Конструирование тарелок

Тарелки с направленными прорезями (чешуйчатые или струйные прямоточные). Тарелка с направленными прорезями (рис. 166) представляет собой плоский лист, на котором в шахматном порядке прорезаны и отогнуты верх на одинаковый угол направляющие пластины в форме языка . Тарелка имеет обычные переливные устройства без сливной перегородки [65—671, При конструировании тарелок рекомендуются следующие размеры для языка 1х = = 50 мм] расстояния между языками а- = 15—20 мм, = 20—25 мм, угол наклона 20 . Для колонн, работающих под давлением, целесообразно [c.358]

Экстремальный характер зависимости изменения эффективности разделения от размера зон полного перемешивания позволяет определить оптимальный размер этих зон, что особенно важно при конструировании тарелок. Однако усилия ученых, изобретателей и конструкторов, направленные на интенсификацию процесса массопередачи по всей плошади барботажа тарелки путем ее секционирования, направленного ввода парового потока в строго определенных местах площади барботажа, закручивания потока и т. д., конечной целью которых является приближение структуры пенного слоя к режиму идеального вытеснения (Ре -> оо), не дадут желаемых результатов при противо-точном движении жидкости на тарелках колонны. [c.192]

Перспективные направления конструирования тарелок ректификационных и абсорбционных колонн. В настоящее время большое количество предлагаемых конструкций приходится на долю провальных тарелок, при этом новые конструкции обладают несравнимо лучшими техническими показателями, чем обычные конструкции плоских решетчатых тарелок. [c.137]

График, приведенный на рис. 1П-10, особенно полезен при конструировании тарелок, работаюш их с повышенными жидкостными [c.184]

При конструировании тарелок с круглыми колпачками необходимо учитывать, что крепление диска тарелки к корпусу аппарата не должно быть жестким, так как диск разогревается раньше корпуса, а при установившемся режиме температура стенки корпуса несколько ниже температуры диска. Поэтому требуются компенсационные устройства. Величина необходимой компенсации определяется расчетом. Она зависит от коэффициентов термического расширения материала корпуса и диска и максимально возможной разности температур диска тарелки и стенки корпуса. Определив величину компенсации, конструируют компенсационное устройство, [c.145]

Выбор схемы движения жидкости по тарелке или конструирование тарелок с 5-образными элементами, колпачковых, клапанных, ситчатых и струйных на основе указанных предельно допустимых нагрузок по жидкости обеспечит устойчивую и эффективную работу колонны с тарелками стандартных размеров при максимально допустимых нагрузках по газу. Для струйных тарелок с отбойниками максимально допустимые нагрузки по жидкости равны 40 м 1 м-ч). [c.124]

График, приведенный на рис. ПМ4, особенно полезен при конструировании тарелок, работающих с повышенными жидкостными и низкими паровыми нагрузками, так как он позволяет правильно выбрать Лз и Пр, которые будут способствовать равномерной и устойчивой работе тарелок. [c.128]

При конструировании тарелок, работающих на провальном ре- жиме, особенно важно правильно выбрать отношение свободного сечения тарелки к полному сечению колонны для обеспечения нормальной работы тарелки при заданных условиях и расходах жидкой и паровой фаз. [c.642]

В литературе 282] приведены также данные для конструирования тарелок из 5-образных элементов, клапанных и струйных. [c.520]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ТАРЕЛОК С 5-ОБРАЗНЫМИ КОЛПАЧКАМИ( УНИФЛЮКС ) [c.242]

Применение многосливных ситчатых тарелок в значительной степени отвечает предложенному О. С. Чеховым принципу продольно-поперечного секционирования потоков и облегчает конструирование тарелок такого типа в колоннах большого диаметра. Тарелки указанного типа широко [251, 254—259] используются за рубежом, в том числе американской фирмой Юнион Карбайд Корпорейшен (тарелки типа МД). На этих тарелках переливные устройства, как правило, прямоугольного сечения не достигают плоскости нижележащей тарелки жидкость из переливных устройств равномерно вытекает либо через щели, расположенные в дне переливного устройства (динамический затвор), либо для этого применяют обычный статический затвор. Тарелка типа МД разработана для массообменных аппаратов, входящих в агрегаты газоперерабатывающих заводов [258]. [c.204]

Конструирование тарелок и их производительность. В литературе опубликованы лишь методы расчета и конструи- 283. Колонна Коха рования ситчатых тарелок наиболее про- (Ko h Engineering Со, стой конструкции (рис. 280). Поэтому мы ограничимся рассмотрением методов расчета тарелок только этого типа. [c.565]

При конструировании тарелок нейтрализаторов и самого аппарата следует также иметь в виду, что тарелки время от времени загрязняются и их приходится периодически чистить, поэтому надо выбирать конструкцию наиболее простую и доступную для осмотра и чистки как всей тарелки, так и ее отдельных частей. Для чистки та-релок от накипи в корпусе нейтрализатора устанавливают ре-гарды. Нередко корпус нейтрализатора монтируется из ряда невысоких обичаек, из которых каждая снабжена лишь одной тарелкой. Общее количество обичаек соответствует числу тарелок в нейтрализаторе. При таком устройстве нейтрализатор может быть легко разобран, и любая из тарелок становится доступной как для ремонта, так и для чистки. Для наблюдения за температурой аппарат снабжен двумя термометрами, из которых один установлен в верхней, а другой — в нижней его части. Также предусмотрены штуцеры для установки вакуум-клапана и для отбора проб паров сырого эфира. [c.64]

Тарелки с направленными прорезями (чешуйчатые или струйные прямоточные) (рис. 129) представляют собой плоский лист, на котором в шахматном порядке прорезаны и отогнуты вверх на одинаковый угол направляющие пластины в форме языка. Тарелка имеет обычные переливные устройства без сливной перегородки. При конструировании тарелок р1екомендуются следующие размеры для языка = 4 = = 50 мм расстояния между языками ах = 15—20 мм, а = 20— —25 мм, угол наклона 20°. Для колонн, работающих под давлением, целесообразно применять наклонные переливы, составляющие около 30% от сечения колонны. Первый ряд отверстий (по ходу жидкости) располагается на расстоянии 30 мм от перелива, последний ряд — на расстоянии 100—150 мм от края сливного стакана. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология