Износ змеевиков

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Не рекомендуется прибегать к чрезмерному перегреву сырьй во избежание образования больших количеств газа и бензина термического крекинга. Перегрев сырья "может привести также к преждевременному износу змеевиков печи и значительному коксоотложению в трубопроводах, соединяющих печь с реактором. [c.195]

Однако имеются и существенные недостатки. Не считая не очень высокую избирательность процессов, как главный недостаток следует отметить существенную эрозию, которой подвергаются элементы аппаратов от действия псевдоожиженных твердых частиц при высокой температуре. Наиболее подвержены износу змеевики для охлаждения газов, расположенные перед циклонами, и сами циклоны. Эрозионный износ частиц катализатора также очень велик. Постепенное истирание частиц катализатора вызывает увеличение его потерь, необходимость установки пылеулавливающих устройств и постепенную забивку пылью тепломассообменной аппаратуры, стоящей после контактного аппарата. По этой причине контактно-каталитические процессы в псевдоожиженном слое катализатора удается проводить лишь при использовании катализаторов с достаточной механической прочностью. [c.97]

Не рекомендуется регулировать температуру крекинг-процесса путем чрезмерного перегрева сырья, так как это приводит к образованию больших количеств газа и бензина термического крекинга, а также к преждевременному износу змеевиков печи и коксоотло-жению в трубопроводах, соединяющих печь с реактором. [c.81]

К достоинствам паровоздушного способа выжига кокса относят сокращение времени простоя печей на ремонте, уменьшение затрат труда и средств, улучшение условий труда, высокое качество очистки. Недостатком данного способа является вероятность превышения допускаемых температур (780°С для стали 15Х5М) при отсутствии надлежащего контроля за ходом процесса, что приводит к остаточным деформациям (изгибу труб между опорами, образованию отдулин), снижению прочности металла, прогару труб, потере герметичности развальцованных соединений. Кроме того, наблюдается эрозионный износ змеевика выносимым коксом и образование окалины на поверхности металла. [c.86]

Лучшим средством проверки износа змеевиков является взвешивание. При потере веса более 20 о змеевик заменяется. Определение потери веса также не дает полного представления о состоянии змеевика, поскольку коррозия может иметь местный характер и не давать значительных изменений в весе. Для определения прочности змеевиков при их выбраковке после взве5ии-вания рекомендуется испытать их гидравлическим давлением. [c.141]

Лучшим средством проверки износа змеевиков является взвешивание. При потере веса более 20% змеевик заменяется. Следует заметить, что определение потери веса также не дает полного представления о состоянии змеевика, так как износ может иметь местный характер, недопускающий дальнейшую его эксплуатацию без существенного ремонта или замены витка. Для определения прочности змеевика и его выбраковки после взвешивания необходимо произвести гидравлическое испытание на давление, превышающее рабочее давление в два раза. [c.114]