Сборка элементов и узлов трубопроводов

СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.86]

Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов с /)у 50—500 мм (рис. 37) состоит из подвижных балок, перемещающихся по рельсовым направляющим. Каждая балка имеет тормозное устройство, позволяющее жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от габарита и конфигурации узлов. Балки оснащены каретками с выдвижными поворотными призмами и цепными прижимами. Одна из балок имеет по краям приспособления для сборки с фланцами и отводами и используется для оборки элементов и узлов. Все каретки фиксируются в заданном положении тормозными устройствами. [c.89]

Проектом производства работ определяются объем и размеры укрупнительной сборки элементов и узлов трубопроводов при монтаже в зависимости от грузоподъемности монтажных механизмов, конструктивных и геометрических особенностей монтируемых трубопроводов, объекта и т. п. Укрупнение отдельных элементов и узлов трубопроводов в крупные монтажные единицы является всегда целесообразным, так как это значительно сокращает объем трудоемких и опасных верхолазных работ и дополнительные расходы на устройство подмостей. [c.214]

Монтаж стеклянных и ситалловых трубопроводов включает следующие операции определение потребного количества труб, фасонных частей и деталей трубопровода осмотр и отбраковка труб, фасонных частей, соединительных, прокладочных и крепежных деталей трубопроводов очистка, промывка труб и фасонных частей трубопровода разметка торцов труб и резка труб, протирка насухо торцов и фасонных частей трубопровода шлифовка запа-совка фланцев и резиновых уплотнительных колец комплектование соединений трубопровода прокладками и крепежными деталями предварительная сборка элементов и узлов трубопровода с установкой концевых деталей (в случае необходимости). [c.444]

Сборка элементов и узлов трубопроводов должна производиться на специальных стендах без разметки с помощью приспособлений, обеспечивающих высокую точность монтажа и повышающих производительность труда. [c.179]

Сборка элементов и узлов трубопроводов [c.181]

Рис. 56. Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов с 0 = = 50...500 мм

Для сборки элементов и узлов трубопроводов с Оу До 500 мм широкое применение получил стенд (рис, 56), состоящий из нескольких (до 4) подвижных балок 2, перемещающихся по рельсовым направляющим 3. Каждая балка имеет тормозное устройство, которое позволяет жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от габаритов и конфигурации узлов. [c.127]

Для сборки элементов и узлов трубопроводов с Оу= = 300...500 мм с обеспечением раздачи стыкуемых концов труб и деталей до полного совмещения внутренних кромок используют стенд с внутренним силовым центратором (рис. 60). [c.129]

При индустриальном методе монтажа трубопроводов основной объем работ переносится в заводские условия и это позволяет превратить строительную площадку в сборочную. При этом резко возрастет коэффициент загрузки металлообрабатывающего оборудования, эффективнее используется сварочная аппаратура, а также специальные виды оборудования станки для резки, гибки, стенды для сборки элементов и узлов трубопроводов. Все это приводит к значительному росту производительности труда, благодаря чему трудоемкость монтажа трубопроводов снижается примерно на 40% по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на месте монтажа. [c.4]

Какие требования предъявляют к сборке элементов и узлов трубопроводов [c.184]

Какие стенды и приспособления используют для сборки элементов и узлов трубопроводов [c.184]

В последнее время для сборки элементов и узлов трубопроводов получили применение трещоточные ключи (рис. 128, л) со сменными-головками. Корпус ключа выполнен из алюминие- вого сплава, благодаря чему он имеет небольшой вес. В корпус вмонтировано храповое колесо, удерживаемое от проворачивания в обратную сторону храповиком и пружиной. С помощью трещоточных ключей производится завертывание гаек колебательным движением рукоятки без перестановки, что значительно повышает производительность труда. [c.233]

Рис. 77. Стол для сборки элементов и узлов трубопровода Ьу 200...500 мм

Для сборки элементов и узлов трубопроводов Оу 50...500 мм применяют стенд (рис. 78), состоящий из нескольких (до четырех) подвижных балок 2, которые перемещаются по рельсовым направляющим 3. Каждая балка снабжена тормозным устройством 5, которое позволяет жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от размеров и конфигурации узлов. Балки оснащены каретками 4 с выдвижными поворотными (до 360°) призмами и цепными прижимами. На одной из балок по краям установлены приспособления для сборки элементов и узлов с фланцами 1 и отводами 6. Все каретки фиксируются в заданном положении тормозными устройствами. Масса стенда 2385 кг габаритные размеры в нерабочем положении —1800 X 4050 X 900 мм, а в рабочем — длина определяется размерами узла. [c.99]

Рис. 78. Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов Оу 50...500 мм

Сборка элементов и узлов трубопроводов под сварку [c.115]

Для сборки элементов и узлов трубопроводов применяют трещоточные ключи (рис. 82, л) со сменными головками. В корпус ключа вмонтировано храповое колесо, удерживаемое от проворачивания в обратную сторону храповиком и пружиной. С помощью трещоточных ключей гайки завертывают колебательным движением рукоятки без перестановки, что значительно повышает производительность труда. [c.160]

Для сборки элементов и узлов трубопроводов Оу 50— 500 мм широко применяют стенд (рис. 73), состоящий из нескольких (до четырех) подвижных балок 2, которые перемещаются по рельсовым направляющим 3. Каждая балка снабжена тормозным устройством 5, которое позволяет жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от габаритов и конфигурации узлов. Балки оснащены каретками 4 с выдвижными поворотными (до 360°) призмами и цепными прижимами. Одна из балок по краям имеет приспособления для сборки элементов и узлов с фланцами 1 и отводами 6. Все каретки фиксируются в заданном поло- [c.106]

Перед сборкой элементов и узлов трубопроводов гуммированные и футерованные трубы и детали очищают от загрязнений (промывают водой, продувают воздухом и т. п.). Применять для очистки металлические щетки и твердые инструменты запрещается, так как ими можно повредить облицовку. [c.140]

При сборке элементов и узлов трубопроводов вварка штуцеров, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в гнутые детали трубопроводов (в местах гибов) не допускается. В порядке исключения на гибах может быть допущена вварка одного штуцера (трубы) внутренним диаметром не более 20 мм. Для поперечных стыковых сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между сварными швами должно быть не менее 100 мм при Оу до 150 мм и 200 при Оу 150 мм и более. Для поперечных стыковых сварных соединений трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между плоскостями соседних сварных швов на [c.91]

Рис. 38. Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов с Dy 80—500 мм 1 — подвижный стол 2 — тележка 3 — поворотный стол 4 — столик 5 — устройство для напасовки фланцев 6 — рама

Одной из основных сборочных операций при сборке элементов и узлов трубопроводов является напасовка фланцев. Установку фланцев производят так, чтобы отверстия для болтов были симметрично смещены относительно главных осей поперечного сечения трубопровода, арматуры и технологических аппаратов. [c.158]

Универсальный манипулятор Т-25М можно использовать при приварке фланцев, сварке отводов диаметром 150—600 мм. Манипуляторы ВПТИ тяжелого машиностроения позволяют сваривать тяжелые узлы (от 500 до 10 000 кг). Наиболее универсальными установками для сборки и обслуживания сварки является установка ВНИИМСС, о которой говорилось в разделе сборки элементов и узлов трубопроводов. [c.199]

Элементы и узлы трубопроводов собирают на специальных стендах. Стенды оборудованы приспособлениями для закрепления и фиксирования труб и деталей в заданном положении, а также рёгулирующими устройствами, позволяющими собирать элементы и узлы из труб и деталей, которые имеют значительные допуски по размерам и форме. При сборке элементов и узлов трубопроводов расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов должно быть не менее 100 мм, для трубопроводов IV категории — не менее 50 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления (при расположении сварных соединений вблизи гибов) должно составлять не менее 100 мм. При установке крутоизогнутых и штампосварных отводов допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка. [c.438]

Сборку элементов и узлов трубопроводов производят в соответствии с деталировочными чертежами проекта. Все отклонения от проекта, возникающие в процеосе сборки (замена материала, типов труб, деталей и арматуры), согласовывают с проектной организацией. [c.118]

Во время сборки элементов и узлов трубопроводов их отдельные участки иногда выходят за габариты сборочных стендов. Эти участки поддерживаются выносными телескопическими ро-ликоопорами, которые могут быть установлены в любом месте сборки. Телескопическая роликоопора (рис. 98) состоит из опорной плиты — крестовины 1, к которой приварена трубчатая [c.182]

После сборки элементы и узлы трубопроводов передают на сварку. Перед сваркой мастер и работник ОТК проверяют наче- [c.183]

При сборке элементов и узлов трубопроводов на сборочных стендах для напасовки фланцев применяют специальные передвижные приспособления. [c.186]

Для сборки элементов и узлов трубопроводов Ву 300...500 мм с обеспечением раздачи стыкуемых концов труб и деталей до полного совмещения внутренних кромок используют внутренний силовой центратор ЦВСК-500. Центратор имеет клиновую двухрядную схему с гидравлическим приводом от автономной гидростанции. Переход с одного диаметра на другой достигается за счет смены губок. [c.102]

Во время сборки элементов и узлов трубопроводов отдельные участки их иногда выходят за габариты сборочных стендов. Эти участки поддерживаются выносными телескопическими роликооио-рами, которые могут быть установлены в любом месте сборки. [c.118]

При сборке элементов и узлов трубопроводов, присоединяемых к фланцам оборудования или арматуры (устанавливаемой на месте монтажа), фланцы или пат )убки с фланцами обычно не приваривают, а устанавливают на прихватках, чтобЪ на месте монтажа можно было установить фланец точно по болтовым отверстиям фланца оборудования или арматуры, срубив предварительно прихватки и заварив стык после установки фланца. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология