Конусность наружных и внутренних

Конусность наружных и внутренних конусов [c.367]

Конусность. Во многих случаях целесообразно придавать деталям из пластмасс некоторую конусность наружных, внутренних поверхностей стенок. [c.196]

Вкладыши служат опорами для коренных и шатунных шеек коленчатого вала и пальца крейцкопфа или поршня. Наружная и внутренняя рабочие поверхности вкладыша должны быть строго концентричны. При обработке вкладышей необходимо обеспечить цилиндричность этих поверхностей. Овальность и конусность наружной и внутренней поверхностей вкладыша не должны превышать допусков на обработку. Торцы вкладыша должны быть параллельны между собой и перпендикулярны оси вращения наружной и внутренней поверхностей вкладыша. [c.417]

Как производится измерение овальности и конусности наружных и внутренних цилиндрических поверхностей [c.222]

Отклонение конусности по наружному и среднему диаметрам резьбы ниппеля, а также по внутреннему и среднему диаметрам резьбы муфты не должны превышать 0,2 мм на длине конуса. Шероховатость поверхности замковой резьбы должна быть Нг < 20 мкм. [c.350]

Конусность проверяют гладкими микрометрами, гладкими коническими кольцами со щупом для наружного диаметра и гладкими коническими пробками со щупом для внутреннего диаметра специальными рычажными скобами. [c.355]

I — корпус 2 — конусная перегородка 3 — вал 4 — мешалка 5 и б — наружные и внутренние отражательные перегородки 7 — кольцевые перегородки [c.35]

Пленочная контактная головка (рис. 40) представляет собой цилиндрический корпус с верхней съемной частью и нижним съемным конусным днищем с фланцем. В цилиндрический корпус вставлена рубашка с отверстиями для пара. В образуемую наружную камеру подводится через штуцер пар. Внутренняя труба также имеет отверстия и образует внутреннюю паровую камеру, куда через штуцер подведен пар. Отверстия [c.101]

Конусные дробилки с верхней опорой для вертикального вала. Дробилка такого типа (рис. 536) состоит из двух конусов, облицованных плитами из твердой стали. На станине / укреплен на фланцах наружный неподвижный конус (корпус) 5 внутренний конус (дробящая головка) 3 укреплен на массивном валу 4 дробилки. Внутренний конус для дробилок небольших размеров изготовляют цельнолитым, а для более мощных дробилок—полым. [c.771]

Предварительно, перед началом опытов были проведены измерения температуры поверхностей экранов при различных параметрах выращивания. Средняя температура наружной стенки, ие находящейся в контакте с расплавом, составляла 850° С. Внутренняя коническая поверхность, обращенная в сторону кристалла, имела температуру 770° С у основания и 730° С у вершины при конусности 30°. При увеличении угла конуса до 45° температура по высоте экрана изменялась от 790° С у основания до 715° С у вершины экрана. Темиература потолочного экрана составляла 600° С. [c.220]

Наружный цилиндр 9 сверху имеет шлиф 7. В нижней части цилиндра имеется штуцер 17 для вывода реакционной смеси и шлиф 18. Внутренний цилиндр 10 — самая важная деталь прибора. Выполняется он из трубки, имеющей строго цилиндрическую (без конуса) форму. В этом цилиндре работает поршневое устройство, перекачивающее реакционную смесь. Верхний срез цилиндра имеет развальцованный край, ниже которого в стенках сделаны два отверстия 8 диаметром 5—6 мм-, нижняя часть изготавливается в виде конусного устройства с углом наклона стенок, соответствующим обычным [c.29]

Условный проход по внутреннему диаметру трубы по толщине стенки трубы по длине трубы по наружному диаметру втулочного конца по внутреннему диаметру раструба по глубине раструба по глубине фальцев по диаметрам конусной части фальцев [c.848]

Сушильный барабан 2 шестисекционный с подъемно-лопастной системой внутренних устройств. В передней (конусной) части барабана шесть винтовых дорожек, подводящих материал к секторам. Сушильный барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью люками, и имеет два бандажа, которыми опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение за счет приводного механизма 9. Зерно выгружается непрерывно при помощи шлюзового затвора разгрузочной камеры 3 и разгрузочного элеватора 5. [c.810]

Более равномерного распределения радиальных напряжений по длине пакета набивки можно достичь, выполняя торцовую поверхность нажимной втулки с наружным, а опорной втулки с внутренни.м корпусом. При этом кольца, прилегающие к нажимной втулке, несколько разгружаются, а у опорной втулки подгружаются. Угол конусности рекомендуется выбирать равным 60. .. 80 . [c.55]

Длина муфты Н, Л по наружному диаметру ПО внутренним диаметрам О. Оэ и I), конусная расточка й, я с, [c.632]

Рациональным является кольцевое сопло с внутренним цилиндрическим стержнем, образованным центральным (пассивным) соплом и наружными коническими образующими с углом конусности около 12°. На конце сопла имеется небольшой цилиндрический участок. Вход в сопло должен быть плавно скруглен. [c.67]

На каждой тарелке располагается несколько контактных устройств, каждое из которых состоит из наружного в и внутреннего 7 концентрических конусных патрубков. Свер- [c.132]

Как показал наш опыт, изготовление оправки можно упростить, делая ее из одного куска отожженного и нормализованного металла. Наружную поверхность конусного сосуда и внутреннюю поверхность оправки шлифовали на станке и притирали наждачным порошком и порошком карбида бора. При обработке этих поверхностей важно не только получить пришлифованные поверхности, но и избежать волнистости шлифовки, которая при сдвиге конуса в оправке может привести к разрыву последней. [c.99]

В фарфоровую чашку № 3 по ГОСТ 9147—80 насыпают реактив на 0,75 объема, чашку устанавливают в металлический наружный тигель от прибора Бренкена с прокаленным песком так, чтобы поверхность соприкасания основания чашки с песком была максимальной. На электроплитку ЭП-1—0,8/220 по ГОСТ 14919—83 устанавливают металлический конусный кожух (нижний диаметр 130 мм, верхний—100 мм, высота 40 мм), внутренняя поверхность которого покрыта асбестом. На кожух устанавливают тигель с песком и чашку с реактивом. Включают электроплитку и устанавливают регулятор на 600 Вт. Реактив перемешивают, растирая образующиеся комки фарфоровой ложкой по ГОСТ 9147—80. [c.375]

Для рукавов, имеющих наружную хлопчатобумажную оплетку, на внутренней поверхности наружных колпачков делается вйнто-вая нарезка иногда эта нарезка делается не сплошной, а в виде зубьев, расположенных по винтовой линии. Внутренний диаметр колпачка должен соответствовать наружному диаметру рукава. На торцевом конце колпачка имеется отверстие с винтовой нарезкой, соответствующей нарезке ниппеля. Ниппель представляет собой металлическую трубку, на конусной наружной поверхности которой имеется винтовая нарезка. На другом конце ниппеля имеется буртик для удержания накидной гайки. Наружный диаметр ниппеля в узкой части должен быть равным внутреннему диаметру рукава, а в широкой—несколько превышать его. Винтовая нарезка ниппеля должна быть по направлению обратной нарезке колпачка, т. е. если колпачок имеет левую резьбу, то ниппель—правую (и наоборот). [c.217]

Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры планетарно-шнекового смесителя da i = 0,2D с, tm/du = 0,8 ф = 0,8 (Ощ/ш,, = 40 и =-- I м/с а = 34° ten = 20 мин здесь d,,, — наибольший диаметр витков шнека Dq — наибольший внутренний диаметр корпуса /щ — шаг шнека ф — коэффициент заполнения смесителя Шщ, — угловая скорость шнека и водила и — окружная скорость наружной кромки витков шнека вокруг оси шнека а — угол конусности корпуса — время смешивания. [c.234]

Конусные дробилки. Для крупного дробления применяются также конусные дробилки, в которых измельчение (раздавливание) осуществляется за счет сжатия материала, помещенного между двумя усеченными конусами (рис. Х1Х-4). Внутренний конус, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса, зажимает материал и измельчает его. Раздробленный материал вьггалкивается в расширяющуюся часть конической кольцевой щели и ссыпается вниз. [c.484]

Материал в конусных дробилках (рис. XVIII-6) измельчается раздавливанием его при сближении поверхностей внутреннего подвижного 1 и наружного неподвижного 2 конусов. [c.688]

Дальнейшим шагом, кроме введения теплообмена между сырьем и циркулирующей флегмой, явилось использование для подогрева сырья крекинг-остатка в теплообменниках труба в трубе . Внутренние трубы новейших конструкций теплообменников Гипронефтемаша снабжены наружными продольными ребрами для увеличения поверхности нагрева (фиг. 65). Вместо прежнего примерно полугодового межремонтного срока службы пародестиллатных теплообменников аппараты труба в трубе работают, не требуя ремонта, более 5 лет. Разъемная конструкция и резьбовые конусные соединения теплообменников обеспечивают легкость и удобства сборки, чистки и ремонта. [c.170]

Обколов тонкостенный пузырь, муфту помещают в пламя средней величины, размягчают только край ее до исчезновения неровностей и укатывают на обкатке с одновременным развертыванием изнутри разверткой, добиваясь требуемой конусности и образования края толщиной, равной толщине стенки муфты. Чем лучше обработан край муфты, тем красивее (без наплывов, ровностенный) будет рант. Для его получения сначала доводят до размягчения (вплоть до округления края) торцевую часть муфты, затем снимают с пламени и, постепенно сдавливая и вращая, плотно прижимают торец к графитовой плитке. Размягченное стекло при этом должно равномерно распределиться как снаружи, так и внутри муфты, образовав небольшое утолщение торцевой части. После этого всю муфту снова доводят до размягчения и, вращая на развертке, выравнивают внутреннюю поверхность муфты. Утолщение, образованное ранее внутри муфты, должно переместиться и слиться с наружным утолщением, образовав единое кольцевое утолщение на наружной поверхности торцевой части муфты. Из этого утолщения можно изготовить рант нескольких видов округленный, прямоугольный, конический и т. д. [c.163]

Валок состоит обычно из внутренней части—сердечника, отливаемого из чугуна, и дробящей наружной части в виде съемного ба 1дажа из отбеленного чугуна или твердой стали (рис. 540, б). Сердечник валка представляет собой конусный диск 10 с втулкой на втулку надеты и стянуты с диском болтами 11 конусные кольца 9, вследствие чего прочно закрепляется бандаж 8. [c.776]

Литьем невозможно сделать отливку с очень тонкими стенками. Изготовление полых деталей путем гальванопластики не ограничено толщиной стенок. При гальванопластическом изготовлений чем тоньше стенки, тем дешевле изготовление. В то же время, даже при незначительной толщине металла, прочность детали достаточно высока. При применении гальванопластики механическая обработка сложной внутренней части формы может быть заменена обработкой наружной поверхности. Только при гальванопластическом изготовлении можно достигнуть точных внутренних размеров и гладкой поверхности сложных полых изделий. Обычно волноводы готовят наращиванием из меди. В литературе описано изготовление волноводов любой сложности (крученых, с отводами, конусных и т. п.) из алюминия. Такие волноводы готовят электроосаждением алюминия на формы из оплава никеля с кадмием. Обычные формы из легкоплавких сплавов для этой цели непригодны, так как их трудно чисто удалить из алюминиевого изделия. Для получения зеркальной поверхности формы перед осаждением электрополируют и меднят. Осаждение алюминия ведут в электролите следующего состава (в весовых процентах). [c.132]

На рис. 23 приведена схема газоотатичвокого затвора (лабиринтного уплотнения). Факельный газ поступает во внутренний цилиндр I, отражается от днища цилиндра 2 и поступает в пространство между этими цилиндрами. Далее этот газ огибает цилиндр 2, поступает в пространство между цилиндром 2 и корпусом 3 и выходит в корпус газостатического затвора 4, а затем в оголовок факельного ствола. Подпорный (топливный) газ через штуцер 7 поступает в коллектор 8 и далее в камеру 9, обогреваемую паром. Из этой камеры через отверстия подпорный газ поступает в пространство между ци-лищфом 2 и корпусом 3, затем в конусную часть затвора и далее в оголовок факельного ствола. При прегфацении подачи факельного газа на факельную установку в коллекторе факельного газа создается вакуум. При отсутствии газостатического затвора (лабиринтного уплотнения) щ>и таких условиях наружный воздух через оголовок цро-никает в факельный коллектор, что может привести к взрыву. При наличии газостатического затвора постоянный расход подпорного (топливного) газа создает внутри цилиндра 2 и корпуса 3 избыточ- [c.94]

Смотреть страницы где упоминается термин Конусность наружных и внутренних: [c.306] [c.450] [c.209] [c.172] [c.172] [c.234] [c.135] [c.301] [c.172] [c.234] [c.208] [c.180] [c.855] [c.242] [c.504] [c.208] [c.241] [c.138] [c.169] [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология