Специальные устройства технологических трубопроводов

Специальные устройства технологических трубопроводов [c.88]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

Во всех случаях, когда проектом предусмотрена продувка трубопровода паром, горячим воздухом, азотом или промывка горячей водой, компенсаторы должны выбираться с учетом обеспечения нормальной компенсации температурных деформаций в период продувки или промывки. При необходимости в специальных компенсирующих устройствах рекомендуется устанавливать П-образные компенсаторы, пригодные для любых технологических трубопроводов. В основном применяют П-образные компенсаторы с приварными крутоизогнутыми отводами. Для трубопроводов с условным диаметром до 40 мм можно применять гнутые компенсаторы при диаметре более 40 мм и соответствующем обосновании допускается применение компенсаторов с приварными гнутыми или сварными отводами по нормалям машиностроения. [c.303]

Устройство для вывода отработанного активного угля. Выбор типа устройства для вывода отработанного активного угля из аппарата зависит от технологической схемы установки (связи между адсорбером и сооружением для регенерации адсорбента) и высоты, на которую приходится подавать адсорбент, направляемый на регенерацию. При выгрузке активного угля под действием гидростатического напора жидкости в нижней части аппарата могут быть использованы шнековые, шлюзовые или пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (см. рис. У1-9), переточные трубы (см. рис. УМ8) или специальные устройства (см. рис, 1-27). Недостаток выгрузки адсорбента из нижней точки заключается в том что в дальнейшем уголь необходимо подавать на некоторую высоту в загрузочный бункер установки регенерации, используя для этого сложное и дорогостоящее подъемное оборудование. Применение гидротранспорта для перемещения активного угля нежелательно, поскольку при движении угольной пульпы по трубопроводам происходит сильное измельчение зерен адсорбента. [c.169]

Для квалифицированной сборки разъемных соединений аппаратов и трубопроводов, работающих под высоким давлением горючих и взрывоопасных газов и жидкостей, необходимо пользоваться специальными инструментами и приспособлениями особенно следует обратить внимание на специальные устройства для уплотнения фланцевых Соединений технологических систем взрывоопасных химических и нефтехимических производств. [c.47]

В настоящее время на АВТ применяют автоматические приборы для определения вязкости, температуры вспышки, фракционного состава, содержания воды в нефти, плотности, содержания смол и др. Автоматы и приборы качественного анализа устанавливают в специальном помещении и питают из технологических трубопроводов установки. В перспективе весь контроль за качеством получаемой продукции на установке должен производиться в потоке с мгновенной выдачей команды от автомата к регулирующему устройству. [c.157]

Для крепления технологических трубопроводов к стенам, строительным конструкциям и оборудованию изготавливают и устанавливают специальные опоры и подвески. Опоры по своему назначению и устройству делятся на две группы неподвижные и подвижные. [c.58]

В зарубежной практике прокладки межцеховых технологических трубопроводов на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах нашли широкое применение пространственные П-образные компенсаторы. По сравнению с плоскими П-образными компенсаторами они позволяют исключить устройство специальных строительных конструкций, необходимых для опирания плоских компенсаторов и оцениваемых в размере — 10% от общей стоимости и трудоемкости всех строительных конструкций (эстакад, отдельно стоящих опор), и за счет этого существенно сократить ширину полосы земли по трассе прокладки. Прокладка трубопроводов с пространственными компенсаторами более экономична, чем с плоскими. [c.125]

Ввиду особой опасности производства жидкого хлора при проливе значительных количеств жидкого хлора, а также разрыве трубопроводов и аппаратов возможны тяжелые последствия не только для обслуживающего персонала цеха, но и для персонала смежных цехов и предприятий. Поэтому расположение, устройство аппаратов, трубопроводов, арматуры, их содержание и эксплуатация, методы контроля производства, предотвращения аварий и неполадок оговорены специальным государственным документом Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства жидкого хлора . Указанные Правила утверждены Госгортехнадзором, ЦК Союза рабочих нефтяной и химической промышленности и Министерством химической промышленности и имеют обязательный характер. Как видно из самого названия Правил , они охватывают все стадии производства жидкого хлора (проектирование, строительство и эксплуатацию). Поэтому основы безопасности производства закладываются уже при проектировании, а именно выбор метода и аппаратуры, конструкция аппаратов, трубопроводов и арматуры, их расположение внутри цеха, приборы и средства контроля за ходом процесса и сигнализации основных параметров, конструкция зданий, меры и технические средства защиты от проливов и аварий, вентиляция и т. п. Многолетняя практика эксплуатации цехов жидкого хлора, насчитывающая лишь небольшое количество аварий и неполадок, показала, что строгое соблюдение Правил и местных инструкций по ведению технологического процесса и технике безопасности — надежная гарантия безаварийной и безопасной работы. [c.66]

До начала работ по монтажу технологических трубопроводов монтажная организация, выполняющая эти работы, или специализированная проектная организация разрабатывает техническую документацию, содержащую указания по организации и ведению работ и по созданию безопасных условий труда. Обычно ею являются технологические записки, технологические указания, специальные монтажные схемы и т. п. Проекты производства работ по монтажу технологических трубопроводов составляют лишь в отдельных случаях при монтаже особо ответственных трубопроводов (трубопроводы высокого давления, работающие при глубоком вакууме, при высокой температуре, в особо агрессивных средах и др.). В технической документации на монтаж предусматривают рациональные способы выполнения работ с указанием необходимых монтажных механизмов и приспособлений, защитных устройств, в том числе защитных козырьков, ограждений, временных настилов, перекрытий, монтажных лесов и подмостей. В ней также указывают [c.268]

Помимо обычной арматуры технологические трубопроводы снабжают специальными устройствами — смотровыми фонарями, ловушками, огнегасительными сетками или гравийными фильтрами, водоотделителями. [c.252]

Винипластовые работы производятся в специально организованных мастерских, оснащенных необходимым оборудованием, устройствами и приспособлениями. Как правило, в мастерских сосредоточивают выполнение всех видов винипластовых работ изготовление различной химической аппаратуры, заготовку труб, деталей и узлов для технологических трубопроводов, футеровку аппаратуры пленкой, изготовление вентиляционных систем, а также подготовку заготовок для производства работ непосредственно на строительно-монтажной площадке. [c.211]

Работы по устройству фундаментов под основное и вспомогательное оборудование и подземных каналов, которые должны быть закончены, как правило, до начала монтажных работ на данном участке, предусматривают во втором или в третьем этапе. При большом объеме и при поточном способе производства строительно-монтажных работ или в зависимости от условий поступления на стройку оборудования эти работы выделяют в отдельный этап. В этот же этап включают работы по устройству фундаментов и оснований под технологические металлоконструкции. К четвертому этапу относят внутренние санитарно-технические, электротехнические работы, вентиляцию, тепло-энергоснабжение, внутрицеховые технологические трубопроводы, монтаж технологических металлоконструкций, монтаж технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, специальные работы по теплоизоляции, футеровке огнеупорами и огнезащитными материалами, антикоррозийным устройствам. [c.462]

Прибор выполнен во взрывобезопасном исполнении. Титратор состоит из пневматического мембранного дозатора 11, титровальной ячейки 13 с осветителем /5 и фотосопротивлением 14, шприц-бюретки 10 с индукционным преобразователем 9, электромагнитной вибрационной мешалки 12, блока отработки конечной точки титрования 2, вторичного регистрирующего прибора 1, программного устройства 3 и блока питания 4. При необходимости специальной подготовки анализируемой жидкости применяется блок подготовки пробы 6, куда последняя поступает из технологического трубопровода 5. В сосуде 7 хранится запас индикатора, а в сосуде 8 — запас титранта. Все перепускные операции осуществляются с помощью электромагнитных мембранных клапанов 16. [c.73]

К специальным компенсирующим устройствам относятся сальниковые, линзовые и П-образные компенсаторы. Сальниковые компенсаторы компактны и имеют большую компенсирующую способность, но сложны и требуют непрерывного наблюдения при работе. Кроме того, они не исключают полностью утечки среды. По этой причине сальниковые компенсаторы не находят применения на технологических трубопроводах. Линзовые компенсаторы тоже компактны, но имеют небольшую компенсирующую способность и малую прочность Р < 70 кПа). Поэтому такие компенсаторы находят применение для компенсации температурных удлинений в реакционных аппаратах, а для компенсации удлинений трубопроводов не применяются. П-образные компенсаторы не обладают такой компактностью, как сальниковые и линзовые, требуют значительной площади для размещения, увеличивают примерно на 10% расход труб на прокладку системы, повышают гидравлическое состояние трубопровода. Однако они являются наиболее распространенным видом компенсаторов, так как имеют большую компенсирующую способность, просты в изготовлении и не требуют ухода. П-образные компенсаторы выбирают по справочнику, исходя из величины компенсирующей способности, выраженной в миллиметрах. Кроме П-образных компенсаторов можно применять S-, Z-, Г-образные и другие типы компенсаторов. [c.240]

Химически стойкие полы. Высокие требования по водонепроницаемости и химической стойкости, предъявляемые к полам промышленных зданий, производственные процессы в которых связаны с применением или выделением химически агрессивных веществ, обусловливают необходимость устройства многослойных конструкций полов со сложной гидроизоляцией, химически стойкими прослойками, с высокими плинтусами и специальными конструктивными решениями для пропуска технологических трубопроводов, уклонами, лотками, каналами и трапами для отвода технологических проливов и смывных вод в отводящие и канализационные системы. [c.133]

П-образные компенсаторы (рис. 6.1), широко применяемые для наземных технологических трубопроводов независимо от их диаметра, обладают большой компенсирующей способностью, работают при любых давлениях, однако они громоздки и требуют установки специальных опор, которые обычно располагают горизонтально и снабжают дренажными устройствами. [c.485]

Для монтажа основных, вспомогательных зданий и технологического оборудования насосных и компрессорных станций применяют различную такелажную оснастку и различные по устройству и назначению монтажные машины и приспособления. Перемещение, подъем и подачу монтируемых элементов зданий к месту их установки осуществляют с помощью специальных монтажных машин (в основном самоходных кранов). При монтаже зданий насосных и компрессорных цехов, технологического оборудования, блок-боксов и блок-контейнеров, технологических трубопроводов приходится перемещать, поднимать и устанавливать в проектное положение монтажные элементы, различные по массе и габаритам. Для связи стрелы монтажного крана с перемещаемым монтируемым элементом, обеспечения выигрыша в силе и удобства монтажа используют гибкие связи (канаты) в виде полиспастов, грузозахватные и различные монтажные приспособления, объединяемые под. общим названием такелажная оснастка. В качестве гибкой связи при монтажных работах используют стальные канаты, а для вспомогательных операций — пеньковые и капроновые канаты. [c.148]

В технологических схемах современных химических производств большой объем занимают трубопроводы и арматура, от состояния которых зависят условия безопасности. Для повышения безопасности на химических предприятиях разработаны и в 1970 г. изданы специальные Правила устройства и эксплуатации трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов, в соответствии с которыми в промышленности проведена большая работа по улучшению состояния трубопроводов. Однако все еще известны случаи аварий, обусловленные недостатками эксплуатации трубопроводов. [c.10]

В качестве дренажных устройств периодического действия должны предусматриваться специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливается заглушка. Дренажные устройства для аварийного опорожнения должны проектироваться стационарными. [c.168]

В последние годы отмечены случаи разрушений трубопроводов (рис. П-11), являющихся результатом ошибок при монтаже мертвых опор и креплений, размещении трубопроводов на эстакадах, выборе конструкций систем трубопроводов и т. д. Ошибки допускались, в основном, при использовании способа самокомпенсации тепловых деформаций в трубопроводных системах без устройства специальных компенсаторов, так как расчет трубопроводных систем на самокомпенсацию является сложным и трудоемким, связан с определением усилий, возникающих в отдельных элементах трубопроводов от воздействия температурных и иных перемещений. Поэтому, трубопроводные системы, рассчитанные на самокомпенсацию, следует считать потенциальными источниками разгерметизации технологических систем. [c.67]

При эксплуатации химических производств следует обращать внимание на возможность случайного образования вакуума в технологической аппаратуре со взрывоопасными и горючими веществами и, как следствие, опасный подсос в нее воздуха. Наиболее часто такие случаи возникают при чрезмерно высоких скоростях откачки или слива жидкостей из сосудов и трубопроводов. В отсутствие необходимого азотного дыхания или при неисправности этих устройств воздух проникает в аппарат и образует с парами откачиваемой жидкости взрывоопасные смеси, воспламеняющиеся от различных случайных источников. Опасное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов возможно при резком снижении температуры среды в отдельных аппаратах или во всей технологической системе. Образование вакуума возможно в аппаратах, работающих при низких температурах, когда их подвергают резкому охлаждению пе ед включением в работу. Для повышения взрывобезопасности химических производств должны приниматься меры, исключающие случайное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов, подсосы воздуха в системы и образование взрывоопасных паро-газовых смесей и их воспламенение. Конкретные рекомендации по предупреждению взрывов по этим причинам в аппаратуре описаны в соответствующих главах этой книги и в специальной литературе, приведенной в конце книги. [c.274]

Аварийные блокировочные устройства служат для ликвидации складывающейся аварийной ситуации автоматического отключения отдельных участков технологической системы включения специальных стравливающих, отсекающих и запирающих устройств прекращения подачи сырья, газа, топлива и других компонентов отключения источников нагрева и т. п. В случае прекращения подачи электроэнергии или сжатого воздуха, приводящих в действие регулирующие устройства, аварийная блокировка устанавливает исполнительные механизмы в положение, исключающее возможность возникновения аварий, например сырьевые трубопроводы закрываются аварийными клапанами, а линии сброса приводятся в положение, обеспечивающее вывод продуктов из системы предотвращается поступление в систему электроэнергии, воздуха или пара при возобновлении их подачи. Ограниченный объем книги не позволяет описать все виды. автоматической блокировки, некоторые из них описаны в соответствующих разделах книги. [c.462]

Для компенсации температурных деформаций па технологических трубопроводах применяют П-образные, линзовые и волнистые компенсаторы. П-образные компенсаторы могут быть изготовлены изгибом трубы и сваркой с применением крутоизогнутых фитипгов. Эти компенсаторы обладают сравнительно большой компенсирующей способностью (до 700 мм) их можно применять при любых давлениях. Однако П-образные компенсаторы громоздки и требуют установки специальных опор. Обычно их располагают горизонтально и снабжают дренажными устройствами. [c.317]

В состав общезаводского хозяйства обычно входят 1) сырьевые, товарные и промежуточные резервуары 2) устройство для приема сырья и налива товарных продуктов 3) система технологических трубопроводов с насосными станциями для общезаводских перекачек 4) ТЭЦ с сетями паропроводов, конденсато-проводов и электросетей (на небольших заводах ТЭЦ отсутствуют производствённый водяной пар получают от специальных котельных установок, а электроэнергию от дизельных станций или со стороны) 5) реагентное хозяйство — устройства для слива, хранения и транспортирования реагентов 6) воздухокомпрессорные станции с сетью воздухопроводов 7) ремонтные механические мастерские 8) лаборатории 9) склады 10) системы водоснабжения 11) системы производственной и бытовой канализации 12) системы пенотушения и прочих противопожарных устройств. [c.435]

Достоинства способа — простота схемы, высокая интенсивность перемешивания. Недостатки — брызгоунос и сопутствующие ему потери ценной жидкости потери возможны и в результате ее испарения в газовые пузыри, если жидкость обладает достаточно высокой летучестью. Нельзя также игнорировать возможную коррозию трубопроводов и аппаратуры унесенной жидкостью, если она химически афессивна, а газ используется в последующем технологическом процессе. Наконец, необходимо учитывать экологические аспекты, если газ не используется и выбрасывается из емкости в атмосферу. Во всех этих случаях может потребоваться установка специальных устройств для улавливания паров — процесс становится заметно дороже. Удорожание пневматического перемешивания происходит, когда жидкость не допускает соприкосновения с кислородом возцуха приходится заменять дешевый воздух на более дорогой газ, химически инертный по отношению к перемешиваемой жидкости. Разумеется, возможны технологические процессы, предусматривающие химическое взаимодействие какого-либо газового компонента с перемешиваемой жидкостью (например, кислорода в окислительных процессах) в этих случаях пневматическое перемешивание является, как правило, высокоэффективным методом контакта жидкости и газа. [c.442]

Недостатки приборов с непосредственным отсчетом очевидны. Принцип прямого отсчета требует контактирования прибора с веществами, которые используются в технологическом процессе. Смотровое стекло должно омываться измеряемой жидкостью, стеклянный термометр должен быть непосредственно погружен в какой-либо из резервуаров (или реакторов) или помещен в трубопроводе линии рабочего потока ротаметр должен быть также расположен в линии потока. Поэтому наиболее широкое применение такие приборы нашли в области низких и умеренных давлений и температур н при обслуживании емкостей с взрывобезопасными жидкостями. Для более тяжелых условий применяют специальные устройства, однако при этом теряется основ-бое преимущество — простота. Жидкостные стеклянные манометры обычно имеют небольшую длину шкалы (до 1300 мм), что обеспечивает максимальный диапазон измерений до 1750 см вод. ст. Индикаторы с движущимся телом и непосредсхвенным отсчетом нельзя применять там, где требуется регистрация показаний. [c.426]

На современных установках дегидрирования диаметр линий сброса газа от предохранительных клапанов составляет 150— 300 мм, а от гидрозатворов 600—800 мм. Эти размеры свидетельствуют о том, что при срабатывании предохранительных устройств в атмосферу может быть сброшено большое количество газа и тем самым создана опасная загазованность. Чтобы этогч избежать, сброс газов от гидрозатворов на всех заводах предусмотрен в специальный факельный трубопровод диаметром 600—800 мм. Сброс газов от предохранительных клапанов также не должен быть направлен в этот трубопровод. Однако объединение газовых сбросов от различных производств и отдельных технологических узлов в общий коллектор с последующим сбросом на факел может привести к серьезным авариям. [c.328]

В воздушных компрессорах возможно образование взрывоопасных смесей даже при небольших количествах горючих газов, юступающих с забираемым воздухом. Поэтому воздух за-бираот из зоны, не содержащей примесей горючих газов и пыли, ь а высоте не менее 2—3 м от уровня земли и очищают в фильтрах различной конструкции (например, состоящих из пластин, пропитанных висциновым маслом или из специальны.ч волскон). Во избежание попадания в трубопроводы сжатого воздуха взрывоопасных или токсичных веществ правилами запрей,ается устройство постоянных врезок от трубопроводов, со-дер.4 ащих такие вещества. Система снабжения сжатым воз-дух(ш должна обладать повышенной надежностью, поскольку прекращение его подачи для КИП и автоматики делает технологические установки неуправляемыми. Чтобы предотвратить серьезные аварии предусматривается 100%-ное резервирование компрессоров, подающих воздух для систем КИП и автоматика. [c.313]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

Количественные и качественные характеристики вязкоупругого ферромагнитного поршня определяются в зависимости от типа перекачиваемого продукта (газ, газовый конденсат, нефть), диаметра и длины удаляемого участка трубопровода, необходимого для движения поршня давления и удерживающей силы электромагнита. Техническая реализация предлагаемого способа поясняется технологической схемой, показанной на рис.6.3. В необходимых местах магистрального трубопровода 1 для перекрытия дефектного участка 5 устанавливают электромагниты 2, к которым подключен изотопный датчик 3. При подготовке поршня в его состав вводят соответствующий изотоп. Приготовленная гелеферромагнитная масса загружается в подающую камеру 4. Трубопроводная обвязка камеры 4 идентична типовой камере пуска и приема очистных устройств. Если в наличии имеется соответствующее оборудование (специальная передвижная установка), то подключение подающей камеры 4 после врезки в магистральный трубопровод может быть осуществлено в любом необходимом сечении трубы. При отсутствии такого оборудования для запуска поршня [c.132]

Опорожнение трубопроводов, как правило, должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии мещков , обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология