Аминопласты получение

Формальдегид используется в производстве синтетических смол (наприм вр, фенопластов и аминопластов), искусственной роговины (для получения казеина) и ряда других органических соединений. При реакции формальдегида с аммиаком образуется гексаметилентетрамин (уротропин), из которого получают взрывчатое вещество гексоген. Благодаря своему дезинфицирующему действию гексаметилентетрамин применяется в медицине он используется также вместо токсичного метальдегида (см. ниже) в качестве твердого топлива для туристских плиток и как ускоритель вулканизации каучука. [c.267]

Наиболее прогрессивным способом получения мелалита является непрерывный. Технологическая схема процесса аналогична используемой при непрерывном производстве мочевиноформальдегидных аминопластов. Процесс состоит из следуюш[их операций приготовление конденсационного раствора, смешение, сушка, измельчение и просеивание. При приготовлении конденсационного раствора мольное соотношение меламин формальдегид составляет 1 2,2. [c.190]

Карбамидные клеевые смолы или аминопласты, полученные при молярном отношении формальдегида к мочевине равном 1,5 в слабощелочной среде или слабокислой, представляют собой олигомеры следующей структуры [c.38]

Пенопласты (поропласты) — высокопористые материалы с малым объемным весом, достигающим у некоторых представителей 10 кг м . Их готовят из различных термопластичных полимеров (нз поливинилхлорида, полистирола, аминопластов и др.). Наиболее простой способ изготовления — введение в смолу веществ, способных образовывать газы — порофоры. Например, таким порофором является карбонат аммония, который при нагревании разлагается с получением газообразных продуктов [c.256]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И ПРЕССМАТЕРИАЛОВ (АМИНОПЛАСТОВ) [c.521]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

Наиболее токсичным соединением при получении аминопластов является формальдегид. Его токсичность рассмотрена в гл. IX. [c.194]

Получение аминопластов, прессование и механическая обработка изделий из них сопровождаются выделением пыли, содержащей свободный или легко выделяющийся формальдегид. Пыль пресс-порошков может вызывать заболевание дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе производственных помещений 6 мг/м . Поэтому в производственных помещениях необходимо наличие общей приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов у аппаратов. Следует также пользоваться средствами индивидуальной защиты от пыли — масками и респираторами. [c.194]

Прозрачные аминопласты можно получить, как показали Петров и Петрова [347], прессованием гидрофобной части смол после отмывки низкомолекулярных продуктов водой. Авторы разработали также метод получения литых прозрачных аминопластов при введении дополнительных компонентов в виде бесцветных фенолформальдегидных смол и многоатомных спиртов. [c.116]

Проблемы окрашивания пластмасс и выбора красителей для основных видов пластмасс, в том числе и для аминопластов, по-прежнему привлекают внимание исследователей 96-1 . Приведены данные о получении структурно окрашенных анилиноформальдегидных смол и основных красителей для аминосмол [c.352]

Преподаватель рассказывает о получении на основе этих смол с использованием наполнителей (целлюлозы или древесной муки) аминопластов, которые широко при- [c.170]

Расскажите о реакции получения фенолальдегидных смол, аминопластов. [c.183]

Аминопласты (мочевино- и меламиноформальдегидные пресс-материалы). В данном случае речь идет о чисто белых или бесцветных пластмассах с очень высокой светостойкостью. Растворимые красители без примесей вследствие недостаточной светостойкости непригодны для их крашения. Для этого используют неорганические и органические пигменты. Основные или жирорастворимые красители тем не менее с успехом применяются для облагораживания или подкрашивания, особенно при необходимости получения ярких и глубоких тонов. [c.182]

На основе вышеприведенных положений был разработан процесс производства аминопластов (см. ниже). Процесс этот основан на получении на холоду или при слабом нагреве конденсационного раствора, состоящего из мочевины, формалина, уротропина и щавелевой кислоты, в котором преобладают метилольные производные мочевины и которым пропитывают волокнистый наполнитель. [c.525]

Мочевиноформальдегидные смолы бесцветны или имеют белый цвет. Они применяются для получения мастик и клеев, лакокрасочных материалов, предметов широкого потребления, электротехнических изделий и т. д. Изготовленные из этого материала предметы практически не изнашиваются. Эти смолы используются также для выработки слоистых структур, которые являются отличным облицовочным материалом в мебельной промышленности и строительстве. Аминопласт образует верхний слой, нанесенный, например, на фенопластовую подложку. [c.297]

Аминопласты, полученные на основе различных ами-нополимеров, обладают разной стойкостью по отношению к перекиси водорода. [c.153]

Выполнение анализа. Образец помешают в 30%-ную перекись водорода и выдерживают при 40 °С. Через 30 ч разрушаются аминопласты, полученные на основе карб-амиднотиокарбамидноформальдегидных полимеров, через 5 суток — карбамидноформальдегидных полимеров, через 15 суток — меламиноформальдегидных полимеров. [c.153]

Пластические массы. До 40-х годов отечественное производство пластмасс ограничивалось получением и переработкой модифицированных полимеров (галалит, целлулоид). Единственным синтетическим полимером был карболит, производство которого непрерывно расширялось за счет ввода в строй новых предприятий. В 1938—42 гг. организуется производство метилметакрилата, поливинилхлорида, карбамидрых полимеров и аминопластов на заводах в Любочане Московской области, Владимире, Кусковском, Карачаевском и Ленинградском химических заводах. В годы войны на базе эвакуированных предприятий строятся Кемеровский завод Карболит , Новосибирский химический завод, [c.382]

В сельском хозяйстве мочевина используется как азотистое удобрение и добавка к кормам (разд, 9.6.2), а в химической промышленности —для получения аминопластов (разд.9.2.1.1.4), барбитуратов (при реакции с подходящим образом замещенными эфирами малоновой кислоты, разд. 9.5.3) и ряда других соединений. [c.276]

Аминопласты. Пластмассы, получаемые на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (общее название этих смол — карбамидные), называются ами-нопластами. Исходными продуктами для получения карбамидных смол служат мочевина (карбамид) и меламин [c.394]

Продукты конденсации альдегидов с аммиаком или первичными аминами, в частности гексаметилентетрамин, имеют техническое значение как ускорители вулканизации и при получении фенолформальдегидных смол (см. разд. Г,5.1.7.4). Важное значение имеют также синтетические материалы (аминопласты), получаемые при взаимодействии формальдегида с мочевиной или меламином [схема (r.7jl6)]. Вначале через так называемые метилольные соединения (например, метилолмочевину I) образуются цепные полимеры П1, которые с новыми молекулами формальдегида дают трехмерные макромолекулы V, например [c.60]

Для пропитки наполнителей при получении мочевиноформаль-дегидных пресс-порошков (аминопластов) обычно используют конденсационные растворы (водные растворы смесей моно- и диметилолмочевины) или растворы МФС. [c.188]

Мочевину получают в промышленности в больших количествах из NH3 и СО2. Ее используют для получения карбамидных смол и аминопластов, в синтезе гетероциклических соединений, в том числе лекарственных веществ (гл. XXXIX.А.4). [c.645]

Выше было показано, что формальдегид энергично реагирует с аммиаком, аминами и их производными. Для получения смол и пластмасс наибольшее значение приобрели реакции формальдегида с карбамидом (мочевиной) и меламином (триамииотриази-ном), в результате которых получают так называемые амидоформальдегидные смолы. Эти смолы в неотвержденном состоянии используются для пропитки строительных материалов, приготовления лаков, красок, клеев, а в отвержденном — для получения аминопластов, пенопластов и т. п. Амидоформальдегидные смолы характеризуются сравнительно небольшой молекулярной массой и должны рассматриваться как олигомеры. Объем производства этих смол в развитых странах примерно равен выпуску фенолоформальдегидных смол. Так, в США в 1981 г. на эти две статьи расходовалось более 50% вырабатываемого формальдегида (табл. 2). В СССР в 1980 г. произведено около одного млн. т амидофенольных смол [327]. [c.186]

Пат. США 3 745 137 elanese oatings, 26.10.1971 10.7.1973. Получение неводных дисперсий сополимеров, содержащих гидроксильные группы, двустадийным методом (вначале полимеризацией в растворе, а затем в дисперсии). Продукты могут использоваться в сочетании с аминопластами как термоотверждаемые композиции для покрытий. [c.324]

М.-ф. с.,. модифицированные диэтаноламино.м, три-этаноламином или ге-толуолсульфамидом, используют при изготовленпи дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнистых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегпдные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.85]

Показана возможность применения аминопластов в упаковочной техникедля получения многослойной фанерыв антикоррозионной технике (полиамины) Дан обзор по применению усиленных (слоистых) пластиков на основе анилиноформальдегидных и аминосмол [c.352]

Основа любого литьевого реактонласта — природное или синтетическое высокомолекулярное соединение — связующее. В качестве связующих для получения литьевых реактопластов применяют смолы фенолоформальдегидные (композиция — фенопласты), моче-випоформальдегидные (композиция — аминопласты), полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические. Кроме связующего в состав композиции входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, красители, ускорители, антисептирующие и другие добавки. [c.14]

Во время второй мировой войны ДЦДА добавлялся как пла-мягаситель в артиллерийские пороховые заряды. В промышленности ДЦДА используется для получения аминопластов. [c.47]

II. Синтезирование высокополимерных соединений, первым результатом которого явилось создание промышленности конденсационных синтетических смол — фенопластов и аминопластов, нашедших широкое применение с начала XX в. Одновременно развивалось производство эфиров целлюлозы, среди которых первое место заняла ацетилцеллюлоза, и были созданы первые опытнопроизводственные установки для получения полимеризационных пластиков. [c.10]

Для получения листов аминопластов бумагу пропитывают смолообразными продуктами мочевиноальдегидной концентрации, подсушивают в туннельной сушилке и затем прессуют в виде собранных вместе пачек листов между плитами этажного пресса. На каждый миллиметр толщины листа слоистого пластика укладывается 5—10 листов. Средние слои обычно выполняются из листов бумаги, пропитанной фенольными смолами, а верхние отделочные листы — из аминопластов. [c.141]

Поэтому в настоящее время в судостроении начинают щироко применять облицовку из пластических масс, особенно из декоративных слоистых аминопластов. Исходным полуфабрикатом при изготовлении таких материалов является сульфитная бумага, пропитанная карбамидной смолой. При желании на поверхность бумаги перед пропиткой наносят типографским способом рисунок, имитирующий текстуру ценных пород дерева или облицовочные самоцветы (малахит, орлец и т, п.). Для получения однотонного рисунка применяют бумагу, окрашенную в любой цвет. [c.324]

Метод производства неслоистых прессматериалов (аминоцеллолитов) путем пропитки нх водным раствором смол в дальнейшем получил лишь ограниченное распространение как из-за сложност1 процесса получения сиропов с заданными показателями, так и из-за трудности контроля степени кислотности п вязкости среды. Этот метод сохранил, однако, свое значение для производства сло)1-стых аминопластов (стр. 534). [c.523]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология