Гидравлический удар 10-6. Основные величины

Гидравлическое сопротивление Ап. Оцениваемые величиной /1 2 потери напора разделяются на местные потери Лм, вызванные в основном ударом жидкости и изменениями в направлении ее течения по прохождении через сужения тракта, запорно-регулирующую арматуру, колена, тройники и т. п., и на потерн напора по длине тракта А/, обусловленные трением жидкости о поверхность стен. [c.27]

Б. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УДАР 10-6. ОСНОВНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ [c.392]

Размах колебаний давления в указанном процессе и, соответственно, уровни вибраций деталей насоса и звука зависят в основном от величины энергии (мощности) обратного потока жидкости при выравнивании давления, значение которой определяется в основном перепадом давлений в цилиндре и окне нагнетания, а также сжимаемостью жидкости и тем, насколько полно был заполнен цилиндр жидкостью при проходе зоны всасывания. Очевидно, если отсечка цилиндра при всасывающем ходе поршня от окна всасывания произошла задолго до прихода цилиндра к нейтральному (мертвому) положению, то он придет в это положение, не будучи полностью заполненным жидкостью. В этом случае заброс давления (гидравлический удар), вызванный обратным потоком жидкости, может превысить величину номинального рабочего давления в несколько (3 и более) раз. Этим неблагоприятным условиям соответствует превышение угла упреждения (для данного направления вращения цилиндрового блока) над углом запаздывания ф2 (ф1 > Фг см. стр. 136). [c.479]

В детандере возникают гидравлические удары и растут потери холода. В итоге при очень низких температурах эфс ктивность расширения газа в детандере значительно снижается. По этим причинам при сжижении воздуха и других газов расширениё в детандере используют только для предварительного охлаждения, а дальнейшее охлаждение до температуры сжижения осуществляют путем дросселирования. Такие комбинированные циклы, применяемые в технике, различаются в основном величиной давления, до которого сжимается сжижаемый газ, и конструкцией детандера (поршневые детандеры и турбодетандеры). [c.672]

Первые потери (а) зависят от шероховатости стенок, размеров проходных сечений, величина их пропорциональна квадрату средней скорости течения (режим течения практически всегда турбулентный). Вторые (б) определяются в основном изменением скорости. Особенно значительные вихревые потери возникают при резком повороте потока и внезапном расширении сечения, так называемые потери на удар. Например, скорость жидкости при выходе из рабочего колеса насоса (рис. 2-5) весьма велика, скорость же в спиральном отводе в напорном патрубке намного меньше. В связи с этим в некоторых случаях могут возникать весьма большие гидравлические потери. Значительными вихревыми потерями может характеризоваться работа отводящей части турбины отсасывающей трубы. [c.37]

При каждом из этих видов испытаний определяются основные характеристики клапанов прочность плотность герметичность по отношению к внешней среде герметичность в затворе динамические характеристики давление начала открытия, полного открытия и посадки, величина, подъема золотника, стабильность настройки. Кроме того, определяются гидравлические характеристики коэс ициент расхода, эквивалентная площадь проходного стечения. При испытаниях оценивают влияние различных факторов, воздействующих на предохранительные клапаны, например механических (давление рабочей среды, удары, вибрации) гидравлических, вызывающих эрозию, кавитацию тепловых (от температуры рабочей и окружающей среды) климатических химических (коррозия) и др. n [c.204]

Гидравлические потери имеют место нри протекании жидкости в канале пасоса. При расчетах новых насосов величина гидравлических потерь определяется гидравлическим к. п. д. Большая часть исследователей рассматривает два основных вида гидравлических потерь потери на трение потока в каналах и вихреобразование, которые определяются силами вязкости жидкости потери на удар при входе на лопатки колеса и при выходе из него. Если причины первых потерь всеми исследователями истолковываются однозначно, то нри определении потерь на удар имеются два различных толкования. Одни исследователи эти потери связывают с изменением подачи насоса, другие считают, что потери на удар Ну от подачи не зависят и определяются исключительно конструктивными формами рабочих элементов насоса. Эти потери рассматриваются как. разность между напором насоса нри бесконечном числе лопаток Я со и действительным напором насоса при нулевой подаче (при закрытой задвижке), т. е. [c.21]

Основными параметрами как пульсационной, так и вибрационной промывки являются частота п амплитуда колебания. В данном случае под амплитудой колебания следует подразумевать половину пути, пройденного частицей промывной жидкости в капилляре перегородки за период полного колебания. Эта величина зависит от ряда факторов амплитуды колебаний приводного механизма, жесткости и гидравлического сопротивления фильтровальной перегородки, наличия в фильтре и в суспензии воздуха и т. д. Различают регенерацию с низкой и высокой частотой колебаний промывной жидкости. Если при низкой частоте колебаний (до 1000 Гц) интенсивная регенерация перегородки обеспечивается сильными гидравлическими ударами, то при высокой частоте (20 кГц и более) решающую роль играет ультразвуковая кавитация. Это явление связано с разрывами жидкости и образованием большого количества мельчайших пузырьков, колебания которых приводят к сильной турбулизации среды и разрушению агрегатов задержанных перегородкой частиц. Такую регенерацию называют ультр.азвуко-вой. [c.67]

В насосных станциях с длинными, полого расположенными водоводами их опорожнение может затянуться настолько, что будет представлять опасность для прочности агрегата. Ограничения, накладываемые на частоту обратного вращения агрегата, связаны в основном с двигателем. В соответствии с характеристикой насоса двигатели рассчитывают на прочность при частотах вращения (1,3—1,5)Пном. Однако вследствие обтекания лопастей насоса со значительными углами атаки пульсации давления возрастают до такой величины, что вместе с колебаниями давления от гидравлического удара они представляют опасность для прочности водовода, а сопровождающие их вибрации способствуют ускоренному износу насоса. [c.167]

Значительные трудности, связанные с проведением систематических экспериментальных исследований, а также не вполне правильное понимание выявленной Н. Е. Жуковским аномалии, по-видимому, явились основными причинами того, что за последние 60 лет это явление до конца не изучено, несмотря на то что многие авторы пытались решить эту задачу теоретически. Так, случай гидравлического удара с разрывом сплошности потока рассматривался Л. Бержероном [11], М. А. Мостко-вым [12]. Н. А. Картвелишвили [13, 39, 43] Однако единого мнения о величине превышения ударного давления сверх / и даже о возможности такого превышения не сложилось. Те, кто считал указанное превышение невозможным, выдвигали следующие доводы формула (64) является прямым следствием закона сохранения энергии она описывает переход кинетической энергии в потенциальную (и обратно) при волновом режиме течения жидкости в изолированной системе. Поэтому любое отклонение в большую сторону противоречило бы закону сохранения энергии. [c.32]

Чем выше скорость поршня и число оборотов компрессора, тем труднее создать клапан, полностью отвечающий всем предъявляемым к нему требованиям. Для снижения гидравлических потерь желательны низкие значения скорости газа в клапане, но достижение их ограничено конструктивными возможностями и противоречит стремлению сократить величину мертвого пространства. В случае слабой пружины клапай закрывается с запаздыванием и садится на седло уже под воздействием обратного тока газа с неизбежным при этом сильным ударом. Такое запаздывание в закрытии клапана сопряжено с потерей производительности и мощности и приводит к разрушению клапана. С увеличением числа оборотов при неизменной массе подвижных частей клапана сила пружины должна возрастать. Однако усиление пружины вызывает значительное дросселирование газа в клапане, влекущее также потерю производительности и мощности. Поэтому основное средство улучшения работы клапана, предназначенного для высоких оборотов, состоит не в з силении его пружины, а в предельно возможном уменьшении массы подвижных частей. Это является тенденцией в совершенствовании самодействующих клапанов. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология