Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков

Изучение механизма и кинетики процессов коксования тяжелых нефтяных остатков (а также отдельно смол и асфальтенов) с целью выяснения условий получения высококачественных коксов. [c.155]

В процессе коксования тяжелых нефтяных остатков происходят те же реакции распада и синтеза, что и в условиях термического крекинга под давлением т. е. образуются, с одной стороны, продукты более легкие, чем исходное сырье — газ, бензнн, керосино-соляровые фракции, II с другой стороны, более тяжелые— кокс, но все эти реакции проходят глубже и полнее. В тех случаях, когда целевым продуктом коксования является кокс, основьдами реакциями являются реакции уплотнения, приводящие к образованию карбоидов (кокса) когда же целевым продуктом является широкая фракция, основными будут реакции распада реакции уплотнения (синтеза) в этом случае являются второстепенными, побочными. [c.301]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков может производиться периодически, полунепрерывно и непрерывно. Периодический процесс осуществляется в коксовых кубах, полунепрерывный — на установках с необогреваемыми камерами и непрерывный — на установках с подвижным твердым теплоносителем. [c.309]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах носит название замедленного коксования. Это название связано с особыми условиями работы реакционных змеевиков трубчатых печей и камер коксования. Сырье нужно предварительно нагреть в печи до высокой температуры (490—510 °С), а затем подать в необогреваемые, изолированные снаружи коксовые камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем. [c.20]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков определился как технически целесообразный и экономически выгодный, [c.6]

В табл. 1 дана характеристика исходного сырья. При процессе коксования тяжелых нефтяных остатков получаются газы и ди- [c.101]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков [c.162]

Недостатки, имеющие место при периодическом и полунепрерывном процессах коксования тяжелых нефтяных остатков, устраняются осуществлением процесса коксования непрерывным контактным методом. При непрерывном процессе коксования тепло, необходимое для разложения тяжелого нефтяного остатка, подводится теплоносителем (газовым или. твердым), и коксование сырья осуществляется в тонком слое или в мелкодисперсном состоянии. [c.181]

Обе эти задачи могут быть комплексно решены при использовании в нефтеперерабатывающей промышленности процессов коксования тяжелых нефтяных остатков. [c.7]

Промышленное значение имеют следующие процессы коксования тяжелых нефтяных остатков периодический процесс в обогреваемых кубах полунепрерывный процесс коксования нагретого сырья в необогреваемых камерах (замедленное коксование) непрерывный процесс в псевдоожиженном слое разогретого до 600—650 °С порошкового кокса (термоконтактный крекинг). Из них в процессе термоконтактного крекинга обеспечивается наиболее высокий выход жидких фракций и низ- [c.116]

В термических, а также каталитических процессах нефтепе — реработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирова— ние, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в про — дуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекуляр — ных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг — остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку — лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте— и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.9]

Химизм процесса коксования тяжелых нефтяных остатков изучен недостаточно наибольшее признание получила схема коксообразовапия, предложенная М. С. Немцовым [81], в основу которой положена конденсация ароматических углеводородов с непредельными. [c.72]

Процесс коксования тяжелого нефтяного сырья возник первоначально в связи с ростом потребности в беззольном электродном нефтяном коксе для изготовления электродов и анодной массы. Процесс коксования ведется при температуре 450° С и атмосферном давлении. В качестве сырья для получения электродного кокса используют остаточные продукты пирогенети-ческого разложения дистиллятного сырья смолы и пек, крекинг-остатки и гудрон. В связи с развитием процесса каталитического крекинга процесс коксования тяжелых нефтяных остатков становится источником сырья для установок каталитического крекинга. [c.113]

Полунепрерывный процесс коксования тяжелых нефтяных остатков осуществляется в керамических подовых печах и коксовых камерах. Технология полунепрерывного коксования в керамических подовых печах следующая сырье, нагретое в трубчатых печах, поступает попеременно в одну или две керамические печи благодаря высокой температуре пода печи происходит коксование в тонком слое и тем самым кокс получается с малым содержанием летучих и более плотным кокс освобождается из печей механическими выталкивателями. [c.180]

Коксовые камеры предназначены для осуществления процесса коксования тяжелых нефтяных остатков. В коксовых камерах протекают химические реакции горячее вторичное сырье превращается в твердый продукт — кокс. Процесс коксообразования в камерах является эндотермическим, т. е. протекает с поглощением тепла, которое сырье получает в трубчатой печи. Поэтому коксовую камеру называют также реактором. Образующийся в процессе коксообразования в камерах кокс выгружают методом гидравлической резки. Коксовая камера установки замедленного коксования типа 21-10/ЗМ показана на рис. 13. Камера состоит из цилиндрического корпуса 1, сваренного из отдельных обечаек, полушарового 3 и конического 4 днищ, в центре которых находятся горловины 2 и 5, оборудованные люками, и опоры 9. Верхняя горловина предназначена для ввода гидрорезака, а нижняя — для выхода кокса и воды при гидровыгрузке. Все штуцеры рассчитаны на условное давление 40 кгс/см (4,0 МПа). Корпус, днища, горлови- [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология