Коксование в керамических печах и коксовых камерах

Процесс коксования осуществляют периодическим, полунепрерывным и непрерывным методами. Периодический метод коксования в коксовых кубах и полунепрерывный — в коксовых керамических печах в настоящее время применяют крайне редко. Чаще всего используют полунепрерывный метод коксования в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и непрерывный (коксование в кипящем слое коксового теплоносителя). В меньшей степени применяют коксование в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя. [c.128]

В керамическую печь, на раскаленный под, непрерывно подают сырье, подогретое в трубчатой печи. Пары продуктов коксования поступают в ректификационную колонну. Температура коксования вначале достигает максимума (примерно 1300° С), затем сырье попадает на уже образовавшийся слой кокса, а так как теплопроводность его невелика, то и температура коксования несколько снижается. Допустимая толщина коксового пирога, свыше которой качество кокса ухудшается, составляет от 130 до 200 мм. Продолжительность подачи сырья 2—2,5 ч. Затем коксовый пирог сушат в течение 1,5— 2 чи пропаривают камеру. Выгружают кокс механическим выталкивателем. [c.91]

Коксование в керамических печах и коксовых камерах. По [c.165]

К этой группе процессов можно отнести коксование в подовых керамических печах и пеобогреваемых коксовых камерах. В отличие от коксового куба, в который загружают заданную порцию сырья. [c.90]

Коксование нефтяных остатков осуществляется несколькими способами периодическим в коксовых кубах, полунепрерывным в керамических печах и в коксовых камерах, а также непрерывным в реакторе шахтного типа с крупногранулированным подвижным теплоносителем и в реакторе с кипящим слоем порошкообразного теплоносителя. [c.152]

Полунепрерывный процесс коксования тяжелых нефтяных остатков осуществляется в керамических подовых печах и коксовых камерах. Технология полунепрерывного коксования в керамических подовых печах следующая сырье, нагретое в трубчатых печах, поступает попеременно в одну или две керамические печи благодаря высокой температуре пода печи происходит коксование в тонком слое и тем самым кокс получается с малым содержанием летучих и более плотным кокс освобождается из печей механическими выталкивателями. [c.180]

Технология и аппаратурное оформление процесса коксования непрерывно совершенствуются. Простейшие установки коксования — коксовые кубы начали строиться еще в 20-х годах. Позднее на смену кубам пришли подовые керамические печи. В наши дни коксование проводится одним из двух основных методов — в необо-греваемых камерах (так называемое замедленное коксование) и в кипящем слое коксового теплоносителя. Однако некоторые сорта кокса по-прежнему производятся только кубовым способом. Процессы коксования проводятся при давлении 1—4 ат и температурах 470—540 С. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология