Установка схема организации технологического процесса

Безопасность эксплуатации современного химического предприятия неразрывно связана с технологией и организацией производства. Поэтому выбор метода производства, разработку схемы технологического процесса (в лаборатории, на опытных установках, при проектировании) и аппаратурное его оформление, размещение оборудования, внедрение средств механизации и автоматизации, организацию рабочих мест необходимо производить с учетом обеспечения всех условий для высокопроизводительного и безопасного труда на данном производстве и исключения вредных влияний на окружающее население. Кроме того, для предупреждения травматизма и профзаболеваний большое значение имеют также вспомогательные средства техники безопасности вентиляция, индивидуальные средства защиты, ограждения. [c.209]

На рис. 45 приведена примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали. Поскольку цех разделения воздуха в данном случае оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического кислорода, получение криптоно-ксеноновой смеси, технического кислорода и чистого аргона. [c.149]

Монтажно-технологическую схему внутрицехового трубопровода (рис. 28) составляют исходя из технологического процесса и,проекта завода (цеха, установки). На схеме трубопроводы, их детали и арматуру изображают условными обозначениями, а технологическое оборудование — схематически в масштабе, обеспечивающем необходимую ясность чертежа, и маркируют по системе, принятой в данной проектной организации. [c.80]

Следует отметить, что схема организации одноступенчатого процесса мембранного разделения зависит от конкретной технологической задачи. Чем меньше число модулей в установке и больше единичная площадь мембран в этих аппаратах, тем меньше габаритные размеры и стоимость установки, более проста и надежна ее эксплуатация. В то же время большое число модулей одного типоразмера с малой единичной площадью мембран обеспечивает большую гибкость в работе установки, [c.197]

Реально различаются химико-технологиЧеские системы, имеющие разный уровень мобильности. Рассмотренной выше простейшей совмещенной схеме соответствует мобильность нулевого уровня, так как все продукты, вырабатываемые на схеме, имеют один и тот же технологический маршрут, а реакционная масса вне зависимости от вида продукта проходит последовательно через все аппараты схемы. Как отмечалось, единственно возможный способ организации технологических процессов — это последовательный выпуск продуктов в течение планового периода работы установки. В любой произвольный момент времени в системе реализуется один и только один технологический процесс. [c.75]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Энерготехнологическое комбинирование в промышленности предусматривает создание новых технологических процессов и установок. При этом предполагается не простое сочетание технологического процесса с дополнительным утилизационным устройством, как это имеет место при использовании ВЭР в обычном их понимании. Энерготехнологическое теплоиспользование прежде всего решает задачи оптимизации технологического процесса в сочетании с высокой энергетической его эффективностью. При этом технологические и энергетические элементы установки неотделимы. Создание высокоэффективных энерготехнологических установок связано с пересмотром и улучшением всей схемы производственного теплоиспользования. В первую очередь это относится к интенсификации процесса горения, те-пло- и массообмена в рабочей камере, поскольку ими в основном и определяются важнейшие показатели самого технологического процесса (полнота горения, удельная нафузка, единичная мощность афегата и т. п.). Радикальная интенсификация технологического процесса требует в большинстве случаев новых принципов его организации и конструктивного оформления. [c.247]

От рациональной организации каждой стадии процесса огневого обезвреживания отходов зависят его технико-экономические показатели удельная производительность полнота обезвреживания пылеунос из реакторов расход топлива, охлаждающей воды и электроэнергии затраты на сооружение реактора и установки в целом стабильность процесса. Технико-экономические показатели установок огневого обезвреживания (себестоимость и удельные капиталовложения) зависят, кроме того, от выбора технологической схемы, системы использования теплоты отходящих газов, системы газоочистки и других факторов. Однако эффективность установки огневого обезвреживания во многом определяется эффективностью основного элемента технологической схемы — огневого реактора, которая, в свою очередь, обусловлена выбором соответствующей конструкции реактора, подбором и способом размещения на реакторе технических средств для сжигания топлива и ввода обезвреживаемых отходов. [c.32]

Соотношения (7.6) выражают связь между расходом раствора, направляемого из промывной системы на обратноосмотическую обработку, и концентрацией в нем растворенных веществ. Дальнейшая задача расчета технологической схемы заключается в определении оптимальных режимов промывки и обработки промывных вод, обеспечивающих минимальные экономические затраты при организации безотходного процесса промывки изделий. Эта задача может быть решена только для конкретной схемы соединений аппара тов в обратноосмотической установке. [c.179]

Обратноосмотическая установка для организации безотходной технологии по рассмотренной выше схеме (рис. 7.9) может быть использована только при отсутствии в обрабатываемой воде загрязнений, мешающих проведению основного технологического процесса. В большинстве [c.181]

Индивидуальной схемой называется ХТС периодического или непрерывного способа производства, предназначенная для реализации одного технологического процесса. Таким образом, имеет место жесткое соответствие технологического процесса аппаратурному оформлению схемы. Ориентация оборудования системы на конкретный технологический процесс делает индивидуальные схемы наиболее рациональными с технологической точки зрения. Недостатком организации ХТС по принципу индивидуальных схем является низкий к. п. д. использования аппаратов схемы, значительное время их простоя в течение технологического цикла установки (особенно при резко различающейся длительности технологических циклов стадий, составляющих процесс). [c.10]

В процессе выполнения работ представители пусконаладочной, организации знакомят персонал заказчика со схемами аммиачной (фреоновой) или рассольной систем, циркуляции охлаждающей воды, а также инструктируют его по следующим элементам работы данной холодильной установки оптимальным режимам работы установки в технологическом и экономическом отношениях в зависимости от степени загрузки холодильника продуктами и времени года устранению причин отклонения работы установки от оптимальных режимов способам обслуживания и устранения неисправностей в работе каждого агрегата установки при эксплуатации профилактическому ремонту оборудования установки возможности взаимной заменяемости и способам переключения работы компрессоров и остальных агрегатов установки с одной температуры испарения на другую пополнению системы хладагентом, хладоносителем и маслом способам оттаивания охлаждающих устройств правилам техники безопасности. [c.466]

На полупромышленной установке корректируется первоначально намеченная схема выпускаются опытные партии в количестве, необходимом и достаточном для испытаний, в том числе и у потребителей продукта или изделия корректируются режимы. Выбираются и обосновываются параметры производства для реальных предприятий. Разрабатываются технологический регламент, технические условия, схемы и методы контроля производства составляются материальный и энергетический балансы процесса обосновываются предложения по выбору типа аппаратурного оформления дается технико-экономическая оценка и обоснование освоения или модификации производства продукта (новой технологической схемы, нового или модернизированного аппаратурного оформления, использования новых видов сырья, побочных продуктов, отходов). При необходимости организации многотоннажных производств, производства дорогой или важной продукции приходится уточнять все решения путем нахождения техникоэкономического оптимума с использованием электронно-вычисли- [c.43]

В соответствии с описанными особенностями процессов азеотропной и экстрактивной ректификации они различаются по технологическому оформлению. Это обусловлено, в первую очередь, различием условий регенерации разделяющего агента, необходимых для организации его рецикла. В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента чаще всего не представляет затруднений. В связи с большим различием относительной летучести компонентов заданной смеси и разделяющего агента его регенерация легко осуществляется путем обычной ректификации, в процессе которой он отбирается в виде кубовой жидкости и вновь подается в колонну для экстрактивной ректификации. Типичная схема установки для экстрактивной ректификации показана на рис. 1. [c.8]

С целью упрощения технологической схемы получения первичных спиртов каталитическим восстановлением метиловых эфиров СЖК институтами ВНИИСИНЖ, ВНИИНефтехим и Шебекинским химкомбинатом проводится работа по организации на действующей промышленной установке процесса прямого гидрирования СЖК, исключив стадию получения и рафинации метиловых эфиров СЖК. [c.142]

На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

Поскольку для правильного контроля процесса необходимо знать его технологическую схему, в книге дается краткое описание технологических схем основных процессов масляного производства. Описаны также крупные лабораторные установки, что позволит вновь создаваемым организациям сооружать у себя опытные установки и таким образом даст возможность в широком масштабе разрабатывать и исследовать различные процессы масляного производства, испытывать новые виды сырья, подбирать новые режимы и т. д. [c.4]

В результате исследований реакций нитрования газообразных парафиновых углеводородов в научных институтах Министерства химической промышленности и в других организациях можно приступить к проектированию крупных полупромышленных, а возмон но и промышленных установок по нитрованию метана и пропана. Технологическая схема нитрования этих углеводородов на укрупненной металлической установке изучена не только в части нитрования, но и в регенерации отходящих окислов азота, что имеет существенное значепие в определении техно-экономических показателей промышленного процесса нитрования углеводородов. [c.286]

В третьей части излагаются вопросы рациональной организации производственного процесса (электролиз, осушка, транспортировка хлора). Главное внимание уделено описанию технологического режима и приемов управления процессом электролиза, освещены также условия его безопасного ведения. Переработка электролитической щелочи в товарную каустическую соду, устройство и эксплуатация преобразовательных электрических подстанций в книге не приводятся, так как вьшарные установки и подстанции являются самостоятельными отделениями хлорного производства. Показаны лишь связи отделений электролиза с этими отделениями и с хлороперерабатывающими цехами и влияние таких связей и хлорного баланса завода на технологический режим процесса электролиза, конструкцию аппаратов и технологическую схему. [c.6]

В случае, если темой дипломного проекта для учащихся является капитальный ремонт агрегата (аппарата, машины), содержание его должно быть следующим введение краткое описание технологической схемы агрегата (установки) назначение и описание конструкции оборудования агрегата поверочный расчет на прочность деталей, входящих в комплекс ремонтируемых узлов график ППР подготовка и разработка графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организация такелажных работ испытание и сдача оборудования агрегата техника безопасности при проведении ремонта технико-экономическая часть. Графическая часть для данной темы должна содержать чертеж общего вида аппарата или машины чертежи деталей, подлежащих ремонту или замене в процессе капитального ремонта, и компоновку оборудования с установкой грузоподъемных механизмов, необходимых для демонтажа и монтажа машины (аппарата) после ремонта, а также график капитального ремонта. [c.11]

Организация установки по регенерации капролактама на крупном заводе поликапроамидного штапельного волокна экономически оправдана, если технологическая схема процесса полимеризации предусматривает получение полимера с равновесным содержанием низкомолекулярных фракций 9—10%. При исиользовании технологии, которая надежно обеспечивает снижение содержания низкомолекулярных фракций до 2—3%, можно отказаться от процесса регенерации капролактама. Однако если технологической схемой предусмотрено снижение содержания низкомолекулярных фракций только до 5—6%, то регенерация капролактама из промывных вод становится целесообразной. [c.636]

Анализ исходных данных заключается в рассмотрении всей имеющейся информации по технологии получаемого продукта с точки зрения ее полноты и соответствия основным задачам, которые могут возникнуть при проектировании. При этом тщательно изучаются регламенты (отчеты) научно-исследовательских организаций, а также разделы монографий, статьи в периодической печати, патенты, на которые имеются ссылки в исходных данных для проектирования. Особое внимание уделяют анализу качества исходного сырья, на основе которого выполнены исследовательские работы, и соответствию его источникам сырья для промышленных производств. Анализируют также рекомендуемую принципиальную технологическую схему производства основное технологическое оборудование схему очистки выбросов рекомендации по контролю и автоматизации процессов переработки сырья, по технике безопасности и охране окружающей среды результаты проверки технологии на опытных или опытно-промышленных установках, а также расходные коэффициенты по сырью, пару, воде, топливу, электроэнергии. [c.163]

Основой комплекса процессов цикла разделения воздуха является процесс ректификации — физический способ, базирующийся на различии в температурах кипения отдельных компонентов воздуха. Этот процесс требует, очевидно, перехода через жидкое состояние и, следовательно, получения и поддержания очень низких температур. Это и является основной задачей организации цикла глубокого охлаждения. Выделение его для самостоятельного анализа в виде низкотемпературного холодильного цикла носит несколько условный характер, особенно при рассмотрении таких воздухоразделительных установок, как установки низкого давления. Однако оно является методически целесообразным для сравнительной оценки различных возможных решений, так как в ряде случаев организация холодильного цикла сильно влияет на построение всей технологической схемы, в некоторых же случаях полностью ее определяет. [c.23]

Рекомендуемая схема перспективного завода базируется на применении крупных технологических установок, по мощности значительно превышающих действующие или находящиеся в стадии проектирования в настоящее время. При вы боре мощности установок вторичных процессов исходили из целесообразности направления на установку каждого процесса всего сырьевого потока с целью обеспечения минимального числа технологических установок в составе завода. При этом учитывалась также реальная техническая возможность создания таких установок отечественными проектными, конструкторскими и машиностроительными организациями. [c.84]

Для достижения указанных целей в ПСД необходимо закладывать последние достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт, изобретения, безотходную технологию производства, установки большой единичной мощности и высокопроизводительное оборудование, рациональное использование природных, трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, механизацию и автоматизацию производственных процессов, автоматизацию управления предприятием (АСУП) и технологическими процессами (АСУТП) безопасные условия труда, кооперирование вспомогательных производств, инженерных сооружений и коммуникаций, экономичную транспортную схему завоза сырья, материалов и вывоза готовой продукции, наиболее совершенные объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений, индустриальные методы строительства и эффективные формы его организации, высокую эффективность капитальных вложений. [c.18]

Заполнение баллонов связано с проведением следующих операций (в указанной последовательности разгрузка баллогГов с автомашин перемещение их по разгруженной рампе внешний осмотр баллонов определение наличия в баллонах тяжелых остатков и отбор баллонов, направляемых на слив заполнение баллонов транспорт баллонов к месту погрузки погрузка на автомашины. Применяемая принципиальная схема организации производства представлена на рис. 5.14. Процесс механизации наполнения баллонов нашел свое конструктивное воплощение в разработанных карусельных конвейерах для заполнения баллонов. Карусельный газонаполнительный агрегат является важнейшим звеном в плане широкой механизации и автоматизации технологических процессов на ГНС. Карусельный агрегат разработан из условия обеспечения лоточной работы как в наполнительном отделении, так и на открытой площадке, предназначенной для приема пустых и заполненных баллонов. Агрегат обслуживают два оператора, два контролера и два подсобных рабочих. На открытой площадке сосредоточено хранение пустых и наполненных жидким газом баллонов. Загрузку и разгрузку открытой площадки производят грузчики, прикрепленные к автомашинам. Первый подсобный рабочий загружает напольный конвейер баллонами, подлежащими наполнению, второй — разгружает наполненные газом баллоны, подлежащие отправке потребителю. Первый контролер проверяет наличие в эксплуатируемых баллонах остатков сжиженного газа, второй — проверяет герметичность вентиля наполненного баллона и производит контрольное взвешивание. Первый оператор присоединяет прижим (шланг) к баллону, задает на циферблатной головке весовой установки конечную массу баллона и открывает вентиль с помощью пневматического приспособления, второй — производит закрытие вентиля и отсоединяет прижим шланга. Первый и второй операторы в случае надобности могут остановить карусельный агрегат. [c.248]

Задача оптимальной организации сушильного процесса органически сочетает оптимизацию теплотехнической схемы, конструкции сушильной установки, а также режимных параметров сушки. Под режимными параметрами сушки понимают, напр имер, для конвективной сушки температуру, скорость и относительную влажность сушильного агента. Оптимизацию режимных параметров следует вести методом отыскания минимума целевой функции, которая может быть получена на основе экономико-математической модели конвективньпх сушильных установок, когда экономические показатели выражены в виде непрерывной функции от конструктивных и технологических параметров. [c.153]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

Институтом Проблем нефтехимпереработки еще в 1994г. проработан вариант организации производства нефтяного кокса на ОАО Комсомольский НПЗ . Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4,5 млн т в год. Если на этом НПЗ построить установку замедленного коксования мощностью 750 тыс. т по гудрону, то появится возможность выработки 165 тыс. т кокса в год из гудрона с коксуемостью 14,8 %. Содержание в коксе серы до 0,7 %. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении. [c.15]

Технология ректификации с отбором двух сортов ректификованного спирта состоит в дополнительной очистке ректификованного спирта высшей очистки и спирта Экстра, аттестуемых по ГОСТ 5.2285—75 на высшую категорию качества. В отличие от классического варианта технологической схемы брагоректификацнонной установки косвенного действия, по которому ректификованный спирт отбирается одним целевым продуктом, например спиртом высшей очистки или спиртом Экстра, данная технология ректификации предусматривает одновременный отбор двух сортов ректификованного спирта спирта высшей очистки улучшенного качества нли спнрта Экстра, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5,2285—75, и спирта высшей очистки. При этом спирт высшей очистки улучшенного качества или спирт Экстра отбираются в количестве 60—70%, спирт высшей очистки — 30—40% от общего объема ректификованного спирта, получаемого на установке. Организация процесса ректификации с отбором двух сортов слирта может быть осуществлена как за счет наращивания ректификационной колонны дополнительными царгами, если позволяет высота здания, так и за счет использования колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. [c.133]

Технологическая схема и организация процесса двухступенчатой осушки газа с учетом выявленных и устраненных конструктивных недоработок может быть рекомендована для внедрения на других абсорбционных УКПГ Уренгойского месторождения на этапе компрессорной эксплуатации при размещении ДКС перед установкой осушки газа. [c.47]

Для ускорения доработки процесса деасфальтизации необходимо создать хотя бы теперь опытно-(промышленную установку. Возможности для этого имеются. На Грозненском нефтемаслозаво-де по предложению АН СССР строится опытно-промышленная установка газофазной деасфальтизации. Ее следует дополнить блоком жидкофазной деасфальтизации, на котором можно будег отработать все нерешенные конструктивные и технологические условия. Блок следует построить по двухступенчатой схеме процесса с получением трех продуктов деасфальтизации. Необходимо просить Госплан поручить проектирование этого блока проектной организации (например, Гипрогрознефти) и выделить средства для его сооружения в 1960- 1961 гг. [c.237]

Процесс выделения из углеводородных газов этана и более тяжелых компонентов на температурном уровне орошения деметанизатора минус 105°С описан в патенте [49]. Принципиальная технологическая схема процесса во многом аналогична описанному выше и приведена на рис. 27. Отличие касается в основном способа организации орошения колонны К-1 верхний продукт колонны лишь частично направляют в рекуперативные теплообменники Т-З и Т-4. Другая часть этого потока поступает в теплообменник Т-6. Нагретые в теплообменниках Т-З, Т-4 и Т-6 потоки газа сжимают в компрессорах двух детандеркомпрессорных агрегатов, затем объединяют окончательно, дожимают в компрессоре К с внешним приводом и после охлаждения в ABO выводят с установки. При этом часть продуктового потока после ABO охлаждают в теплообменнике Т-6, расширяют в турбодетандере и при температуре минус 105°С подают в верхнюю сепарационную часть колонны К-1. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология