоснованные методы анализа и исследования. Это обстоятельство объясняет применение традиционных (условных) методов анализа для оценки так называемых технических свойств. Показатели таких свойств используют для маркировки, а также при решении ряда вопросов производства и применения битумов. Распространенность условных методов анализа объясняется и их простотой, возможностью проводить сопоставление качества получаемой продукции с ранее накопленной информацией. В национальные стандарты включены разные условные характеристики битума и методы их определения, но на практике повсеместно используют несколько, описанных ниже (подробное изложение методов испытания битумов включено в соответствующие стандарты). [c.12]

Для выявления зависимости какого-либо свойства битума от содержания и качества того или иного компонента применяют метод модельных смесей. Искусственно получают битум смешением компонентов постоянного качества с изучаемым компонентом переменного качества изменяют также содержание компонентов. Определение показателей свойств серии таких битумов позволяет выявить искомую зависимость. [c.25]

Резюмируя изложенное выше, можно заключить, что свойства битумов зависят от их компонентного состава и оптимальный комплекс свойств можно обеспечить лишь при определенном соотношении асфальтенов, смол и масел с необходимым содержанием ароматических углеводородов при отсутствии значительного количества твердых парафинов. В зависимости от назначения битумов лимитирующие параметры качества и соответствующие требования к составу будут неодинаковыми, но всегда реально существующими. На рис. 16 в качестве примера показана область компонентных составов, обеспечивающих требования стандартов на дорожные битумы с пенетрацией при 25 °С, равной 80-0,1 мм за пределами этой области битумы некондиционны по тому или иному показателю. [c.32]

При применении разных окислительных аппаратов свойства получающихся битумов могут различаться. Так, битумы, полученные в кубе, имеют более низкую температуру размягчения, более высокую температуру хрупкости (рис, 39) [93] и более высокую дуктильность [89] по сравнению с битумами, полученными в колонне. Это имеет определенное, но не решающее значение прп выборе типа окислительного аппарата, так как битумы с такими свойствами могут быть получены и другим путем — увеличением отбора дистиллята при подготовке гудрона для окисления или вовлечением асфальта деасфальтизации в сырье окисления. [c.68]

Ведуш,ими факторами процесса производства остаточных битумов являются глубина вакуума, расход водяного пара и аем-пература перегонки. Остаточное давление должно быть равно 46,5—93 кПа (35—70 мм рт. ст.). С углублением вакуума и уье-личеынем расхода нара повышаются доля отгона масляных фракций и температура размягчения битума. Температура на входе и колонну должна быть не выше 420—430 °С. При более высокой температуре сырье и продукты перегонки разлагаются с образова-шгем карбенов и карбоидов, качество битума ухудшается помимо по1ышения содержания карбенов и карбоидов понижается температура вспышки. Поэтому вакуумные установки проектируют с расчетом на незначительную длительность пребывания оста1ка и колонне. Выбор глубины вакуума и температуры перегонки, необходимых для производства битумов определенных свойств. [c.274]

Каталитическое окисление нефтяных остатков. Имеется множество попыток ускорить процесс окисления сырья, повысить качество или придать определенные свойства окисленному битуму с помощью различных катализаторов и инициаторов. В качестве катализаторов окислительногвосстановительных реакций предложено применять соли соляной кислоты и металлов переменной валентности (железа, меди, олова, титана и др.). В качестве катализаторов дегидратации, алкилирования и крекинга (перенос протонов) предложены хлориды алюминия, железа, олова, пятиокись фосфора в качестве инициаторов окисления — перекиси. Большинство из этих катализаторов инициирует реакции уплотнения молекул сырья (масел и смол) в асфальтены, не обогащая битумы кислородом. Возможности ускорения процесса окисления сырья и улучшения свойств битума (в основном в направлении повышения пенетрации при данной температуре размягчения), приводимые в многочисленной патентной литературе, обобщены в [63], но, поскольку авторы патентов делают свои предложения, не раскрывая химизма процесса, их выводы в настоящей монографии не рассматриваются. Исследования А. Хойберга [64, 65] [c.141]

Выбор глубины вакуума и температуры перегонки, необходимых для производства битумов с определенными свойствами, зависит от природы сырья. Так, для получения битума с пенетрацией 100X0,1 мм из асфальтовой нефти (штат Калифорния, США) при атмосферном давлении требуется температура 343°С, при остаточном давлении 40 мм рт. ст. — 232 °С. Для производства битума с такой же пенетрацией из нефтей смешанного основания при остаточном давлении 40 мм рт. ст. необходима температура 377 °С, при остаточном давлении 20 мм рт. ст. (2666 н/м ) — 354 °С. Битум той же [c.93]

Такпе изменения свидетельствуют о том, что при фракционной разгонке в условиях высоких температур идет не только испарение разжижителя, а в битуме проходят химические процессы, тина легкого термического крекинга, в результате которых значительно изменяются структура и свойства битума. На это указывает также резкий запах, возникающий в процессе фракционной разгонки, который обычно сопровождает крекинг тяжелых нефтяных остатков. Такой деструкции подвергаются в условиях испытания не только разжиженные, но и исходные вязкие битумы. Определение фракционного состава большого числа битумов, полученных из разных нефтей с применением различных технологических способов на заводах СССР и ряда зарубежных стран, показало, что битумы остаточные почти не изменяют состава и свойств при нагревании до 360° С. Напротив, окисленные битумы менее тер.мнчески устойчивы, и, по-видимому, при воздействии температур выше 300° С подвержены деструкции. [c.157]

Главной задачей дальнейших исследований является разработка методов, простых и доступных для практического использования в условиях лабораторий дорожио-стронтельных и нефтеперерабатывающих организаций. Эти методы должны правильно отражать структурно-механические свойства битума определенной дисперсной структуры, с одной стороны, и быть простыми, хорошо воспроизводимыми и кратковременными — с другой. При этом важным этапом является также возможное сочетание структурно-механических показателей материала с его химическими характеристиками. [c.185]

Таким образом, на основании представленных результатов можно сделать вывод, что битумы, обладающие оптимальным комплексом свойств, характеризу1 тся вполне определенным соотношением асфальтенов, смол и масел и КРС масляного компонента. Поэтому для производства битумов оптимальных свойств необходимо обеспечить определенный компонентный [c.53]

Дальнейшие работы [22] показали, что концентрация битумов в вытяжках из различно метаморфизированных углей изменяется она максимальна у жирных углей. Исследования люминесценции битумных вытяжек производились как непосредственно в растворах бензола или смесях бензола и четыреххлористого углерода, так и капиллярным методом на полосках фильтровальной бумаги. На основании проделанной работы авторы считают возможным применение люминесцентного анализа для быстрого определения свойств ряда каменных углей. Отмечается, что люминесцентные методы исследования необходимо дополнять определением обычных петрографических признаков. При условии использования петрографических признаков и данных о цвете люминесценции битумов можно, по утверждению авторов, определять стадию метаморфизма, спе-каемость и марку угля. [c.285]

Битумы представляют сложную смесь соединений, обладающих различным составом и свойствами (углеводороды, вещества жирового, воскового и смолистого характера, органические кислоты и др.). Обычно разделяют свободный битум А, экстрагируемый органическими растворителями непосредственно из породы, и связанный битум С, который извлекается после обработки кислотой породы, освоболаденной от битума А. Детальная характеристика битумов выражается в фракционировании их на группы в соответствии с какими-либо определенными свойствами, общими для соединений, входящих в каждую из этих групп (растворимость в органических растворителях, адсорбционные свойства и др.). [c.37]

Растяжимость (ГОСТ 11505—65) характеризует свойство битума под влиянием приложенной силыи определенной темнературы растягиваться в тонкие нити той или иной длины. Чем выше растяжимость битума, тем лучше он противостоит различным механическим воздействиям. [c.231]

В качестве комплексной характеристики свойств битумов используют индекс пенетрации, предложенный Дж. Пфайффером и П. ван Доормаалем. Эта характеристика выражает взаимозависимость пенетрации и температуры размягчения. Индекс пенетрации может быть определен по номограмме, представленной на рис. 2. Как видно, при равной пенетрации индекс пенетрации тем выше, чем выше температура размягчения. Во избежание получения битумов с низкой дуктильно-стью верхнее значение индекса пенетрации ограничивают. Конкретные пределы изменения индекса пенетрации устанавливают в зависимости от условий применения битумов. [c.14]

Интересную связь между некоторыми свойствами битумов показал В. Хьюкелом [28]. бн предложил диаграмму для определения зависимости консистенции битумов от температуры, причем при температурах ниже температуры размягчения консистенция выражается в единицах пенетрации, а при более высоких температурах — в единицах вязкости (рис. 14). Шкала консистенции построена таким образом, чтобы результаты испытаний для большой группы битумов могли быть представлены прямыми линиями. Эта группа включает остаточные битумы разных нефтей, содержащие небольшое количество твердых [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология