Способы присоединения арматуры к трубопроводу

По способу присоединения к трубопроводу арматура разделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. [c.14]

Способы присоединения арматуры к трубопроводу приведены на рис. II —18. [c.91]

По способу присоединения корпуса к трубопроводу арматуру делят на фланцевую, муфтовую, под приварку и др. В химической промышленности наиболее распространена фланцевая арматура. Муфтовую арматуру используют на трубопроводах диаметром до 80 мм, предназначенных для транспортирования негорючих и нейтральных сред. Приварную арматуру устанавливают на трубопроводах при повышенных требованиях к плотности соединения. [c.303]

В зависимости от способа присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую, штуцерную и арматуру под приварку к трубопроводу. [c.6]

В качестве контрольной арматуры служат пробно-спускные краны и указатели уровня. По способу присоединения к трубопроводу газовая арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и с концами под приварку. Арматура имеет следующие условные обозначения. [c.14]

В зависимости от способов присоединения к трубопроводу различают арматуру фланцевую, резьбовую и с концами под сварку по способу приведения в действие — приводную с ручным или [c.260]

При необходимости проектирования новых конструкций разрабатывается задание на разработку проекта, в которое должны входить следующие основные данные 1) назначение арматуры 2) рабочее давление среды 3) рабочая температура среды 4) диаметр прохода 5) строительная длина 6) способ присоединения к трубопроводу и рабочее положение арматуры 7) коррозионные свойства среды, степень засоренности загрязнителями и абразивными частицами 8) способ управления арматурой 9) вязкость среды 10) класс герметичности арматуры 11) пропускная способность для регуляторов давления, регулирующих клапанов и предохранительных клапанов, пропускная характеристика для регулирующих клапанов 12) продолжительность закрытия и открытия (цикл срабатывания) и периодичность срабатывания 13) источник энергии и его характеристика (переменный или постоянный ток, напряжение, давление воздуха или другой управляющей среды) 14) место расположения арматуры на трубопроводе или установке, климатические условия, местонахождение в загазованном участке и условия обслуживания арматуры — взрывозащищенное исполнение, исполнение для тропического климата и др. (при необходимости указываются дополнительные требования, необходимые для уточнения конструкции и условий ее испытания) 15) ограничение габаритов 16) ограничение массы 17) вибропрочность и виброустойчивость 18) особые условия эксплуатации 19) особые требования долговечности (ресурс в циклах срабатывания или в месяцах эксплуатации) 20) особые требования безотказности. [c.117]

По способу присоединения к трубопроводу арматуру разделяют на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. Муфтовая и цапковая чугунная арматура рекомендуется только для трубопроводов с условным проходом не более 50 мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды. Муфтовая и цапковая стальная арматура может применяться на трубопроводах для всех сред при условном проходе не более 40 мм. [c.56]

В зависимости от способов присоединения к трубопроводу различают арматуру фланцевую, резьбовую и с концами под сварку. По способу приведения в действие — приводную с ручным или механическим приводом и самодействующую, приводимую в действие самой перемещаемой средой. [c.324]

По способу присоединения к трубопроводам арматура подразделяется на фланцевую, имеющую присоединительные патрубки с фланцами и применяемую для любых технологических трубопроводов приварную, имеющую патрубки для сварки с трубопроводом и применяемую для трубопроводов с повышенными требованиями к плотности соединения муфтовую, имеющую на присоединительных концах внутреннюю резьбу, и — наружную цапковая арматура иногда снабжается [c.38]

Арматура контрольная предназначена для контроля наличия и уровня среды в трубопроводах, сосудах и оборудовании. В зависимости от параметров и агрессивности среды арматура бывает различной конструкции. По способу присоединения арматуры к трубам и оборудованию арматура бывает фланцевая и приварная. [c.49]

Способы присоединения арматуры к трубопроводу [c.246]

В состав трубопроводов входит также арматура. По назначению трубопроводную арматуру делят на запорную, регулирующую, предохранительную, обратного действия и дренажную, а по способу присоединения к трубопроводу - на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. [c.12]

В зависимости от способа присоединения к трубопроводу арматуру делят на фланцевую, муфтовую и с концами под сварку. Наиболее распространена фланцевая арматура. Муфтовая арматура применяется на трубопроводах диаметром до 80 мм, предназначенных для негорючих и нейтральных сред. Приварную устанавливают на трубопроводах при повышенных требованиях к герметичности соединений. [c.325]

На трубопроводах малого (до 80 мм) диаметра арматуру крепят на резьбе, так как при этом необходимо минимальное число присоединительных элементов кроме того, резьбовые соединения просты по конструкции и исполнению. Для ответственных случаев, когда часто производится демонтаж системы, например с целью очистки, на трубопроводах малого диаметра используют фланцевые соединения. Наиболее надежный способ присоединения арматуры - сварка, поэтому в трубопроводах для горючих, токсичных, пожаро- и взрывоопасных.сред сварку используют везде, где это допустимо. [c.503]

Для предотвращения таких последствий инертные газы или пар должны подводиться к технологическим трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам, а с обоих сторон съемного участка должна устанавливаться запорная арматура. По окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги снимаются, а на запорной арматуре устанавливаются заглушки. Другие способы присоединения к технологическим трубопроводам запрещаются. [c.320]

Фланцевые соединения применяются главным образом для присоединения труб к аппаратам и к арматуре. Конструкции фланцев и способы соединения их с трубой могут быть различны . При соединении трубопроводов для рабочих тел находят применение плоские парные фланцы один, предназначаемый для прокладки, с выточкой, а другой с выступом. [c.510]

По способу присоединения для магистральных трубопроводов, где обычно желателен минимум обслуживания, рекомендуется применять арматуру, привариваемую к трубопроводу. Материал корпуса арматуры должен обеспечить возможность качественной стыковки и сварки в полевых условиях концов арматуры с материалом основной трубы. [c.195]

По способу присоединения корпуса к трубопроводу арматуру делят на фланцевую, муфтовую, под приварку и др. Фланцевая арматура наиболее распространена в химической промышленности. [c.491]

Фланцы. Большинство трубопроводов выполняется сварными. Однако узлы, подверженные частым сменам, участки присоединения к оборудованию и арматуре изготовляют разборными на фланцах. Фланцы для трубопроводов выбирают только по действующим ГОСТам. ГОСТ 1233—67 предусматривает типы фланцев в зависимости от условного давления и диаметров условного прохода. ГОСТ 1234—67 устанавливает присоединительные размеры различных фланцев. При изготовлении специальных фланцев, не предусмотренных ГОСТом, соблюдение присоединительных размеров по ГОСТу обязательно. Применяют фланцы с привалочными поверхностями следующих типов гладкие с рисками с выступом и впадиной шип — паз под линзовую прокладку и под кольцевую прокладку. Выбор типа привалочных поверхностей предопределяют конкретные условия и параметры эксплуатации. По способу присоединения к трубе наибольшее распространение получили фланцы, приваренные встык. Ограниченное применение (при давлении до 2,5 МПа) нашли плоские приварные фланцы. Используют также так называемые свободные (накидные) фланцы на приварном кольце и на отбортованной трубе. [c.281]

Когда одинаковые типы арматуры (краны, вентили) выпускаются с резьбовым и фланцевым соединениями, резьбовое соединение- выбирают для условий, при которых демонтаж арматуры с целью ремонта маловероятен. Для ответственных случаев, когда среда-имеет коррозионные свойства, твердые взвеси и т. п., а в процессе обслуживания требуется систематическая ревизия, ремонт или замена арматуры, предпочтение следует отдавать фланцевым соединениям. Наиболее надежным способом присоединения является приварка арматуры, поэтому в энергетических установках с высокими параметрами пара, в трубопроводах для горючих, токсичных, пожаро- и взрывоопасных сред и при других опасных и ответственных условиях работы стальной арматуры применяется приварка во всех случаях, где это допустимо. [c.116]

По способу присоединения корпуса к трубопроводу арматуру делят на [c.241]

Условные обозначения арматуры и способы присоединения ее к трубопроводу. Условное обозначение арматуры представляет собой систему индексов, состоящую из букв и цифр [16]. Эту систему индексов называют таблицей-фигурой (т/ф). В случае отсутствия таблицы-фигуры указывают номер чертежа. [c.91]

Почти все теплообменники (кроме оросительных) имеют корпус, выполняемый обычно разъемным и состоящий из кожуха, крышек и днищ. Кожухи выполняются обычно цилиндрическими значительно реже кожухи изготовляют в форме параллелепипедов, конусов, сфер и иных тел вращения. Крышки и днища бывают плоские, выпуклые и вогнутые — эллиптические, сферические и др. Кожух соединяется с крышками и днищами с помощью фланцев или жестким швом (сварка, клепка). К корпусам приваривают или прикрепляют другим способом штуцера и бобышки для присоединения трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры, лапы и опоры для установки и крепления аппарата на месте. На корпусе имеются лазы и люки для проведения ремонта и смотровые окна для наблюдения за процессом. [c.129]

Монтажные соединения трубопроводов могут быть разъемными и неразъемными (сварными). Разъемные соединения выполняются на фланцах и редко резьбовыми в соответствии с требованиями, изложенными выше. Сварка неразъемных соединений может выполняться любым способом (если это не оговорено в проекте), обеспечивающим требуемое качество соединения (прочность, плотность и стойкость против коррозии). На межцеховых трубопроводах, как правило, должны применяться сварные соединения, за исключением мест присоединения к аппаратам, машинам, арматуре и т. п. На линиях, подвергающихся внутренней коррозии, фланцы устанавливают на поворотах и прямых участках через каждые 40—50 м длины. Применение неразъемных соединений на внутрицеховых коммуникациях химических, нефтеперерабатывающих и других заводов ограничивается в зависимости от степени огнеопасности и взрывоопасности цехов. В указанных цехах участки трубопроводов с неразъемными соединениями должны быть такими, чтобы можно было произвести монтаж и демонтаж трубопровода без применения сварки. [c.224]

Вся арматура, фасонные части и подводящие трубопроводы от насосов, гидропрессов и компрессоров к системе должны быть испытаны гидравлическим способом до их присоединения. [c.244]

Передавливанне легковоспламеняющихся и горючих жидкостей производится инертным газом. Для передав-ливання горючих жидкостей, нагретых, до температуры не выше 20 °С, допускается применение сжатого воздуха. Технологические трубопроводы продуваются инертным газом или паром через специальный штуцер на трубопроводе с установленной на нем запорной арматурой, к которому присоединяется съемный участок трубы или гибкий шланг. По окончании продувки эти участки труб или шланги снимаются, а на запорной арматуре устанавливаются заглушки. Другие способы присоединения к трубопроводам линий инертного газа для продувки (а также паровых, водяных и других линий) запрещаются. [c.56]

Арматура каждой из этих групп отличается также материалом, И8 которого она изготовлена. По способу присоединения к трубопроводам арматуру подразделяют на фланцевую, резьбовую, приварную и цапковую. Муфтовую и цанковую арматуру рекомендуется использовать следующим образом для трубопроводов негорючих и нейтральных сред диаметром не более 50 мм — чугунную, а для ост.альных трубопроводов диаметром не более 40 мм — стальную. [c.134]

Величина Оу запорной арматуры, как правило, равна величщ е Оу трубопровода. Способ присоединения к трубопроводу решается исходя из условий монтажа трубопровода. Выбрав тип запорной арматуры, уточняют способ управления (ручное, электропривод, пневмопривод). Уточняют материал корпусных деталей и уплотнительных колец, материал набивки сальника (или материал сильфона). В случае необходимости уточняется также время срабатывания конструкции (открытие или закрытие). Выясняются и уточняются возможные дополнительные требования к конструкции. [c.207]

Технический уровень арматуры для холодильных установок определяется главным образом ее надежностью и массогабаритными характеристиками. По отношению к арматуре надежность надо понимать как способность требуемым образом воздействовать на поток рабочей среды в течение заданного времени или обеспечивать функционирование при заданном числе циклов. При этом важное дополнительное требование состоит в обеспечении герметичности относительно внешней среды. Массогабаритные характеристики являются функциш многих ( кторов выбора конструкционных материалов, способа изготовления корпусов (литье, штамповка, сварка), вида присоединения к трубопроводу (штуцер, фланец, сварка, пайка), гидродинамической характеристики. Достижению высоких показателей технического уровня посвящены наиболее важные направления разработок и совершенствования отечественной арматуры для холодильных установок, особенно ручной запорной арматуры, электромагнитных, предохранигельньк и обратных клапанов. [c.5]

Макетно-модельный способ проектирования трубопроводов в сравнении с чистографическим способом позволяет сократить общую протяженность трубопроводов до 107о, количество трубопроводных деталей —на 10—15%, расход металла для креплений трубопроводов и конструкций для их обслуживания — до 15%, строительные объемы зданий —на 8—12%. Объем графического материала в проекте несколько сокращается, их оформление и содержание упрощается, в значительной части ликвидируются чертежи разрезов. Этим удается достигнуть снижения стоимости промышленного объекта. Кроме указанной эффективности применение макетно-модельного способа позволяет наглядно определять наилучшие места расположения трубопровода, что резко сокращает объем неувязок в проекте, а следовательно, и объем переделок трубопроводов при их монтаже. Снижаются затраты времени у инженерно-технических работников и у рабочих на изучение технической документации. Монтажные чертежи упрощаются за счет того, что информация, которую они раньше несли, теперь распределяется на макет и деталировочные чертежи трубопроводов. Упрощение монтажных планов происходит за счет ликвидации указаний по расположению арматуры, фланцев, сварных соединений, приборов контроля и автоматики и т. д. На чертежах упрощенных планов показывается маркировка трубопроводов в соответствии с технологической схемой, отметки трубопроводов их привязки и расположение креплений трубопроводов с отметками их установки, так как эти данные помещать на макете сложно. Макетномодельный способ позволяет широко использовать групповое крепление трубопроводов и этим уменьшает расходование средств на крепления, а также расширять возможности применения крупноблочной постановки трубопроводов и их монтажа. Чертежи совмещенных планов расположения оборудования и трубопроводов не разрабатывают, а копируют с макета и предварительно разработанных эскизов. Деталировочные рабочие чертежи, разрабатываемые в дополнение к макету и к упрощенным монтажным чертежам, служат для привязки трубопроводов к строительным конструкциям и оборудованию, показывают высотные отметки трубопроводов, высотные отметки мест присоединений трубопроводов к штуцерам на оборудовании. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология