Станок для сварки отводов

Монтажными организациями применяются различные способы изготовления криволинейных участков труб гнутье труб в холодном состоянии на станках горячее гнутье труб с наполнением песком и без наполнения (со складками) штамповка и протяжка отводов штамповка заготовок из листа с последующей сваркой гнутье труб без наполнения, с нагревом токами высокой частоты сварка отводов из сегментов. Кроме этого, стальные отводы изготовляют методом центробежного литья на сталелитейных заводах. Выбор того или иного способа зависит от диаметра, толщины стенки и материала труб, требуемого радиуса гиба, количества изгибаемых деталей, условий производства заготовительных работ, наличия оборудования и др. [c.118]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

Разделение заготовительных и монтажных работ позволяет специализировать основные операции, применять высокопроизводительные станки, приспособления и инструменты, эффективнее использовать автоматическую сварку и др. Кроме того, применяя нормализованные детали трубопроводов (отводы, колена, тройники, переходы), можно унифицировать многие участки трубопроводов, что особенно важно при эксплуатации и ремонте трубопроводов. [c.281]

Помимо специализированных станков для приварки фланцев к патрубкам, применяют манипуляторы различных конструкций, предназначенные для сварки узлов трубопроводов. На рис. 96 показана конструкция универсального манипулятора Т-25, позволяющего выполнять автоматическую и полуавтоматическую сварку труб, приварку отводов, фланцев, заглушек, патрубков, сварку секционных отводов диаметром от 150 до 600 МЛ1. [c.172]

Производственные площади цеха разделены на четыре специализированных участка заготовки, сборки, сварки и испытания узлов. На участке заготовки узлов предусматривается два потока, один для обработки труб диаметром до 150 мм и второй — свыще 150 мм. Трубы подаются в цех с торца здания через ворота по узкоколейному пути. Подача труб в ряде цехов осуществляется через соответствующие проемы в стене здания по рольгангам. Промежуточное хранение труб осуществляется на стеллажах. Для прямой и фасонной резки труб применяют механические станки и газорезательные автоматы. Из заготовленных отрезков труб и деталей собирают элементы трубопроводов (трубы с фланцами, с отводами, переходами, заглушками и т. п.). Собранные элементы сваривают автоматической свар- [c.207]

При крупносерийном и массовом производстве перспективны следующие способы изготовления приварных отводов гибка на трубогибочных станках, штамповка трубных заготовок на прессах, протяжка трубных заготовок по рогообразному сердечнику и штамповка из листовых заготовок с последующей сваркой. [c.135]

Отводы с наружным диаметром 48, 57, 76 и 89 штампуют в холодном состоянии. После этого на специальных станках на концах отводов обрабатывают фаску под сварку. [c.216]

Конструкция сварных тройников приведена на рис. 11-7. Соединение диаметров сварных отводов и тройников осуществляется на сварке аналогично сварке стыков труб. Для прижатия свариваемых элементов диаметром свыще 100 мм друг к другу применяют специальные станки. При сваривании отводов и тройников диаметром до 100 мм элементы прижимаются друг к другу вручную, [c.318]

Другая же, еще весьма значительная часть трубных заготовок диаметром до 50 мм — нетиповых заготовок — изготовляется на конвейере, вдоль которого расположены в строгой последовательности станки и механизмы для обработки труб — разметки, отрезки, зенковки и нарезки или накатывания резьб, гибки отводов, скоб, уток, навертывания соединительных частей и арматуры, образования седловин на отрезках труб, сверления отверстий, сварки, опрессовки. Конвейер в этом случае является средством внутрицехового перемещения изделий и пред- [c.50]

Нетиповые заготовки из труб диаметром до 50 мм изготовляются на конвейере, вдоль которого последовательно расположены станки и механизмы для обработки труб разметки, перерезания, зенковки, нарезки или накатывания резьбы, изгибания отводов, скоб, уток, навертывания соединительных частей и арматуры, образования седловин на отрезках труб, сверления отверстий, сварки и опрессовки. Сварочные посты оборудованные полуавтоматами, располагаются в конце конвейера. Собранные на конвейере или на установленном рядом с ним специальном верстаке монтажные узлы поступают на гидравлическое или пневматическое испытание. После этого их направляют на огрунтовку. Изготовленные узлы маркируют и после технического контроля связывают в пакеты, которые сдают на склад готовой продукции. [c.253]

Станки для газопламенной резки в большинстве случаев предназначены для выполнения прямых и косых резов на трубах, резки секторов для сварных отводов, а также для фасонной отрезки штуцеров и вырезки отверстий в трубах. Резка может производиться как со скосом, так и без скоса кромок под сварку. [c.68]

Станок для резки из труб секторов сварных секционных отводов показан на рис. 29. На станке также можно производить прямые и косые резы труб с одновременным снятием фасок под сварку . [c.70]

Рис. 17. Станок для сварки секционных отводов

В тресте Востокметаллургмонтаж применяется станок для полуавтоматической сварки секционных отводов Ов =273—820 мм с приводом от манипулятора (рис. 17). Базирование деталей производится по внутренней поверхности с помощью рычажного устройства. Скорость вращения рабочего вала регулируется путем подбора сменных шестерен в передаче 3. [c.198]

Станки для газопламенной и плазменной резки труб различаются по принципу образования фасонного реза, по числу выполняемых операций и конструктивному исполнению. На рис. 37 показана установка УРТ-630 для газопламенной и плазменной резки прямых отрезков труб с )у=80...600 мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка имеет механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку. [c.98]

Отжиг. Выдувные изделия (отводы, отступы и т. д.) после извлечения из форм сразу же направляют на отжиг. Сварные изделия (тройники и крестовины) после сварки можно сначала медленно охладить в асбестовой крошке в целях избежания растрескивания, а затем — подвергнуть отжигу в печах. Но эти же изделия можно также направить каиосредственно со сварочных станков на отжиг. Отжиг фасонных частей осуществляют в отжигательных печах периодического или непрерывного действия. Для отжига изделии могут быть использованы газовые периодические печи, электрические муфельные печи, а также леры, аналогичные лерам для отжига труб (ОП-36, ЛН-18 и др.). [c.117]

Отводы служат для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. По конструкции отводы подразделяются на гнутые, крутоизогнутые и сварные. Г н у т ы е отводы (рис. 1, а) изготовляют из бесшовных или электросвар-ных труб гнутьем на специальных станках в холодном состоянии, горячей гибкой с нагревом токами высокой частоты, горячей гибкой с набивкой песком, или гибкой труб с полурифле-ными складками с нагревом газовой горелкой одной стороны трубы. Гнутые отводы отличаются большим радиусом изгиба >4 )н), наличием на концах длинных прямых участков и не- [c.11]

Б результате протяжки заготовки получается двойной отвод (рис. 62, ), который при необходимости разрезается па отводы под 90° и 45° г, д). Реяка двойных отводов с диаметром условного прохода 150 мм и выше на одинарные отводы с различными углами производится на специальном станке СГР-1 газовым резаком. При резке одновременно снимается фаска под сварку. Для резки и обработки концов отводов небольшого диаметра применяются зубчатые пилы или токарные станки. [c.129]

Крутоизогнутые отводы под сварку изготовляют путем протяжки бесшовных труб в нагретом состоянии на спецналышх станках, а также методом штамповки с вкладными торцевыми оправками. [c.262]

Широко распространено изгибание водогазопроводных труб малых диаметров на прессах с применением специальных штампов, а также холодное изгибание на станках. Горячее изгибание труб большого диаметра с наполнением песком, изгибание со складками, а также изготовление сварных отводов из сегментов на сварке с каждым годом применяют все меньше, так как эти способы малопроизводительны. Высокопроизводительным способом является пзгн-бание труб с применением токов высокой частоты. [c.262]

Чертежи станка разработаны проектной конторой Проектнефтеспецмонтаж. На станке можно выполнять прямые резы с одновременным скосом кромок под углом до 60°, косые резы для изготовления секторов секционных отводов, фасонную резку патрубков равнопроходных тройников с переменным углом скоса кромок, фасонную резку патрубков разнопроходных тройников, а также фасонную вырезку отверстий в трубах для присоединения патрубков равного с основной трубой и разного диаметров. После резки кромки трубных деталей не требуют дальнейшей обработки под сварку. [c.69]

Горелка зажигается в стороне от стыка. Пла мя регулируется с избытком ацетилена. Сначала производится нагрев кромок до температуры 1 200— 1 250° С без колебааельных движений горелки. После этого горелке сообщаются колебательные движения вдоль оси трубы на расстоянии 15—20 мм по каждую сторону стыка до тех пор, пока весь прогреваемый участок не будет доведен до светлокрасного каления. В этот момент спускается груз и горелка устанавливается против стыка. Когда груз полностью сработал и произошла сварка, горелку отводят в сторону и гасят. Трубу вынимают из станка по.сле потемнения металла. [c.211]

Фасонные части изготовляют двумя способами отступы, отводы и калачи — выдуванием в раскрывных формах тройники и кресты прямые — методом сварки прямых отрезков труб на сварочном станке переходные муфты — тем и другим способом. [c.163]

Размечают трубы на секторы по шаблонам (см. 26) и только в том случае, когда отсутствуют специальные станки для фасонной газопламенной резки труб. В некоторых случаях трубы режут на секторы механическим способом на токарных станках с применением специальных копирных устройств. При сборке сварных отводов из отдельных секторов главное внимание надо обращать на качество сопряжений кромок и сварки. Разница в толщине стенки труб и секторов, подготовленных к сварке, а также смеще- [c.197]

Установка УРТ-бЗОМ (рис. 54) предназначена для резки прямых отрезков труб Х)у 80...6СЮ мм, секторов сварных отводов и штуцеров переходных ответвлений. Установка оборудована отрезным станком 2, обеспечивающим переменный угол разделки кромок под сварку. На станке необходимая траектория перемещения резака обеспечивается кривошипно-кулисным механизмом и механизмом передвижения резака. Использование фрикционного вращателя трубы с прижимным роликом исключает необходимость переналадки установки при прямой резке труб разных диаметров. Отличительная особенность установки УТТ-630М —механизация вспомогательных операций, включая подачу труб 1 и транспортирование отрезанных патрубков на последующие операции тележкой 3. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология