Амидоформальдегидные смолы

Как видно из таблицы, для взаимодействия с формальдегидом чаще всего используют фенолы или амины. Большинство присадок— это высококипящие малолетучие вещества. Технология синтеза присадок мало отличается от рассмотренных выше процессов получения фенолоформальдегидных или амидоформальдегидных смол, с тем отличием, что соотношение реагентов и время реакции регулируют таким образом, чтобы избежать образования соединений с чрезмерно высоким молекулярным весом. [c.237]

Реакции, протекающие в системе карбамид — формальдегид, были предметом многих исследовательских работ, которые в конце концов привели к разработке единой концепции строения карбамидных смол. Отвергнуты многие ошибочные теории строения карб-амидоформальдегидных смол. Однако до сих пор в теории поликонденсации существуют неясные и спорные вопросы. [c.37]

Изделия из этого материала армируют, причем коррозии металлической арматуры не наблюдается. Конструкции из полимербетона огнестойки в отличие от конструкций из полимерцементных бетонов, которые, хотя и не поддерживают горения, но из-за высокой влажности материала могут разрушаться (взрыв бетона) вследствие повышения давления водяного пара во внутренних закрытых порах бетона при действии на него огня. Для уменьшения водопо-глощения в полимерцементные бетоны вводят карб-амидоформальдегидные смолы и другие добавки. Такие бетоны различают по средней плотности тяжелый 2,1-10 кг/м легкий — от 0,9-10 до 1,2-10 кг/м особо легкий — от 0,4-10 до 0,45- 10 кг/м . Используют их в тех конструкциях, где требуется бетон с небольшой средней плотностью при условии пониженной влажности воздуха в помещении. [c.77]

Производство амидоформальдегидных смол и аминопластов не относится к числу взрыво- и пожароопасных производств. Однако пыль меламина и пресс-порошков (нижний предел взрываемости соответственно 252 и 52—88 г/м ) является взрывоопасной. [c.163]

Строение и отверждение амидоформальдегидных смол...... [c.365]

Техника безопасности при производстве амидоформальдегидных смол [c.365]

Применение амидоформальдегидных смол. .......... [c.365]

Выше было показано, что формальдегид энергично реагирует с аммиаком, аминами и их производными. Для получения смол и пластмасс наибольшее значение приобрели реакции формальдегида с карбамидом (мочевиной) и меламином (триамииотриази-ном), в результате которых получают так называемые амидоформальдегидные смолы. Эти смолы в неотвержденном состоянии используются для пропитки строительных материалов, приготовления лаков, красок, клеев, а в отвержденном — для получения аминопластов, пенопластов и т. п. Амидоформальдегидные смолы характеризуются сравнительно небольшой молекулярной массой и должны рассматриваться как олигомеры. Объем производства этих смол в развитых странах примерно равен выпуску фенолоформальдегидных смол. Так, в США в 1981 г. на эти две статьи расходовалось более 50% вырабатываемого формальдегида (табл. 2). В СССР в 1980 г. произведено около одного млн. т амидофенольных смол [327]. [c.186]

По данным зарубежных фирм, для экструзионного нанесения на целлофан полиэтилен должен иметь молекулярный вес 28 000 (определенный по осмотическому давлению раствора полиэтилена в ксилоле при 85°С) и температуру плавления 110—115°С. Для нанесения покрытий из раствора рекомендуют применять полиэтилен молекулярного веса 14 000—44 000 с температурой плавления 100 °С. Полиэтилен растворяют для этого в подходящем органическом растворителе, например в хлорированном углеводороде, содержащем добавки карб-амидоформальдегидной смолы и реагента, поддерживающего определенную йислотность раствора. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология