Эксплуатация установок замедленного коксования

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.155]

Образующийся в камере кокс постепенно заполняет ее снизу вверх. Практика эксплуатации установок замедленного коксования показала, что процесс протекает постадийно . Вначале тепло затрачивается на прогрев камер и испарение выпадающего конденсата, что замедляет процесс разложения. В этот период, вследствие преобладания процесса испарения над крекингом, образуются дистилляты, более тяжелые по фракционному составу. Продолжительность первого периода тем меньше, чем тяжелее и смолистее сырье и чем выше температура его подогрева в печи. Так, для полу гудрона при 475° С первый период длится 8—9 ч, а при 500—510° С — всего 5,4 ч для крекинг-остатков, богатых асфальтенами, он составляет соответственно 5 и 2 ч. Именно в этот период наблюдаются перебросы сырья в колонну, так как уровень в камере возрастает, а постепенное повышение концентрации асфальтенов в жидком содержимом камеры вызывает их вспучивание образующимися газами. [c.94]

Практика эксплуатации установок замедленного коксования показывает,что вторичное сырьс,нагретое в печи до температуры 490-г515 °С, посту пая в реактор коксования теряет свою температуру на Ю+15°С.Процесс коксования идет одновременно с заполнением аппаратов.Гидродинамическая обстановка,возникайщая при заполнении,зависит от многих факторов,таких как скорость подачи сырья,его температура,вязкости,типа ввода в аппарат и т.д. [c.36]

Однако системы Ферганского и Красноводского НПЗ имеют недостатки, в известной мере затрудняющие эксплуатацию установок замедленного коксования. Неудовлетворительно работает узел рассева. Принятая в проектах производительность грохота оказалась недостаточной. В момент прохождения центрального ствола и при разбурива-нии завалов в камере коксования, когда мощность потока, поступающего на грохот, оказывается максимальной, наблюдается перегрузка грохота. При этоы происходит гашение вибраций короба грохота, максимальная осадка его на пружинах, что приводит к снижению производительности. Практичеср в эти моменты грохот работает в качестве [c.17]

Сообщалось [2Ь9] о строительстве и эксплуатации установок замедленного коксования совместно с установками по прокаливанию. Кокс прокаливают во вращающейся печи примерно при [c.13]

Обобщение отечественного и зарубежного опыта эксплуатации установок замедленного коксования показывает, что усовершенствование оборудования и технологии на установках позволяет перерабатывать не только тяжелые остатки, но и сланцевые смолы, битумы, гильсонит, каменноугольные и нефтяные пеки и другое сырье с таксовым числом по Конрадсону до 25—30% и более [167, 261]. Качество сырья — его стабильность и степень обессоливания— оказывает существенное влияние на длительность работы основного аппарата — печи. Так, снижение содсрл<ания солей в сырье (плотностью 0,980 г/см ) с 57 до 4—6 мг/л позволило увеличить пробег установки с 3 до 8 месяцев. Отмечается [250] интенсификация коксообразования в змеевиках при попадании в сырье каустической соды, что согласуется с данными отечественных исследователей. [c.100]

Сообщалось [209] о строительстве и эксплуатации установок замедленного коксования совместно с установками по прокаливанию. Кокс прокаливают во вращающейся печи примерно при 1300 °С в течение 2 ч. Авторы этой работы отмечают, что многие свойства прокаленного кокса зависят от условий работы коксовой установки. Поэтому, когда производство и облагораживание нефтяного кокса контролируется разными фирмами, получать прокаленный кокс постоянного качества невозможно. [c.13]

Для проектирования и эксплуатации установок замедленного коксования важно знать объем и высоту вспученной массы прн пе[)Сработке различных видов сырья при разных температурных y л0iвияx для предупреждения закоксовывания нива колонны вследствие заноса карбоидов через верх каме- ры. Для определения объема и высоты вспученной массы с достаточной для практических целей точностью была предложена приближенная эмпирическая формула. [c.67]

Начиная с некоторой температуры, тем более низкой, чем менее ароматизовано сырье, и обычно большей 500 °С, наиболее аро-матизованные асфальтены выделяются из раствора в смолах и маслах в виде капель второй жидкой фазы и наблюдается образование сферических частиц кокса. Чрезмерная глубина разложения сырья в печи, растущая с повышением температуры, может приводить для относительно малоароматизованного сырья, например гудронов высокопарафинистых нефтей, к закоксовыванию змеевика печи. Одной из наибольших трудностей при эксплуатации установок замедленного коксования является вспенивание (вспучивание) продукта в коксовой камере и переброс его вследствие этого в ректификационную колонну. Продукт в коксовой камере, концентрация асфальтенов в котором достигает пороговой, является студнем, т. е. обладает высокой вязкостью. [c.126]

КОРРОЗИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ и БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ЗАМЕДЛЕНОГО КОКСОВАНИЯ [c.38]

Длительный опыт эксплуатации установок замедленного коксования показал, что при поддержании внизу ректификационной колонны температуры ниже 400 °С и отсутствии выбросов из камеры низ колонны не закок-совывается. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология