Тарелка желобчатые

Рис. 28. Колпачковая тарелка желобчатого типа

Рис. 144. Разрезы тарелки желобчатого типа.

Рис. 130. Продольный вертикальный разрез колонны с тарелками желобчатого типа (см. рис. 131).

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Число тарелок, приходящихся на одну фракцию, колеблется от 8 до 14. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн — встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. Однако на практике они не гарантируют удовлетворительную работу [c.232]

Колонна К-1 имеет завышенный диаметр - 3,8м. Она оборудована 26-ю двухпоточными ректификационными тарелками желобчатого типа. Известно, что эта конструкция как малоэффективная давно снята с производства. В колонне К-1 тарелки работают исключительно неэффективно. По данным обследования и выполненным расчетам средний к.п.д. всей пачки тарелок составляет 10-16%. [c.35]

S-1, S-2—тарелки с S-образными элементами, одно- и двухсливные. Ж-1, Ж-2—тарелки желобчатые, одно- и двухсливные. [c.166]

Туннельные тарелки желобчатого типа [c.238]

С целью получения узких легкокипящих углеводородных фракций н. к. — 62, 62—85, 85—120, 120—140 °С в состав современных установок АВТ включается узел вторичной перегонки. В ранее построенных установках АВТ производительностью 1,0 1,5 и 2,0 млн. т/год нефти блоки вторичной перегонки бензина состоят из одной фракционирующей колонны, оборудованной 60 тарелками желобчатого типа. Недостающее тепло в колонну сообщается извне теплоносителем. Практика эксплуатации установок производительностью 1,0 млн. т/год нефти показала неудовлетворительную работу блока вторичной перегонки, состоящего из одной колонны. В связи с этим на всех установках была сооружена еще одна отпарная колонна для вывода из нее узкой фракции 85— 120 °С. Однако это мероприятие также не полностью устранило имевшиеся недостатки. [c.97]

Рис. 145. Детали тарелки желобчатого типа. 17 Заказ 1895.

Абсорбер очистки циркуляционного газа — колонна тарельчатого типа с тарелками желобчатого [c.35]

Тарелки желобчатого типа (рис. 130—131) [c.243]

Анализ фактической работы с южной колонны К-2 диаметром 3,8м, оборудованной 38-ю двухпоточными тарелками желобчатого типа, по данным обследования и технологического расчета показал, что вследствие нечеткого погоноразделения отбор от потенциала бензина не превышает 75-80%. Отбор в целом суммы светлых при одновременной выработке бензина, керосина осветительного (или дизельного зимнего) и дизельного летнего не превышает 83-85%. Из мазута при 350°С перегоняется 10% об. [c.35]

Тарелки желобчатого типа широко применяют, за исключением тех случаев, когда требуется особо четкая ректификация, а также когда можно ожидать повышения производительности или большой неравномерности поступления продукта, так как эти тарелки чувствительны к перегрузке. [c.228]

Дебутанизатор представляет собой вертикаль- ную колонну со сферическими днищами, сваренную из углеродистой стали. Диаметр аппарата 1644 мм, высота 21 846 мм . Внутри колонны смонтированы 32 колпачковые тарелки желобчатого типа. [c.267]

Приведенные в табл. 4 допустимые значения скорости парового потока в свободном сечении атмосферной колонны рассчитаны по графику Нельсона [И]. Из этой же таблицы видно, что фактическая нагрузка по паровому потоку для разных частей атмосферной колонны составляет около 50% от допустимой. Однако на второй АВТ в укрепляющих секциях бензинового и керосинового дистиллятов в результате чрезмерно большого отвода тепла ПНЦ орошением фактическая скорость парового потока в свободном сечении колонны составляет только около 20% от допустимой. Столь низкое значение фактической скорости парового потока крайне нежелательно. По исследовательским данным [10], тарелки желобчатого типа при таких низких паровых нагрузках работают с к. п. д., равным 20%. [c.63]

Односливные тарелки желобчатого тина нормализованы для аппаратов диаметром от 1000 до 3400 мм. Колонны диаметром менее 1000 мм с желобчатыми тарелками не изготовляют из-за трудностей монтажа. Наименование и количество деталей одно- [c.239]

Колпачковые желобчатые тарелки. Тарелки этого типа применяются в колоннах диаметром от 1000 мм и более при расстояниях между тарелками 450 мм и более. Рабочая часть тарелки укомплектована съемными желобами и колпачками. Для перетока жидкости служат переливные устройства (одно- или двухпоточные). Основные размеры тарелок регламентированы отраслевой нормалью Н 439—58. Вплоть до настоящего времени тарелки этого типа находятся в эксплуатации в колоннах различного технологического назначения. Единственным их практическим преимуществом является относительно небольшое число желобов и колпачков, которые требуется устанавливать при монтажных и ремонтных работах. В остальном все показатели этих тарелок низки, поэтому тарелки желобчатого типа повсеместно заменяют более современными. [c.256]

На рис. 1, 2 приведены кривые разгонок продуктов атмосферной колонны АВТ. Нечеткость разделения между дизельным топливом и керосином, как показывают расчеты, является следствием увеличенного съема тепла промежуточным циркуляционным орошением, которое практически отводит почти 50 /о от общего количества тепла, снимаемого орошением. В результате в укрепляющей секции керосина флегмовое число составляет только 0,4, что недостаточно при 8—10 ректификационных тарелках желобчатого типа. [c.93]

У тарелки нз 5-образпых элементов более полно используется сечение колонны, чем у тарелки желобчатого типа, н она обладает более высокой производительностью. Простота конструкции тарелки позволяет быстро собрать и разобрать ее. В зарубежной практ1гке такая тарелка получила название тарелка типа Юниф-лакс . [c.142]

Атмосферная колонна имеет 23 тарелки, 19 пз которых находятся в коыцонтраццонной части и четыре касхсадных — в отгонной. Тарелки желобчатого типа. Вакуумная колонна имеет шесть тарелок, из них две тарелки в концентрационной части и четыре в отгонной. [c.385]

Тарелки желобчатого типа из углеродистой и легированной сталей для аппаратов колонного типа. Отраслевая нормаль Н439—63. М., ГИПРОНЕФТЕМАШ, 1963. 63 с. [c.171]

Колпачковые тарелки применяемых типов в различной степени удовлетворяют всем перечисленным требованиям. Требование одинаковых длин путей жидкости наилучшим образом удовлетворяется в тарелках желобчатого типа. Эти тарелки весьма удобны для типизации, так как изготовление желобов и колпачков осуществляется одними и теми же устройствами для колонн различных диаметров, организация производства запасных частей на действуюпщх заводах проста, замена пришедших в негодность желобов и колпачков осуществляется достаточно быстро и без большой затраты труда, конструкция элементов тарелки позволяет устраивать один люк на группу тарелок, что облегчает типизацию металлоконструкций и общий вес их- [c.227]

I — штуцер для выхода паров — шту-цер для продувки 3 — штуцер для выхода орошения к насосу 4,5 — штуцеры для выхода продукта о — игтуцер для ввода холодного потока, прекращающего реакцию 7 — штуцер для ввода продукта из реакционной камеры 8— соединитель-Е1ая труба 9 — переливная труба 10 — штуцер для ввода охладителя, И — штуцер для подачи легкого сырья к юрячему насосу 12 — фильтр 13 — штуцер для подачи тяжелого сырья к горячему насосу 14, 27 — штуцеры для регулятора уровня 15 — цилиндрическая опора 76 — нижнее днище 17 — корпус 18 — штуцер для выхода сырья 19 — ректификационная тарелка желобчатого типа 20 — штуцер для входа паров 21 — каскадные тарелки 22 — штуцер для предохранительного клапана 23 — штуцер для входа орошения 24 — люк 25 — штуцер для ввода сырья (мазута) 26 — штуцер для бвод/1 пара. [c.66]

Вакуумный блок установки ЭЛОУ-АВТ Ярославского НПЗ им.Д.И.Мен-делеева включает печь нагрева мазута, вакуумную колонну диаметром, 6,4/3,2 м с ректификационными тарелками желобчатого типа. Реконструкция действующего вакуумного блока требует применения дополнительной вакуумной колонны, печи напрева остатка первой колонны, четырех отпарных колонно Кроме того, тресЗуется замена ректификационных тарелок в действующей вакуумной колонне на более эффективные, замена труб в печи нагрева мазута. [c.51]

Туннельные тарелки желобчатого типа по нормали Н439-50 (рис. 130—132) [c.240]

Необходимо отметить, что все проектные данные были достигнуты. В колонне были смонтированы три слоя насадки ВАКУ-ПАК. Первый слой — высотой 3,3 м. Насадка укладывалась на металлическую выгородку по квадрату, со стороной квадрата 3,3 м и высотой слоя 2,69 м, второй слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7,4 м и высотой слоя 2,016 м. Третий слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7 м и высотой 2 м. Под каждым слоем имеется глухая по жидкой части тарелка желобчатого типа, откуда насосами забираются циркуляционные орошения колонны, а избыток с тарелки через переливные трубы сливается на нижележащие секции насадки. Ввод в колонну мазута из вакуумных печей П-3/1 и П-3/2 производится через 2 штуцера диаметром 1000 мм каждый. Под нижнюю тарелку отгонной части дается перегретый водяной пар давлением 0,7-1,0 МПа. Водяные пары и газы с верха колонны К-10 отсасываются двумя рядами параллельно работающих пароэжекторов и конденсируются в промежуточных поверхностных конденсаторах К-1, К-2, К-3. Сконденсированная часть водяных паров и газов из поверхностных конденсаторов уходит в барометрическую емкость Е-3. Несконденсированная часть газов после 3-ей ступени эжекции отправляется натермический дожигв печи П-3/1, П-3/2. Перед входом в печи эти газы попадают в глушитель выхлопа Е-27, где происходит дополнительная сепарация алаги. В вакуумную колонну предусмотрена подача нейтрализатора и ингибитора коррозии. Схема работы вакуумсоздающей системы принципиально не отличается от общепринятых. [c.109]

Наиболее распространены колонны с тарелками желобчатого типа с полукруглыми колпачками. Тарелки желобчатого типа с полукруглыми колпачками выпускаются односливные и двухсливные. Общий вид колонны атмосферной с односливными тарелками желобчатого типа диаметром 3200 мм и высотой 23 492 мм приведен на рис. 129. Колонна имеет 23 тарелки четыре тарелки располагаются в отгонной части колонны, а девятнадцать в концентрацнонной. Горячий продукт вводят через два тангенциональных штуцера (разрез /—/). При помощи отбойных пластин горячий продукт получает круговое направление, что создает хорошие условия для испарения. Отбойные пластины Ь также предохраняют стенки корпуса от износа. Испарившийся продукт поднимается через решетчатый отбойник (разрез II—II), где отделяются увлеченные нарами капли тяжелого продукта, и затем проходит через тарелки концентрационной [c.238]

При подаче орошения в средине секции улучшается съем тепла, уменьшаются размеры колонны и улучшаются условия ректификации. Тарелки концентрационной части колонны приняты двухсливные желобчатого типа с полукруглыми колпачками (нормаль Главкотлопрома). Тяжелая неиспарившаяся часть сырья поступает в отгонную часть колонны, где отпаривается на нижних односливных тарелках желобчатого типа водяным паром, подаваемым под нижнюю тарелку отгонной части колонны через штуцер Р. С нижней тарелки концентрационной части колонны остаток стекает на верхнюю тарелку отгонной части колонны но трубопроводу. С верхней тарелки концентрационной части [c.255]

Двухсливные тарелки желобчатого типа с полукруглыми колпачками (рис. 142) по конструкции аналогичны однослив-ным тарелкам желобчатого типа и нормализованы для аппаратов диаметром от 3800 до 6400 мм. [c.260]

На рис. 143—145 приведена двухсливная тарелка желобчатого тина с боковыми сливами, на рис. 146 и 147 — двухсливная тарелка желобчатого типа с централышм сливом. В табл. 69 и 70 дано наименование и количество детален 5гказанных тарелок. [c.260]

Аппарат имеет четыре ректификационные тарелки желобчатого типа, расположенные в его верхней половине, два люка на Ру = 10 кПсм и штуцера на Ру = 16 кГ/слё. Опорой отпарной колонны служит короткая цилиндрическая обечайка с четырьмя лапами и опорным кольцом. Аппарат изготовляется из углеродистой стали и поставляется в готовом виде. [c.96]

В отпарой части колонны имеются четыре односливные ректификационные тарелки желобчатого типа, в концентрационной части — четыре двухсливные ректификационные тарелки желобчатого типа и один отбойник над ними. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология