Селективная очистка масляных фракций и деасфальтизатов

Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизатов [c.236]

СЕЛЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИИ И ДЕАСФАЛЬТИЗАТОВ [c.182]

Преимуществом фенола перед фурфуролом является его большая растворяющая опособность в отношении полициклических ароматических углеводородов, смол и серосодержащих соединений, что особенно важно при очистке высококипящих фракций и остатков. Крат, ость фенола к сырью обычно.меньше, чем фурфурола. Однако фенол несколько уступает фурфуролу по избирательности, в результате при равном расходе растворителя на очистку одного и того же сырья выход рафината фурфурольной очистки обычно выше, чем фенольной. Для очистки масляных фракций и деасфальтизатов из сернистых нефтей используют преимущественно фенол фурфурол более эффективен в тех случаях, когда из-за низких критических температур растворения с сырьем нельзя использовать сухой фенол, т. е. для низкокипящих фракций и фракций, обогащенных ароматическими углеводородами. Парный растворитель, т. е. смесь фенола и крезола с пропаном (селекто), используют в так называемом дуосол-процессе, где одновременно осуществляются процессы деасфальтизации и селективной очистки. Ввиду своеобразия этого сложного растворителя более подробно он рассмотрен в соответствующем разделе. [c.94]

Разработаны новые составы профилактических смазок с температурой застывания минус 60 °С, обладающие улучшенными эксплутационными и экологическими свойствами. В качестве базовой фракции использованы абсорбент нефтяной и остаток разгонки олигомеров. В качестве адгезионного компонента рекомендуются экстракты селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Использованная низкозастывающая основа позволяет включать в состав профилактической смазки до 25-30 %масс. экстрактов. [c.5]

Целью селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов является удаление из них полициклических ароматических углеводородов. Благодаря их высокой растворимости селективные растворители типа фурфурола и фенола извлекают из масел в первую очередь именно эти углеводороды. Растворимость отдельных групп углеводородов повышается с повышением температуры их кипения. Поэтому КТР для одной и той же нефти повышается с повышением температуры выкипания фракции. Так, фракции туймазинской нефти в одном и том же растворителе имеют следующие КТР (°С) фракция 350—420° С — 90, фракция 420—500° С — 97, фракция выше 500° С — свыше 100. [c.278]

Сырьем процесса селективной оч истки служат масляные дистилляты и деасфальтизаты, а также фракции дизельных топлив. Однако в последнем случае температура кипения растворителя должна быть сравнительно низка и при его регенерации не должно быть потерь очищаемого продукта. При помощи селективных растворителей из нефтяного сырья могут быть извлечены такие нежелательные компоненты, как непредельные углеводороды, серо-и азотсодержащие соединения, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, а также смолистые вещества. Особое значение процесс селективной очистки имеет для производства нефтяных масел, так как в результате существенно улучшаются два важнейших эксплуатационных свойства масел стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Помимо этого, очищенный продукт (рафинат) имеет по сравнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность и особенно — коксуемость и более высокую температуру застывания в нем меньше серосодержащих соединений и он менее интенсивно окрашен. [c.93]

Масляный блок современного нефтеперерабатывающего завода изготовляет большое количество смазочных масел различных сортов путем смешения в разных соотношениях основных дистиллятных компонентов, получаемых из дистиллятных фракций 300—400° (I) 350—420° (II) и 420—500° (III) и остаточного масла (IV), получаемого из деасфальтизата (после селективной очистки, депарафинизации и доочистки отбеливающими землями) и необходимых присадок. [c.186]

СЕЛЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА ДИСТИЛЛЯТНЫХ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ И ДЕАСФАЛЬТИЗАТА [c.289]

Температура очистки в зависимости от сырья колеблется от 48 до 105° С. Перепад температур между верхом и низом экстракционной колонны обычно достигает 10—30° С. Для повышения избирательных свойств фенола к нему добавляют 4—8% (масс.) воды для наиболее легких дистиллятных масел подачу воды увеличивают до 12%. При очистке фенолом сернистого сырья аппаратура подвергается коррозионному воздействию фенола и сероводорода в присутствии воды. Наиболее интенсивно корродируют оборудование и аппаратура системы конденсации фенольной воды и насосы, перекачивающие фенольную воду. Для уменьшения коррозии снижают температуру регенерации растворителя, применяя вакуум. Кроме того, очистку остаточного сырья следует вести по возможности сухим фенолом, содержащим не более 0,8% воды. В табл. 18 приведены примерные данные о селективной очистке широких масляных фракций 350—500° С и деасфальтизатов из малосернистых и сернистых нефтей. В ряде случаев селективной очистке подвергают более узкие фракции — 300—400, 350—420 и 420—500° С. [c.279]

Опыт работы ООО "ИМПА Инжиниринг" по совершенствованию массообменной аппаратуры на отечественных нефтеперерабатываюш их и нефтехимических производствах показывает, что эффективность протекания экстракционных процессов достаточна низка. Например, в процессах переработки тяжелых нефтяных остатков — деасфальтизации гудрона сжиженным пропаном, селективной очистки масляных фракций и деасфальтизата фенолом и N-метилпирролидоном — эффективность работы экстракционных колонн в большинстве случаев составляет от 1 до 3 теоретических стзшеней. Разработанные для указанных процессов контактные устройства пленочного типа позволяют повысить эффективность тепло- и массообмена фаз в промыш-.ленных экстракторах гравитационного типа и улучшить технико-экономические показатели установок. [c.179]

На основании исследований были предложеш композиционные составы герметизирующей и изоляционной мастик. Герметюирущая мастика содержит бутилкаучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, кубовые остатки синтетических жирных кислот и спиртов, катамин АБ, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, наполнитель /1/. Изоляционная мастика содержит бутилкаучук, жидкий каучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, шлам от п 1оизводства сульфонатной присадки, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, [c.292]

Применение процесса гидрокрекинга (одно- или двухступенчатого) в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволяет устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. В начале 70-х годов была показана возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкинской нефти [185], а также из зарубежных нефтей [186] методом гидрокрекинга. Результаты гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов на промышленных установках приведены в табл. 39 [151]. [c.284]

Приняты следующие сокращения Г —гудрон К — крекинг-ост<1ток ДГ и ДК--деасфальтизат соответственно гудрона и крекинг-остатка АГ и АК — асфальтиты соответстнен-но гудрона и крекннг-остлтка ТГК — тяжелый газойль каталитического крекинга Э.МФ— жстракт селективной очистки четвертой масляной фракции. [c.130]

Целесообразность применения узкого фракционного состава масляных фракций показана в работах ВНИИНП и проверена на практике [Ю]. Так, на одной из установок получают масляный дистиллят с температурным интервалом кипения 100°С. При отдельной переработке этого сырья производительность установок селективной очистки и депарафинизации возрастает не менее чем на 10 . Средние значения показателей качества масляных дистиллятов, гудрона, деасфальтизата, рафинатов и экстрактов приведены в табл. 2. [c.13]

Можно, особенно при депарафинизации брайтстоков, подавать в процесс непосредственно пропановый раствор деасфальтизата, благодаря чему не нужно отгонять пропан после деасфальтизации. Однако эта возможность редко используется на современных заводах, так как депарафинизация единицы объема перерабатываемого сырья стоит значительно до-поже, чем экстракция растворителем. Поэтому, если масляную фракцию необходимо подвергнуть селективной очистке, то обычно дешевле проводить эту операцию сразу после деасфальтизации для уменьшения объема сырья, направляемого на депарафинизацию. Вследствие высокой относительной стоимости депарафинизации снижается также экономичность [c.118]

Получение масел предусматривается на масляном заводе, представляющем комплекс общей производительностью 350 тыс. т/год масел. В комплекс входят следующие блоки вакуумной перегонки мазута, двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном, селективной очистки 3—4 дистиллятных фракций и двух деасфальти-затов фенолом или фурфуролом (двухпоточный блок), селективной депарафинизации рафинатов, совмещенной с обезмасливанием твердых парафинов или церезинов. Создание такого комплекса, в который входят четыре крупных блока, является одним из путей повышения технико-экономических показателей производства смазочных масел. Последовательная переработка на таком блоке нескольких потоков дистиллятов и деасфальтизатов потребует хранения промежуточных продуктов. Выходы по процессам, положенные в основу материального баланса производства 350 тыс. т/год масел из самотлорской нефти, получены на опытных установках и в лабораторных условиях. [c.16]

В других процессах, наоборот, растворители хорошо растворяют нежелательные компоненты, но почти не растворяют ценных компонентов масляной фракции. Этот способ применяется при селективной очистке фёнолом и фурфуролом. Очищенный продукт и концентрат нежелательных компонентов в каждом процессе имеют свои названия. Так, при деасфальтизации очищенная масляная фракция называется деасфальтизатом, а кoнцeнтpat смолисто-асфальтеновых веществ — асфальтом. При депарафинизации получаем депарафинированное масло (депМасло, депарафинат) и концентрат твердых углеводородов, называемый или гач, или петролатум. При фенольной и фурфурольной очистке получаем очищенное мас-ло-рафинат и концентрат смолистых, асфальтеновых и полициклических ароматических углеводородов — экстракт. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология