РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Большинство технологических процессов на предприятиях отрасли ведут при повышенных давлениях и температурах. Рабочие параметры процесса поддерживаются при помощи автоматических систем управления, блокировочных схем, средств сигнализации и контроля. Несмотря на высокую надежность этих устройств, они не могут обеспечить абсолютную стабильность параметров процесса, прежде всего в аварийных ситуациях, при которых возможно повышение давления сверх установленного паспортом. Для предотвращения аварий на оборудовании, эксплуатируемом под давлением, устанавливают предохранительные клапаны, исключающие возможность повышения давления сверх предусмотренного расчетом. [c.195]

Основная цель обследования состояла в том, чтобы получить данные о возможности оптимизации теплового режима печи при установленных рабочих параметрах процесса пиролиза и сопоставить теплотехнические и эксплуатационные показатели работы печных агрегатов с различными топливными системами. [c.285]

Основными рабочими параметрами процесса ректификации являются давление и температура в системе, соотношение потоков жидкости и пара (флегмовое число), число контактных ступеней. При соответствующем выборе этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на компоненты (фракции), удовлетворяющие определенным требованиям. [c.113]

Здесь дан обзор процесса риформинга, включающий описание свойств исходного сырья, протекающих при риформинге реакций, катализаторов и рабочих параметров процесса. [c.136]

V. РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА А. ТЕМПЕРАТУРА НА ВХОДЕ В РЕАКТОР [c.156]

Загрузка катализатора. Хотя операция загрузки катализатора не является рабочим параметром процесса, она может влиять на его эффективность, особенно в системах с разбавленным катализатором. Эти системы проектируют так, чтобы обеспечить надежное регулирование температуры, высокую конверсию НС1 и хорошую селективность по ДХЭ. Для получения желаемой эффективности в каждой зоне реактора нужно поддерживать определенное соотношение между катализатором и разбавителем. Перед загрузкой в реактор катализатор и разбавитель должны быть тщательно перемешаны, а затем осторожно загружены в реактор. При слишком быстрой загрузке катализатора он может образовать пробки в некоторых трубках ре- [c.278]

Составы кубовых продуктов и рабочие параметры процесса в обследованных колонн. аппаратах установки производства зтилена н пропилена [c.356]

Физическое моделирование заключается в исследовании основных закономерностей процесса на реальных рабочих системах и при рабочих параметрах, которые предполагается поддерживать в промышленных условиях. Установка, на которой выполняют физическое моделирование, отличается размерами от крупной установки. Конструкции аппаратов также могут быть непохожими на промышленные. На модельной установке варьируют основные рабочие параметры процесса (температуру, давление, концентрацию, скорость потоков и т. д.), чтобы выяснить взаимосвязь между ними. [c.23]

Рабочие параметры процесса зависят от характера окисляемых веществ, количества сточных вод и других факторов. Обычно давление составляет 5— 2Ь ЛШа, а температура 160—350 С. Установки, работающие при давлении больше 8 АШа и температуре выше 250 °С, снижают содержание в сточных водах органи- [c.344]

Анализируемая проба проходит через разделительную колонку в виде газа или паров. Поэтому температура, как рабочий параметр процесса, играет в газовой хроматографии большую роль, чем в других хроматографических методах. Но, с другой стороны, этот факт ограничивает область применения газовой хроматографии метод газовой хроматографии можно применять для анализа только тех веществ, испарение которых можно провести воспроизводимо. [c.361]

Для определения диапазона основных рабочих параметров процесса газификации проводились предварительные термодинамические расчеты по методике, изложенной в работе [5]. [c.116]

Это предъявляет высокие требования к расчету аппаратуры и обоснованию рабочих параметров процесса. [c.7]

Технологический расчет. При его проведении обосновываются рабочие параметры процесса (давление, температура и т.п.), определяются материальные и энергетические потоки и уточняются расходные нормы. [c.11]

Для расчета аппаратов необходимо задать производительность по сырью, полуфабрикатам или целевым продуктам, возможную продолжительность работы для аппарата непрерывного действия, продолжительность цикла работы и отдельных стадий для аппаратов периодического действия, выходы и качество получаемых продуктов или показатели, позволяющие определить их расчетом. В отдельных случаях задают рабочие параметры процесса (температуру, давление, время контакта и т.п.), проверяя их приемлемость при последующих расчетах. [c.12]

Проведя ряд расчетов при изменении рабочих параметров процесса, можно определить оптимальные размеры абсорбера. [c.204]

В результате десорбции адсорбционная способность адсорбента может восстанавливаться полностью или частично в зависимости от адсорбционной способности десорбируемых компонентов, выбранного метода десорбции, рабочих параметров процесса. В ряде случаев оправдано неполное восстановление активности адсорбента, так как при этом сокращаются эксплуатационные затраты. [c.281]

В пропилене, полученном пиролизом, обычно присутствуют примеси пропадиена и метилацетилена. Селективное гидрирование этих соединений протекает в присутствии таких катализаторов, как Pd на окиси алюминия и Pd - окись хрома. Рабочие параметры процесса (Н2 СзН =3 1 температура 150-200°С давление 1-20 атм среднечасовая скорость подачи газа 1300-4500 ) зависят от степени загряз- [c.191]

Рис. 2.43. Кинетика изменения рабочих параметров процесса замедленного коксования (зона 1)

С целью конструирования каталитических реакторов и выбора оптимальных условий (рабочих параметров) процесса составляют адекватную математическую модель на основе кинетических данных, которая позволяет оптимизировать процесс как по технологическим, так и по экономическим показателям в целом. В табл. 18 приведена краткая сводка процессов, для которых в последние годы проводилось моделирование реакторов и анализ оптимальных условий по кинетическим данным при использовании быстродействующих ЭВМ. [c.115]

При периодической ректификации смесь разделяют на отдельные компоненты (или фракции, кипящие в определенном интервале темлератур). путем последовательного их отбора при изменяющихся во времени рабочих параметрах процесса. [c.226]

Фазовые коэф. массоотдачи зависят от гидродинамич. условий и физ.-хим. св-в системы. Конкретный вид зависимости этих коэф. от рабочих параметров процесса устанавливают, как правило, опытным путем для каждого типа аппаратов. [c.16]

Рабочие параметры процесса контролируемые-расход исходной смеси, скорость отгонки дистиллята, т-ра испаряющейся жидкости, т-ра хладагента, используемого для охлаждения пов-сти конденсации, и давление, регулируемые-расходы исходной смеси, теплоносителя и хладагента. [c.87]

При проведении технологического расчета масляной абсорбции обосновываются рабочие параметры процесса (давление, температура, удельная циркуляция абсорбента) и определяются материальные потоки. Наиболее простой и достаточно надежной для этих целей является методика Кремсера — Брауна. [c.162]

А д и п - п р о ц е с с. В качестве химического поглотителя ис-П0Л1.зуется 40% Ный водный раствор диизопропаноламипа (ДИПА). Рабочие параметры процесса можно щироко варьировать. Давление абсорбции может изменяться от атмосферного до 7 МПа и более, температура — от 35 до 60 °С давление в десорбере близко к атмосферному для нагрева можно использовать пар низкого давления. [c.175]

Выбор труб 1И определение их диаметра проводится в такой последовательности. Вначале собирают исходные данные, такие, как рабочие параметры процесса (температура и давление), параметры транспортируемой среды — часовой расход, вязкость, сведения о коррозионных, токсических и пожароопасных свойствах, удельный вес или удельный объем, а также назначение рассчитываемого участка трубопровода и технологиче-окие требоваийя, дредъявляемые к материалу труб. [c.60]

Выход целевых продуктов пиролиза из нефтяного сырья зависит от конструкции пирозмеевиков, группового состава сырья и установленных рабочих параметров процесса конечной температуры пирогаза на выходе из печи давления углеводородного сырья и времени его пребывания в зоне реакции. Следует заметить, что конечная температура пирогаза является одним из показателей глубины разложения сырья. Разложение сырья зависит также от температурного профиля, установленного в печи по длине пнрозмеевика. Управляя температурой нагрева сырья в пирозмеевике, можно в некоторых пределах варьировать состав получаемых продуктов пиролиза. [c.22]

Вагнер и Бласс [262 ] описывают метод расчета процесса ректификации в тарельчатой колонне, реализуемый на гибридной ЭВМ в качестве примера для расчета выбрана система дихлорэтан—толуол. Метод позволяет рассчитать изменение во времени составов дистиллята и кубовой жидкости при разделении бинарных смесей по заданным рабочим параметрам процесса при известной кривой равновесия. [c.194]

Параметры процесса. Описанные выше рабочие параметры процесса с использованием воздуха в основном применимы к кислородным установкам. Кроме этих параметров важную роль в кислородных установках играют распределение НС1, распределение С2Н4 и количество рециркулята. При разделении потоков НС1 и этилена между реакторами образуется меньше хлористого этила и понижается общий перепад давления. [c.286]

Для устранения опасности перегрева горючих смесей в результате химических процессов и действия горячих поверхностей необходимо строгое соблюдение технологических регламентов, рабочих параметров процесса, тщательная дозировка реагируюп нх веществ, контроль температуры определенных частей технологического оборудования, нагревающих элементов и др. [c.203]

ВНИИНП также проводится исследования процесса парокислородной газификации нефтяных остатков на пилотной установке. Целью исследований является определение рабочих параметров процесса, влияния количества поданного на процесс водяного пара и кислорода на выход газа и сажи. Выход сажи зависит от температуры, давления и состава дутья, а также от углеводородного состава или отношения С Н (в элементном составе) исходного сырья и коксуемости по Кон-радсону. К факторам, определяющим выход сажи, относятся, кроме того, степень распыления топлива и равномерность его смешения с окислителем в факеле газификации. [c.114]

Для проведения описанного процесса был предложен целый ряд катализаторов. К числу трех наиболее хороших катализаторов можно отнести используе1 1ую в промышленности систему окисей окись кобальта - окись молибдена - окись алюминия (так называемые кобальтмолибденовые катализаторы) /11/ катализатор, содержащий 7% на крупнопористом силикагеле /32/, а также на окиси алюминия /12/. WOз на силикагеле проявляет активность при температурах порядка 400 С, молибдат кобальта - в интервале 150-200°С и Не207 на окиси алюминия - при температурах 30-50°С. Насколько нам известно, в продажу поступает только молибдат кобальта". Поэтому приведенные ниже условия обработки, рабочие параметры процессов получения этилена и бутенов из пропилена, а также каталитические яды относятся именно к этому катализатору. [c.113]

Показано, что эти изделия непроницаемы для воды и водных растворов под избыточным давлением до 120 атм., для газов - под давлением до 80 атм., для керосина - под давлением до 110 атм., для расплавов солей, в частности КС1, Na l и т.п. при рабочих параметрах процесса электролиза (при температуре 800-900"С в отсутствии или при небольшом избыточном давлении). [c.66]

Это предъявляет высокие требования к расчету оборудования и обоснованию выбора рабочих параметров процесса. Иефзегазовый комплекс страны может быть упрошен и прелстав.тен следующей б. Юк-схсмой [c.4]

При проектировании предприятий и установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большой объем занимают работы по механической части, связанные с выбором оборудования и проектированием аппаратуры. При этом часть сосудов и аппаратов принимается по стандартам и другим нормативно-техническим материалам смежных министерств и ведомств (Минхимнефтемаш, Госстрой и т. п.), что значительно ускоряет проектирование, однако большая часть аппаратуры является нестандартной и подлежит разработке. Это объясняется следующими причинами. Во- первых, наиболее распространенная колонная аппаратура нормируется только по диаметрам, в то время как высота определяется технологическим расчетом, а зто вызывает необходимость расчета на прочность в каждом конкретном случае. Во-вторых, развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характеризуется увеличением мощностей установок, повышением рабочих параметров процессов, созданием и освоением новых процессов, в особенности в нефтехимии. Аппаратура этих производств разрабатывается главным образом проектировщиками. В-третьих, остается также необходимость расчета на прочность и устойчивость стандартных аппаратов под действием нагрузок, возникающих в установке при их обвязке и эксплуатации. Эти нагрузки обычно не учитываются в стандартных аппаратах, так как их вообще трудно нормировать, и определяются проектировщиками расчетом в каждом конкретном случае. К этим нагрузкам относятся локальные температурные нагрузки на аппараты от трубопроводных систем, динамические нагрузки от машин и пульсирующих потоков газа и жидкостей, монтажные и транспортные нагрузки и т. п. [c.68]

Конструкция регенератора обеспечивает высокую гибкость теплового баланса установки и гарантирует независимое регулирование отношения катализатор/сырье для любых рабочих параметров процесса. Это способствует не только созданию необходимого режима регенерации катализатора, но и обеспечивает его подачу на узел смешения при температуре, необходимой для оптимального протекания пхюцесса крекинга. [c.272]

Анализ корреляционных полей и эмпирических линий регрессии показывает, что в исследуемом диапазоне изменения рабочих параметров процесса в камере зависимости выходных величин от входных имеют линейный характер и могут быть аппроксимированы линейными уравнениями. Вследствие этого теорети-чесние линии парной регрессии также предполагались линейными, и их уравнения искались в иде [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология