Закрытые поры

Характерной особенностью рандомизированных решеток является существование наряду со связной системой элементов несвязных комплексов (кластеров) из конечного числа элементов, моделирующих закрытые поры. В большинстве других применяемых в настоящее время моделей пористых сред явно или косвенно предполагается полная связанность порового пространства и доступность всех его участков, что зачастую не соответствует действительности. Пористость рандомизированной решетки может быть вычислена по формуле е = (1 — др) в- Рандомизированные решетки успешно применяются для анализа взаимного распределения фаз в пористых средах. Наиболее распространенным методом моделирования процессов в пористых средах является теория перколяции, возникшая из задачи о просачивании жидкости в пористой среде [49]. В перколяционной модели пространство пор представляется в виде бесконечной капиллярной решетки, в которой проницаемой для жидкости является только часть пор. Возможны два типа рассмотрения перколяция по связям (все узлы решетки проницаемы, а связи делятся на проницаемые и непроницаемые) или перколяция по узлам (все связи считаются проницаемыми, а узлы делятся на проницаемые и непроницаемые). Возможность бесконечного распространения жидкости в перколяционной решетке обусловлена наличием связных областей порового пространства. Если связность порового пространства невысока, то просачивания не происходит. Таким образом, существует минимальное значение связности решетки Су, необходимое для образования бесконечной связной системы. Оно определяется топологией решетки и называется порогом перколяции [50]. [c.137]

Соли тяжелых металлов. Катализаторы, как синтетические, так и природные, существенно изменяют избирательность при переработке сырья с высоким содержанием тяжелых металлов, главным образом никеля, меди и ванадия. Эти металлы, отлагаясь на поверхности катализатора, превращаются в каталитически активные окислы и ведут себя как катализаторы дегидрирования увеличивается выход кокса и малополезных газов, снижается выход бензина и легкого крекинг-газойля. Снижение активности является результатом спекания катализатора вследствие огромного выделения тепла в зоне вокруг адсорбированного металла во время регенерации и уменьшения удельной поверхности по мере закрытия пор. [c.21]

Затвердевший цемент (цементный камень) состоит из соединений, образовавшихся в процессе его твердения. В нем содержатся также не-гидратированные зерна цемента, так как гидратация наиболее крупных частиц, развивающаяся от поверхности, в глубь этих частиц идет медленно и практически может не закончиться даже через несколько лет или десятилетий. Кроме того, в цементном камне имеются открытые и закрытые поры и капиллярные ходы, заполненные воздухом или водой. Таким образом, затвердевший цемент представляет собой микроскопически неоднородную систему. Камень портландцемента характерен еще тем, что в нем всегда имеется в большем или меньшем количестве свободная известь, образующаяся главным образом при частичном гидролизе трехкальциевого силиката. [c.186]

Если каждая частица закупоривает р пор, то при получении фильтрата в количестве q число закрытых пор составит pnq, а число свободных пор будет равно А п — pnq (с. 90). Тогда вместо равенства (1П,5) появится равенство к =Арп. Здесь к также имеет размерность с и характеризует интенсивность уменьшения скорости фильтрования по мере увеличения количества фильтрата. При этом уравнение (П1, 6) сохранит свой вид с возросшим в р раз значением к. Это относится также к другим зависимостям, помещенным в табл. 1 для фильтрования с полным закупориванием пор. [c.101]

Теоретически выведены только уравнения для фильтрования с полным и постепенным закупориванием пор при постоянной разности давлений и с постепенным закупориванием пор при постоянной скорости процесса. Приняты явно идеализированные условия, когда одна частица полностью закрывает одну пору или многие частицы постепенно образуют геометрически правильный цилиндрический слой осадка внутри поры. Воспроизведение таких условий даже на лабораторной установке при исключении действия всех осложняющих факторов крайне затруднительно. Фильтрование с закупориванием пор перегородки обычно отклоняется от идеализированных схем. Когда закономерности фильтрования совпадают с уравнениями в табл. 1, следует иметь в виду, что такое совпадение может происходить не в результате закрытия пор одной или несколькими частицами, а вследствие объединенного действия многих факторов, эквивалентного упомянутому закрытию пор. [c.113]

Механические свойства зависят от общей пористости кокса, числа открытых и закрытых пор. Открытые поры образуют эффективное поровое пространство, в котором протекают такие физико-химические процессы, как адсорбция поверхностно-активных веществ и фильтрация воды при обезвоживании. [c.34]

Методом кипячения можно определить эффективную пористость Пдф, т. е. открытую пористость. Разность между значениями Пдд и Пдф - это количество закрытых пор. Для различных фракций кокса пористость приведена в табл. 3 [44]. Как видно, нефтяной кокс в основном имеет открытые поры, количество которых составляет 86-98%. [c.34]

Рентгенографическая плотность. Вследствие наличия интенсивного сплошного фона, размытости, рассеяния рентгенографический метод не может быть рекомендован для получения достоверных сведений о плотности нефтяных коксов, прокаленных при температурах до 1000 °С. При повышенных температурах этот метод определения наиболее точен и дает наиболее правильное представление о тех периодах деструкции коксов, при которых в случае применения адсорбционных методов происходит закрытие пор для молекул газов и жидкостей. [c.155]

Поры и капилляры по связи с внешней средой делят на три вида открытые, тупиковые и закрытые. Открытые поры и капилляры обоими концами сообщаются между собой и с внешней поверхностью тела, тупиковые поры и капилляры — только с одного конца. Закрытые поры являются внутренними пустотами, и они не могут быть определены обычными методами, так как недоступны для прямого измерения. Общая пористость складывается из трех составляющих [c.134]

Рис. 2-19. Зависимость объема закрытых пор от интенсивности дифракционного максимума (002) [2-46].

Время полного слияния двух частиц сферической формы имеет ту же величину, что и время закрытия поры того же радиуса. [c.209]

Порообразующие полимеры содержат вещества — порофоры, способные при нагревании, разлагаясь, выделять газы. Чаще всего это органические соединения, выделяющие азот. Из-за выделения газа полимер вспенивается, и в нем образуются закрытые поры, равномерно распределенные по всей массе материала. Газы уменьшают диэлектрическую проницаемость материала, что имеет существенное значение в области высоких частот. [c.31]

Структура твердого материала влияет не только на скорость извлечения растворимого вещества при его выщелачивании, но и на возможную степень его извлечения. Часть растворимой массы (а %), заключенная в закрытых порах, в которые растворитель проникнуть не может, вообще не извлекается, и предельная степень выщелачивания в этом случае равна (100 — а)%. Для ее увеличения необходимо дополнительное измельчение материала. [c.224]

Для выявления способности КО препятствовать взаимодиффузии кислорода и топлива при горении изучена проницаемость коксов и рассчитаны коэффициенты диффузии, проницаемости, фильтрации, растворимости и доказано снижение проницаемости коксов ПКМ с огнезащищенным волокном и повышение пористости коксов, что снижает их теплопроводность, за счет увеличения количества закрытых пор, а следовательно, к уменьшению теплового потока на полимер. [c.95]

Предложен способ отверждения регенератов, полученных на основе политиоэфира ТПМ-2, позволяющий получать материалы с закрытыми порами, плотность которых можно варьировать в широких пределах. По прочности получаемые материалы равноценны отвержденному промышленному герметику (СГ-1) или превосходят его по этому показателю до 10 раз. Относительное удлинение получаемых материалов 20 30%. Температура стеклования от -58 до -50 С. [c.107]

В СССР для закрытия пор графита применяют феноло-форм-альдегидную смолу или бакелитовый лак этиноль, приготовленный на основе отходов синтетического каучука. Однако и после пропитки допустимая температура применения готового изделия не превышает 170—180" С. Для получения термостойкого графита (300— 350 °С) его пропитывают расплавленными минеральными солями [c.45]

Величина пикнометрической плотности всегда несколько ниже рентгенографической. Это объясняется наличием в графите пор, недоступных для пикнометрической жидкости ( закрытых пор ). Истинная плотность углеграфитовых [c.15]

Следует отметить, что по составу и свойствам плазменные покрытия отличаются от исходного материала. Это определяется технологическими параметрами процесса напыления и свойствами напыленного материала. Например, пластичность напыленного материала ниже, чем исходного, хотя в целом она удовлетворительна прочность в 5—10 раз ниже прочности исходного компактного материала. Покрытия имеют слоистую структуру, в них образуются открытые и закрытые поры. [c.139]

Суспензия поступает внутрь барабана 1 по трубе 2 и располагается в его нижней части при этом на фильтрующей поверхности в первую очередь осаждаются более тяжелые частицы, и таким образом устра няется возможность закрытия пор ткани мелкими частицами. [c.234]

Коэффициент газопроницаемости огнеупорного материала зависит от пористости, величины и характера пор, температуры газа и однородности структуры изделия. Наибольшее влияние на газопроницаемость оказывает не общая пористость, а величина и структура пор. При наличии мелких и закрытых пор газопроницаемость огнеупорного материала меньше, чем при крупных и открытых порах, даже если общая пористость одинакова. [c.54]

Физическая адсорбция, хотя и не играет peшaюп eй роли в гетерогенном катализе, тем не менее она полезна как средство для исс едования пористой структуры твердых тел. Она удобна для определения удельной поверхности, формы и размеров пор, наличия закрытых пор и других деталей геометрического строения пористых кат.ализаторов и носителей, особенно в сочетании с электронной микроскопией и ртутной порометрией. [c.87]

Как уже упоминалось, на свойства катализатора значительно в.лияет его пористая структура. Оптимальная структура пор зависит, например, от экзотермпчпости реакции и размеров молекул реагентов. Пористая структура может изменить как активность, так и селективность. Из-за неправильного выбора пористой структуры катализатора в некоторых реакциях селективного окисления можно потерять до 10% селективности вследствие протекания нежелательных гомогенных газофазных реакций в больших норах. Кроме упомянутых способов регулирования пористой структуры, используют прокаливание при высоких температурах для закрытия пор п обработку паром для увеличения их диаметра. Добавляя к катализатору перед его прокаливанием различные количества связующего, можно варьировать размеры пор, которые образуются в результате удаления связующего прп прокаливании. [c.124]

Обычно форма и способность к деформации частиц осадка неизвестны. Это чрезвычайно затрудняет введение в уравнения фильтрования величин, характеризующих дополнительное сопротивление. Можно считать, что общая поверхность соприкосновения твердых частиц осадка и фильтровальной перегородки, а следовательно, и число закрытых пор будет увеличиваться с повыщением разности давлений. Для осадков, состоящих из частиц, которые отличаются относительно небольшой способностью деформироваться, разность давлений, соответствующая максимальной скорости фильтрования, может достигать 1—2МПа. [c.204]

Химическая стойкость материалов не0рганическ01 0 происхождения зависит от большого числа факторов. К этим факторам относятся химический и минералогический состав, пористость (открытые и закрытые поры), тнп структуры (аморфная, мелкокристаллическая, крупнокристаллическая), характер агрессив- [c.353]

Проблема придания изделиям из искусственного графита не-нро шцаемостн для газов и жидкостен в настоящее время в Советском Союзе и за рубежом нашла решение в закрытии пор гра [)кта такими веществами, которые не ухудшают его основ-ны> С1ЮЙСТВ, делая его в то же время монолитным материалом. [c.451]

В последние годы освоен метод закрытия пор графита путем отложения в пих чистого углерода. Это достигается разложсни- [c.454]

Некоторые способы регулирования пористой структуры уже упоминались. Кроме них используют прокаливание при высоких температурах для закрытия пор и обработку паром для увеличения их диаметра. Добавляя к катализатору перед его прокаливанием различные количества связующего, можно варьиро- [c.28]

С помощью МУР изучено распределение пор по размерам в структуре коксов стандартной прокалки. У игольчатого кокса субструктурная пористость состоит, в основном, из макропор с радиусом инерщ1и около 500 А, у рядового - из переходных и макропор с радиусом инерции 350 А, у коксов КНПС пористость определяется микропорами с радиусом инерции около 20 А. Содержание закрытых пор меняется довольно значительно, составляя 30 % для коксов игольчатой структуры и 67 % для изотропного кокса. Сопоставление характеристик структурной пористости с характеристиками сырья коксования показало зависимость надмолекулярной структуры и пористости от содержания асфальтенов. Чем больше содержание асфальтенов в сырье, тем выше структурная пористость, меньше величина сростков кристаллитов. Чем больше суммарное содержание ароматических углеводородов, тем больше величина последних. Следовательно, по характеристикам сырья можно прогнозировать структуру кокса. [c.118]

С увеличением общей поверхности доля тупиковых и закрытых пор уменьшается. Очевидно, что при адсорбции закрытые поры не частвуют в процессе. [c.134]

Неспаренные электронн углерода легко спариваются с электронами радикалов серы, ойразовавшихся при более низких температурах. Дальнейшее увеличение температуры приводит к обратному выделению элементарной серы в области температур 1500°С. При этом ввделению серн обязательно должен сопутствовать выброс порции энергии, которая повышает скорости движения атомов до величины, приводящей к увеличению давления. Несложный расчет показывает,что давление в системе закрытых пор достигает фантастических величин в несколько сотен тысяч атмосфер, при которых разрушение замкнутых пор и выход серы в элементарном ввде становится сравнительно легко объяснимым. [c.89]

Удельное электросопротивление графитированных мате1)иа-лов весьма чувствительно к содержанию серы в коксе. В [2-26] показано, что повышение содержания серы более 1% (масс.) увеличивает объем закрытых пор в коксе по сравнению с коксом, содержащим до 0,5% (масс.) серы, и не обеспечивает получение графитированных электродов диаметром более 400 мм требуемого качества. [c.53]

При содержании фенольной смолы 10-15% (масс.) и р<1змерах частичек нефтяного и пекового кокса в основном в пределах 50-100 мкм удалось получить материалы с открытой пористостью 50-60% и закрытой пористостью 3-9% [2-151]. С ростом содержания связующего до 30% (масс.) объем закрытых пор увеличивается слабо (5-11%). Это позволяет повысить равномерность газовыделения из объема материала, в результате значительно уменьшить гетерогенность структуры и получить материалы с регулируемыми электрическими свойствами. [c.157]

Показанный на рис. 10-10 объем закрытых пор в КМУУ в основном определяется структурой волокна. [c.653]

Гетерогенные катализаторы сравнительно редко применяются в виде индивидуальных вешеств и часто содержат различные добавки, так называемые модификаторы. Цели их введения очень разнообразны повышение активности катализатора (промоторы), избирательности и стабильности работы, улучшение механических или структурных свойств. Фазовые и структурные модификаторы стабилизируют активную фазу твердого катализатора или пористую структуру его поверхности. Так, в медь-хромовых катализаторах идрированный окспд хрома препятствует восстановлению оксида меди (И) с превращением его в неактивную форму. Добавление уже 1 % А1гОз к железному катализатору увеличивает его площадь поверхности, препятствуя спеканию и закрытию пор и т. п. Некоторые модификаторы существенно повышают стабильность работы катализатора или сильно изменяют характер его каталитической ак- [c.441]

Определение проницаемости коксов и расчет коэффициентов проницаемости (Ко), фильтрации (Кф), диффузии (Д) и растворимости (К,) показали увеличение Кг и уменьшение Ко, Кф, Д содержащих модифицированное во]Юкно Следовательно, увеличение пористости происходит за счет возрастания закрытых пор. [c.81]

Перед прессованием различных металлокерамических фильтров из порошков последние часто смешиваются со специальными наполнителями. Паполнители применяются для предотвращения закрытия пор в процессе спекания, что обеспечивает получение металлокерамических материалов, обладающих высокой пористостью и проницаемостью. [c.215]

На рис. 4 (см. вклейку) представлены микрофотографии изломов образцов, спеченных при различных температурах. Температуре спекания 670° С соответствует материал в стеклообразном состоянии с закрытыми порами (рис. 4, а), в котором отмечено появление мелких единичных кристаллов (по-видимому, низкотемпературной формы метабората цинка). Однако рентгенографически кристаллических фаз в материале не обнаружено (рис. 3, а). В процессе спекания при 670° С мелкие поры мигрируют в более крупные, пористость снижается и наблюдается усадка. Спекание при температуре 685° С приводит к кристаллизации а-метабората цинка, но стеклофаза по-прежнему преобладает (рис. 4, б). При температуре 710° С материал формируется в плотное мелкокристаллическое тело с однородной микроструктурой (рис. 2, б). Кристаллическая фаза здесь в основном представлена кристаллами неправильной вытянутой формы размером 7— Ъ мкм. Материал, полученный при данной температуре, обладает высокой механической прочностью (оизг = 750—800 кПсм ) и повышенной износостойкостью. Присутствие в материале а-метабората цинка в качестве основной кристаллической фазы обеспечивает необходимый коэффициент термического расширения, примерно равный коэффициенту расширения алмаза а о-ьжс, = 29,3 10 град [3]. [c.119]

Значения В , измеряемого различными методами, зависят от параметров рабочей части реальной пористой структуры в данном эксперименте, например от параметров макропор в методе контрдиффузии, от соотношения объемов макро- и микропор, длины транспортного пути, доли закрытых пор в нестационарных методах и т.д. Кроме того, на результаты измерения В ф влияют такие процессы, как адсорбция, поверхностные течения. [c.40]

Выход летучих V = 0,60% пористость, подсчитанная по объему открытых и закрытых пор, составляла около 50% пористость, подсчитанная по объему открытых пор, равнялась приблизительно 40% вес образца в среднем Онач 100 г. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология