Параметры современных дефектоскопов

Параметры современных дефектоскопов [c.100]

ПАРАМЕТРЫ СОВРЕМЕННЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ 101 [c.101]

ПАРАМЕТРЫ СОВРЕМЕННЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ ЮЗ [c.103]

Современные дефектоскопы делят на портативные, переносные общего назначения и стационарные, предназначенные для работы в автоматических установках. Переносные приборы имеют массу 15...20 кг. Их достоинство — широкие возможности для регулировки параметров контроля. Портативные приборы имеют необходимый минимум ручек управления, массу около 5 кг и автономное питание. Стационарные приборы обычно монтируют в конструктивах (стойках) автоматических установок. В них предусмотрена возможность смены и введения дополнительных блоков, чтобы обеспечить оптимальные условия автоматического контроля определенной продукции. [c.104]

Широкое применение получили современные технологии комплексной оценки технического состояния трубопроводных систем, выполненные внутритрубной дефектоскопией, электрометрическими обследованиями систем противокоррозионной защиты и другими методами. При этом активно применяются системы GPS для привязки дефектов к единым реперным точкам, что позволяет сравнивать параметры и степень опасности дефектов на достаточно протяженных участках трубопроводов, найденных различными методами диагностики. [c.323]

Использование современных технических средств диагаостики -профилемеров и дефектоскопов позволяет помимо обнаружения дефектов определять их тип согласно принятой классификации и геометрические параметры, что, в свою очередь, позволяет производить расчеты на прочность и оценивать техническое состояние трубопровода. [c.31]

Современные средства дефектоскопии, использующие для обработки и отображения информации ЭВМ и дрзтие достижения научно-технического прогресса, все более становятся неотъемлемой частью производственных процессов. Дефектоскопические системы встраиваются в технологические линии, осуществляют контроль качества продукции и автоматическую корректировку параметров технологического процесса. При этом повышаются не только качество и надежность изделий, но и эффективность производства, что в итоге удешевляет продукцию как за счет снижения доли брака в готовых изделиях, так и вследствие улучшения эксплуатационных свойств изделий, снижения по -терь из-за простоев и ремонта оборудования, штрафных санкций, расходов на гарантийное обслуживание и т.д. Повышение качества изделий за счет дефектоскопии на отдельном технологическом участке через систему прямых и обратных связей влияет на качество изделий и работы всего народного хозяйства в целом. [c.137]

Чувствительность резонансного метода зависит от электрических и механических параметров прибора. Шкала частот должна быть тщательно отградупроиаиа, а измерение частоты должно осухцествляться с помощью микрометрического винта [3] или посредством нониус-пого приспособления при сильно растянутых диапазонах высокочастотного генератора. Чувствительность современных резонансных ультразвуковых дефектоскопов и измерителей толщины составляет 0,5 3 от толш,ины [c.142]

Внедрение методик современной диагностики биокоррозионной агрессивности на основе интенсивных измерений позволит в будущем провести паспортизацию и вьывить участки трассы с риском наиболее опасных видов локальных коррозионных поражений. Это позволит, при соответствующем ТЭО, сэкономить значительные средства при ограничении применения дорогостоящих внутритрубных дефектоскопов, локализации участков применения наружной (контактной) дефектоскопии для определения параметров коррозионных дефектов. [c.76]