Сверление, зенкерование, развертывание

В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. 1П.З приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [c.273]

СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ [c.563]

Эти условия выражают два предельных состояния акустической системы система не нагружена и система имеет такую технологическую нагрузку, при которой в зоне резания получается идеальное присоединение обрабатываемой детали к акустической системе. Физическая реальность отвергает идеальное присоединение к акустической системе обрабатываемой детали. Степень присоединения как бы зависит от технологических факторов и от технологического режима (сверление, зенкерование, развертывание и пр.). С целью выяснения физически реальной картины распределения колебаний в акустической системе и особенно в зоне резания были проведены специальные технологические исследования по определению влияния технологических факторов на параметры акустической системы. Из всех параметров выбраны основные собственная частота акустической системы и амплитуда колебаний свободного торца вибратора. [c.424]

Исследовалось поведение акустических параметров при сверлении, зенкеровании, развертывании. Колебания в зоне резания возбуждались как через режущий инструмент, так и через обрабатываемую деталь. [c.424]

На карусельных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей, сверление,зенкерование, развертывание и нарезание резьбы. Для обработки наружных и торцовых поверхностей пользуются, в большинстве случаев, боковыми суппортами, а для остальных операций — верхними суппортами с револьверной головкой. Обрабатываемая деталь на карусельных станках устанавливается на столе станка и закрепляется кулачками, планками и специальными зажимными приспособлениями. [c.268]

Рис. 7.70. Типовая конструкция навесной быстросъемной головки для ультразвукового сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьб метчиками к сверлильным станкам (диаметр отверстий 6—

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта. [c.283]

На всех станках можно выполнять фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками. [c.27]

Г лубокое сверление, зенкерование, развертывание сталей Обработка сталей на станках-автоматах (ЛЗ-СОЖ-2МИО) [c.408]

Здесь и далее лезвийная обработка — обработка металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо- и зубонарезании, фрезеровании, протягивании абразивная обработка —обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом шлифовании. [c.411]

При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий (многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [c.405]

Эффективность применения УЗК при обработке отверстий (сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо-нарезании) во многом зависит от способа присоединения сменного инструмента к концентратору колебательной системы ультразвуковой оснастки (например, к сменной [c.652]

Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной многоинструментной обработки деталей. На них выполняются сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование, растачивание отверстий и выточек, обтачивание концов стержней, цапф, наружных фасок, нарезание или накатывание резьб, обкатывание поверхностей, фрезерование плоских поверхностей, пазов, лысок и др. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8—9-му квалитету точности, межцентровое расстояние между ними 0,15 мм, торцовое биение до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубину обработки при цековании до 0,15 мм, обтачивание по 11 —12-му квалитету точности, резьбообразованне с полем допуска 6А/6Н. При применении более совершенных инструментов и приспособлений точность обработки повышается. Возможности агрегатных станков обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями или многоинструментными насадками (рис. 1 и 2), вокруг стационарного или вращающегося стола (барабана) с приспособлениями для закрепления заготовок. Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и многосторонней обработке, одновременному (параллельному) выполнению нескольких технологических переходов, а при наличии загрузочных позиций — совмещению вспомогательного времени на снятие и установку заготовок с машинным временем. Агрегатные станки создают на базе стандартных (унифицированных) узлов станин, стоек, кронштейнов, силовых головок и столов, поворотных (прямолинейных) делительных столов, шпиндельных коробок и др. Силовые головки обеспечивают вращение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод инструмента. Различают силовые головки самодвижущиеся, у которых подача производится в результате автоматического перемещения самих головок от гидро- или пневмоцилиндра и от винта (электромеханические головки), и несамодви-жущиеся, у которых подача производится при [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология