Время тарелки

Применяемые в настоящее время тарелки можно разделить на две основные группы в зависимости от способов перетока жидкой фазы в колонне. [c.138]

Щелочь, потребную для нейтрализации, растворяют в специальном баке 30, в мягкой, не содержащей бикарбонатов кальция и магния, воде. При растворении щелочи в жесткой воде на тарелках нейтрализатора отлагаются твердые соли. Последние приводят к тому, что через некоторое время тарелки нейтрализатора совершенно закупориваются и последний должен быть выключен для чистки. Наиболее подходящей водой для растворения щелочи следует считать конденсат, который вытекает из змеевиков, служащих для обогрева эфиризаторов и эфирных колонн. Высокая температура конденсата (около 100°) способствует быстрому растворению едкого натра, а полное отсутствие в нем солей является гарантией против образования отложений накипи на тарелках. [c.19]

В настоящее время тарелки с S-образными элементами нормализованы, и освоено промышленное изготовление одно- и двухсливных [c.75]

Температуры жидкости и паров в колонне определяются соответственно по нулевому и 100%-му отгону по кривым ОИ при парциальном давлении нефтяных паров. В то же время для ориентировочных или предварительных расчетов температуру флегмы на тарелках отбора фракций можно определить по температуре выкипания 50% соответствующей фракции из соотношения [c.95]

Новые конструкции тарелок, допускающие высокие скорости потоков при малом расстоянии между тарелками (200 мм), и новые конструкции теплообменных аппаратов, работающие с минимальной разностью температур (5°С), позволяют все более широко применять технологические схемы одноколонных агрегатов с тепловым насосом. В нефтепереработке одноколонные системы ректификации с тепловым насосом в настоящее время применяют в основном на этиленовых установках при разделении смесей этилен— этан и пропилен — пропан. [c.114]

Анализ работы промышленных колонн показывает, что в атмосферной колонне для перегонки нефти должно быть одно илп два ПЦО, так как третье незначительно увеличивает коэффициент использования тепла и в то же время заметно снижает флегмовые числа в лежащих выше секциях колонны и усложняет технологическую схему установки. Количество тепла, отводимого каждым ПЦО, определяется требованиями к качеству получаемых дистиллятов и регулируется по температуре паров под тарелкой отбора [c.166]

Для эффективного разделения фаз секция питания колонны должна иметь развитую сепарационную зону с промывным сепаратором. На орошение сепаратора подается более 2% (об.) на сырье жидкости с тем, чтобы с нижней отборной тарелки отбиралось жидкости (рецикл газойля) не менее 2% (об.) на сырье. Важно, чтобы подаваемая на промывку жидкость равномерно распределялась по сечению сепаратора. В трансферном трубопро воде на входе в колонну целесообразно устанавливать также сетчатый сепаратор. Время пребывания остатка в колонне следует принимать минимальным. [c.192]

Перекрестноточные тарелки характеризуются в целом (за исключением ситчатых) наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. К недостаткам колпачковых тарелок следует отнести низкую удельную производительность, относительно высокое гидравлическое сопротивление, большую металлоемкость, сложность и высокую стоимость изготовления. [c.177]

Реальная контактная ступень, для которой покидающие ее паровой и жидкий потоки находятся в равновесии, имела бы с этой точки зрения 100%-ную эффективность. Данное условие предполагает идеальное перемешивание жидкости на тарелке, обеспечивающее установление но всей ее поверхности некоторого среднего состава флегмы, равновесной поднимающемуся паровому потоку. Вместе с тем самопроизвольный процесс установления равновесия между контактирующими фазами протекает во времени, а не мгновенно, и поэтому в самом понятии теоретической ступени содержится еще и предположение о том, что обеспечивается время, необходимое для достижения равновесия. Этим идеализированным предельным условиям не отвечает практическая тарелка, работающая в реальной производственной обстановке. Во-первых, она характеризуется известным градиентом состава жидкости по всей своей поверхности и стекающая с нее флегма не имеет [c.207]

По известным паровой и жидкостной нагрузкам колонны рассчитывается скорость барботажа паров и , расход флегмы по тарелке g l и фактор Ру = МгР . Найдя по уравнению (1П.160) значение наклона т линии равновесия для рассматриваемых на тарелке условий, можно рассчитать параметр mG]g. Высота слоя светлой жидкости на тарелке рассчитывается по уравнениям (111.158) и (111.159). Далее, по уравнению (111.159) рассчитывается время контакта флегмы, а по (111.157) и (111.158) определяются числа единиц переноса /У г и соответственно. Подстановка, найденных величин в уравнение (111.156) или использование графика на рис. 111.40 позволяет рассчитать т) . [c.218]

Колонны с S-образными тарелками, эксплуатируемые на блоках стабилизации и вторичной перегонки установки АВТ Ново-Ярославского НПЗ, уже в начале ее пуска обеспечивали удовлетворительное погоноразделение и показали надежность работы при изменении нагрузок. Спустя некоторое время эти колонны стали работать еще лучше. Получаемые продукты имеют высокую четкость погоноразделения. [c.68]

На протяжении многих лет в ректификационных и абсорбционных колоннах применялись главным образом колпачковые тарелки, имеющие высокую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок. Значительным недостатком колпачковых тарелок является их относительно большая масса, высокая стоимость и сложность монтажа. В последнее время колпачковые тарелки все более вытесняются клапанными и другими тарелками новых типов. [c.66]

Аппаратурно-процессная единица — новое, введенное авторами понятие, которое объединяет в себе определенный аппаратурный элемент с протекающим в нем процессом. При этом имеется в виду такая аппаратурная единица, в которой осуществляется рассматриваемый процесс во всем его многообразии. Например, в тарельчатой ректификационной колонне каждая тарелка представляет собою аппаратурно-процессную единицу, в то время как насадочная колонна, в понимании авторов, тоже представляет собой одну аппаратурно-процессную единицу. — Прим. ред. [c.11]

Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]

Эта модель, пусть слишком поздно для того, чтобы что-либо исправить, показала, что наблюдаемое изменение уровня теперь увеличится до 35 см. При таком моделировании допускаемое чистое запаздывание связано с потоком, протекающим над поверхностью теплообмена, а постоянная времени — с тарелкой распределения раствора. При первоначальном решении время пребывания жидкости в испарителе было определено равным 9 сек более поздние определения давали большую ошибку. Когда испаритель впервые запустили, регулирование уровня оказалось непригодным отклонения были значительно больше ожидаемых. В результате пришлось отказаться от первоначальной схемы управления и выбрать схему, изображенную на [c.141]

Недостатки желобчатых тарелок — сравнительно невысокая эффективность, малая производительность и большая металлоемкость. В настоящее время эти тарелки изготовляют только для ремонта действующих колонн. [c.139]

В работе [153] обнаружено значительно большее влияние частоты и амплитуды пульсации на коэффициент обратного перемешивания [уравнение (2) табл. 7], чем в работе [152]. При этом Еоб в случае встречного движения двух фаз меньше, чем при однофазном потоке. По мнению авторов [153], капли дисперсной фазы, коалесцируя под (или над) тарелкой, образуют слои, препятствующие обратному перемешиванию сплошной фазы. При увеличении скорости последней значение Еоб уменьшается, а при однофазном потоке обратный переток жидкости из секции в секцию осуществляется легче, и Еоб возрастает. Во время опытов не было обнаружено влияния соотношения фаз на величину Еоб. [c.174]

В настоящее время разработано много типов прямоточных устройств. На рис. 147 показано одно из них — прямоточная тарелка с плоскими перегородками. [c.152]

Углубление отбора дистиллятов при сохранении нужной четкости ректификации достигается при уменьшении числа тарелок между зоной испарения и вакуумсоздающей аппаратурой в каждой колонне. В результате уменьшаются потери давления на тарелках и снижается остаточное давление в зоне испарения. В то же время общее число тарелок в двух колоннах оказывается достаточным для разделения. [c.36]

Наблюдается значительная коррозия тарелок в теплообменниках дистилляции барботажного типа (с многоколпачковыми тарелками). В настоящее время тарелки выполнены из чугуна. Уязвимы для коррозии чугунные (срок службы 2,5—3,5 лет) и титановые детали холодильников газа дистилляции трубчатого типа. Интенсивный коррозионный износ имеет место у корпуса электрофильтра, предназначенного для тонной очистки газа известковых печей от пыли. [c.7]

В настоящее время тарелки с S-образными элементами прошли уже вксхглуатационяют испытания. Опбгг работы атмосферной колонны диаметром 3200 мм подтвердил возможность их широкого применения на АВТ. Качество продуктов, получаемых в колонне, оборудованной тарелками с S-образными элементами, оказалось выше, чем в колонне с желобчатыми тарелками (табл. 18). [c.75]

Разработаин ые в яа стоящее время тарелки -клапанного типа в зависимости от движения потоков фаз можно разделить на три основные группы с противоточным движением фаз, с перекрестным движением фаз и с перекрестнонпрямоточным движением фаз.. [c.85]

Наиболее расиростраиениым типом ректификационных колонн являются в настоящее время тарельчатые колпачковые колонны. Колонны с колиачковьшн тарелками состоят из цилиндрического корпуса, верхнего и нижнего днищ и тарело) , которые крепятся на уголках но периметру колонны. Тарелки установлены горизон- [c.227]

За последнее время получили широкое распространение i oлoнпы с ситчатыми гарелками. Последние обычно имеют круглые (рпс. 121) или щелевые отверстия, причем слой жидкости па тарелке удер кп-нается встречным потоком паров. Слив жидкости может ()суп1,ествляться либо через те [c.229]

В схемах, использующих многосекционные колонны со связанными материалами и тепловыми потоками (рис. П-14), каждая колонна в точке питания, в концевой или промежуточной точках соединяется со смежными колоннами противоположно направленными паровыми и жидкостными потоками [21, 22]. В таких схемах необходимо иметь всего лишь по одному конденсатору и кипятильнику независимо от числа колонн. В подобных схемах энергетические затраты меньше, чем в обычных, простых схемах вслед, ствие снижения термодинамических потерь при теплообмене и при смешении потоков на конце колонны и на тарелке питания. Однако в этих схемах возрастает необходимое число секций и.тарелок для обеспечения одинакового разделения многокомпонентной смеси. В то же время общее число отдельных колонн в указанных схемах меньше, чем в обычной схеме. Так, дЛя разделения ше-стикомпонентной смеси минимальное число колонн равно трем вместо пяти в обычной схеме. [c.117]

Клапанные балластные т а р е л к и. В настоящее время созданы тарелки клапанные балластные, которые по сравнению с клапапнымп прямоточными тарелками характеризуются более высокой производительностью (па 15—20%) и эффективностью разделения (на 157о), а также более низким сопротивлением на теоретическую ступень контакта. [c.101]

Наиболее распространены в нефтезаводской практике колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является лгаксимальное развитие поверхности межфазо-вого контакта, способствующее интенсификации массообмена между нарами и флегмой. Помимо этого, выбор типа контактного устройства (рис. 1П.4—7) определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.126]

При ваятом расстоянии между тарелками, равном 600 мм, время пребывания флегмы в слнвлой трубе более 5 сек., что вполне достаточно. [c.239]

В связи с повышением производительности на второй установке внедрили более производительные ректификационные тарелки — ситчатые с отбойными элементами. Однако при их эксплуатации наблюдался значительный провал флегмы (хотя установки работали на проектной производительности), что ухудшало качество продуктов. Поэтому наверху колонны восстановили желобчатые тарелки, и дизельное топливо выводили с ситчатой и желобчатой тарелок. Примерно 207о сечения остальных ситчатых тарелок перекрыли сплошными металлическими листами. В настоящее время такая комбинированная колонна довольно успешно эксплуатируется— она имеет хорошие показатели по качеству продуктов и производительности. [c.127]

В последнее время для расчета процесса ректификации широко используется метод от тарелки к тарелке , реализуемый на ЭВМ. В основе метода лежит совместное решение уравнений равновесия, материального и теплового балансов последовательно для каждой тарелки. При этом число вводов и выводов материальных и тепловых потоков не ограничено. Для /-Й тарелки и -го компонента записываются уравнеш1Я равновесия [c.120]

В одном из патентов [38] описана схема, в которой адсорбент непрерывно пропускается в последовательном порядке через песколько зон контакта, В каждой зоне адсорбент находится во взвешенном состоянии. Адсорбент выпускается из зоны, отделяется от жидкости и затем вводится в следующую зону. Жидкость последовательно пропускается через зоны контакта в противоположном направлении. В каждой зоне по существу происходит процесс контакт шго взаимодействия, однако, чтобы достигалась желаемая степень разделения, число зон должею быть достаточно большим. Можно тaIiжe производить орошение. Анализ процесса можно выполнить при помощи диаграммы Мак-Кэба-Тиле, в которой состав внутрипоровой жидкости заменяется составом пара. Целесообразно пользоваться объемными, а не молярными концентрациями. Существенное различие при этом заключается в том, что рабочие линии процесса могут находиться в любом месте диаграммы, а линия, проходящая под углом 45° к осям, не имеет особого интереса. Число ступеней на такой диаграмме представляет собой теоретическое число зон контакта. Степень приближения к равновесию на каждой ступени экврхвалентна коэффициенту полезного действия тарелки. Можно определить среднее время, необходимое для достижения различных степеней приближения к равновесию, и рассчитать, каково должно быть оптимальное соотношение между числом ступеней и их емкостью. [c.164]

В атмосферной колонне (см. рис. 95) установлены 38 двухпоточных тарелок с 5-образными элементами. Верхние три тарелки расположены в плане под прямым углом к остальным тарелкам. Для сбора флегмы и вЕлвода циркулирующих орошений служат кольцевые сборные устройства. Пары, поступающие снизу, проходят через центральную часть этих устройств. Для перетока флегмы устройства снабжены трубами. Для обслуживания во время ремонта к нижнему днищу изнутри приварены скобы. [c.131]

В теории тарелок хроматографическая колонка по аналогии с дестилля-ционной колонкой разбивается на ряд последовательных ступеней тарелок , через которые газ проходит периодическими толчками . Тарелка содержит газовую и неподвижную фазы. За время каждого такого толчка на тарелках успевает установиться равновесие между газом и неподвижной фазой для всех компонентов. Очевидно, что введение пробы, например, одного компонента в газ, поступающий на первую тарелку, приведет к распределению зтого компонента между газом и неподвижной фазой. При следующем толчке газа на вторую тарелку вместе с газом-носителем поступает меньшее количество компонента, так как часть его останется в неподвижной фазе и частично десорбируется в чистый газ-носитель, поступивший на первую тарелку. По мере повторения [c.576]

Скорость потока смеси пропан — масло в экстракционной колонне колеблется в пределах 35—40 м /м ч, линейная скорость смеси в свободном сечении экстракционной части колонны равна 9,3 — 11,3 мм1сек, в на-садочных тарелках 46—56 мм1сек линейная скорость масляного раствора в отстойной части колонны 6,0—7,0 мм1сек. Время контакта сырья (гудрона) и жидкого пропана в наса-дочном. слое составляет 110—130 сек, время отстоя масляного раствора в отстойной части колонны 570—670 сек. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология