Сварные соединения и их расположение

При рассмотрении сварного шва в целом (две границы контакта шва с основным металлом) или при изучении электрохимической гетерогенности, обусловленной несколькими сварными соединениями, расположенными вдоль трубопровода, распределение поляризации получают суперпозицией выражений (327) и (328), как это обсуждалось выше. [c.220]

Описанная методика приближенной оценки долговечности пригодна для основного металла, но не для сварных соединений. В этой области совершенно нет экспериментальных данных, хотя существует общее мнение, что при рассматриваемых вариантах нагружения оценка долговечности сварных соединений имеет более важное значение, чем основного металла. Следует полагать, что в условиях циклического нагружения дефекты шва и его грубая поверхность будут иметь существенное значение при снижении долговечности. Следовательно, необходимо избегать сварных соединений в непосредственной близости от конструктивных элементов сосуда, являющихся концентраторами напряжений. Более того, для сварных соединений, расположенных в зонах с относительно низкими напряжениями, крайне желательно зачищать усиления шва и особое внимание уделять выявлению дефектов. [c.130]

Контроль проводится с противоположных сторон шва, для чего используют щуп-прибор, выполняющий функции приемника и передатчика ультразвуковых колебаний. Щуп, установленный перпендикулярно шву, в процессе контроля перемещается вдоль шва, совершая поступательное движение и одновременно поворачиваясь в обе стороны на 10—15°. При наличии дефекта в сварном шве на экране дефектоскопа появляется световой сигнал в виде пики. Ультразвуковой контроль выявляет основные дефекты сварных соединений, расположенные как в наплавленном металле, так и в прилегающей к нему зоне основного металла. [c.251]

Электроды с рутиловым покрытием марок МР-1 и МР-3 предназначены для сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях. Введение рутила в состав покрытия обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва во всех пространственных положениях. Шлаки этих электродов легко удаляются. [c.191]

Холодный натяг трубопроводов можно производить только после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего), окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки (при необходимости ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг. [c.88]

В стыковых сопряжениях сварное соединение образуется из двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис. 2.4). В соединениях встык свариваемые элементы сопрягаются между собой торцевыми поверхностями, продолжая друг друга. Сты- [c.49]

Замена ручной дуговой сварки в нижнем положении (при вертикальном расположении трубного пучка теплообменника) сваркой в инертных газах в вертикальной плоскости (горизонтальное расположение пучка теплообменника) при приварке труб к трубной решетке способствует значительному повышению прочности и плотности сварных швов, увеличению работоспособности сварного соединения, снижению брака при сварке и повышению производительности труда. [c.176]

Коэффициент прочности сварных соединений для продольных сварных швов многослойных обечаек с концентрическим расположением слоев определяется по формуле (2.5) [c.134]

При сварке стыковых соединений со смещением кромок становится более вероятным возникновение непровара швов, в особенности, при заметных отклонениях сварочной дуги относительно середины шва. Высокопрочные стали склонны к образованию технологических трещин и др. Поэтому,нами [122] изучены закономерности разрушения сварных соединений со смещением кромок и трещиноподобным дефектом. Рассматривали наиболее характерные по расположению в сварных соединениях со смещением кромок трещиноподобные дефекты центральный и краевой (рис.5.31). [c.332]

Сварные соединения со смещением кромок более чувствительны к поверхностным трещиноподобным дефектам (рис.5.31,в и г), расположенным в угловых точках нижней кромки соединения. В этом случае предельные напряжения определяются по формуле [c.337]

Соотношения слагаемых этой формулы зависят от ориентации концентратора и номинального напряжения. Для больш-инства сварных соединений характерно такое расположение приложенной нагрузки и дефекта, когда вторым и третьим слагаемым в формуле можно пренебречь [27]. В этом случае имеем [c.36]

Учитывая изложенные выше особенности сварки биметаллов, НИИхиммашем были разработаны два способа ультразвукового контроля стыковых сварных соединений. При контроле первым способом чувствительность дефектоскопа настраивают по искусственному дефекту, расположенному в сварном шве плакирующего слоя. При контроле вторым способом для проверки сварного шва плакирующего слоя чувствительность прибора настраивают по дефекту, расположенному в этом слое, а для проверки сварного шва основного слоя углеродистой стали — по аналогичному по площади дефекту в основном слое. [c.48]

В съемочных камерах радиационные головки или рентгеновские трубки аппаратов кабельного типа размещают на специальных устройствах для быстрой настройки положения источника излучений относительно продольного или кольцевого сварного соединения сосуда при его просвечивании с внешней стороны (рис. 78). Источник излучения 1 через телескопическую штангу 2 и шарнирную систему 3 подвешивают к тележке 5, которая электродвигателем 6 перемещается в направлении, перпендикулярном продольной оси сосуда. Тележка размещена на платформе 4, которая двигается вдоль изделия, вращающегося вокруг продольной оси на роликоопорах. Таким образом, оператор может легко производить контроль продольных и кольцевых сварных соединений сосудов. В том случае, когда изделие загружают в камеру сверху, описанное устройство может мешать транспортным операциям. Тогда источник излучения размещают на конце поворотной консоли переменной длины, которую крепят к направляющим, расположенным на вертикальной стенке съемочной камеры. [c.113]

Интенсивность излучения определяется энергией излучения, попадающего в единицу времени на единицу площади, расположенной перпендикулярно к направлению распространения излучения. Уравнение ослабления интенсивности излучений при прохождении вещества было рассмотрено выше. Исходя из определения понятия интенсивности, можно сделать вывод о том, что энергия излучения определяет его проникающую способность, выявляемость дефектов и длительность просвечивания. Уравнение интенсивности (2) описывает закон ослабления узкого, параллельного и моноэнергетического пучка лучей. При дефектоскопии сварных соединений, литья и других изделий используют широкие пучки. В этом случае на пленку (детектор) попадают не только те кванты, направление движения которых совпадает с начальным, но и кванты, испытавшие многократное рассеяние в контролируемом изделии. [c.118]

Но даже если интенсивность поля излучателя равномерна в сечении, перпендикулярном к направлению излучения, то при просвечивании сварных соединений сосудов она будет изменяться при отклонении луча от перпендикуляра и контролируемой поверхности (рис. 83, а, б, в) за счет увеличения пути прохождения в стенке изделия (б > б), неравномерности толщины шва (рис. 83, а) и кривизны поверхности (рис. 83, в). Только при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений источником, расположенным в центре сосуда (рис. 83, г), фокусное расстояние и толщина стенки в сечении, перпендикулярном продольной оси, остаются постоянными. Следовательно, интенсивность радиационного излучения будет изменяться только за счет дефектов изделия. [c.120]

Перечислим некоторые недопустимые внутренние дефекты сварных соединений сосудов и аппаратов, основными из которых являются следующие трещины всех видов и направлений непровары (несплавления), расположенные между отдельными валиками шва и основным металлом и металлом шва поры в виде сплошной сетки свищи цепочки пор и шлаковых включений, имеющие суммарную длину дефектов более толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки, скопления газовых пор и шлаковых включений на отдельных участках шва (свыше 5 на 1 см площади). Кроме того, не допускаются также единичные шлаковые и газовые включения глубиной свыше 10% от толщины стенки и более 3 мм длиной (более 0,26 прн толщине стенки до 40 мм и длиной более 8 мм — при толщине стенки свыше 40 мм) цепочки пор и шлаковых включений, имеющих суммарную длину дефекта, более толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки. [c.130]

Опыт показал, что комплексное применение физических методов контроля позволяет не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и во многих случаях решает более сложную задачу, определяя их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям. Ниже рассмотрены примеры применения комплексной дефектоскопии для оценки качества сварных соединений и деталей некоторых машин и аппаратов химических производств. [c.174]

В зависимости от причин возникновения дефекты сварных соединений бывают металлургического и технологического характера [88]. Расположение дефектов в металле шва и их тип во многом зависят от марки металла сварного изделия, вида сварки, формы разделки кромок, числа проходов и типа сварного соединения. Влияние различных факторов на появление дефектов может носить случайный и систематический характер. Изменение силы сварочного тока, влажности флюса, загрязнения кромок шва маслом, ржавчиной и т. п. носит случайный характер [25]. При установившемся стабильном технологическом процессе сварки однотипных сосудов и аппаратов основное влияние на появление дефектов шва оказывают случайные события. Поэтому для оценки распределения дефектов по сечению шва, его длине, их размерам и т. п. целесообразно использовать статистические данные. [c.198]

Измерения амплитуды проводили через 2 мм при перемещении искателя к боковому сверлению и от него на расстояние, равное половине максимальной ширины усиления сварного соединения для заданной толщины листа. Затем от полученного значения амплитуды эхо-сигнала вычитали величину амплитуды, измеренную при отражении ультразвукового импульса от бокового сверления, расположенного в середине поперечного сечения образца. На рис. 147 показаны разности значений амплитуд, полученные описанным способом. [c.205]

Так как при построчном сканировании контроль проводят двумя искателями, симметрично расположенными относительно оси шва, то четверти отрицательных значений разностей амплитуд эхо-сигналов одного искателя перекрываются положительными значениями другого. Это можно представить себе путем наложения на кривые, приведенные на рис. 147, их зеркальных отображений. Следовательно, если при построчном сканировании чувствительность установки настраивать по искусственному отражателю, расположенному в центре сечения образца заданной толщины, то такую методику можно эффективно применять для контроля стыковых швов сосудов и аппаратов с толщиной стенки менее 20 мм. Основное различие в методике механизированного контроля сварных швов с толщиной стенки 6—4 мм по сравнению со швами толщиной 8—18 мм состоит в том, что в первом случае контроль проводят на частоте 5,0, а во втором — на частоте 2,5 МГц. При построчном сканировании указанных толщин за один проход на экране дефектоскопа может появиться сигнал-помеха от усиления сварного соединения. [c.207]

Аварии с образованием множества свищей в сварных соединениях внутренних труб газотрубных секций и верхних водяных камер могут быть объяснены как конструктивными особенностями котла, так и частыми аварийными остановками. Имеются случаи пережога труб пароперегревателя, расположенного в кипящем слое, вследствие неудовлетворительного качества пара и образования отложений на внутренней поверхности труб. При интенсивных тепловых потоках и высоких коэффициентах теплопередачи даже малейшие отложения приводят к перегреву металла труб и их разрыву. [c.15]

На одном из химических предприятий произошел взрыв окси-ликвитной смеси в кабельном канале, расположенном между блоком разделения воздуха и блоком осушки. Образованию взрывоопасной оксиликвитной смеси способствовали органические продукты в кабельном канале (строительный мусор, битум, деревян- ные предметы и др.), которые были пропитаны кислородом при утечке жидкого кислорода через свищ в сварном соединении трубопровода. [c.124]

На одном химическом комбинате произошла авария с газгольдером, используемым в качестве хранилища адипата натрия. Причиной аварии послужило образование сквозной трещины длиной 1200 мм в пришовной зоне продольного сварного соединения днища газгольдера, выполненного внахлестку в заводских условиях. Схема расположения трещины в днище газгольдера показана на рис. 63. [c.225]

Впрочем, эти водолазы работают точно так же, как, например, при подъеме затонувших судов, по давно известной технологии. В то же время развитие морской добычи нефти и газа привело к появлению новых профессий. Поскольку 80% водолазных работ на морских месторождениях составляют осмотр, техническое обслуживание и ремонт, большим спросом пользуются водолазы-осмотрщики. В колледже подводно-технических работ — коммерческой школе водолазов, расположенной в гавани Лос-Анджелеса, с 1982 года организован курс подготовки водолазов к проведению осмотров и неразрушающего контроля подводного оборудования. Этот курс официально одобрен и Британским агентством аттестации персонала, проводящего контроль сварны соединений. [c.67]

Сварные соединения охватываемых и охватьшающих детален предполагают их концентричное расположение с равномерным по периметру за- [c.121]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-регулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдущих освидетельствований и диагностик. [c.157]

В пропессе сборки под сварку не исключена возможность того, что сварочный просвет ( зазор ) на определенных участках может оказаться равным или близким к нулю ( а -> О ). В этом случае в корне шва создается высокая коннентрация напряжений, которая при эксплуатации может привести к разрушениям, а в процессе сварки к образованию трещин. Опыты показывают, что даже в случаях, когда сварочный зазор а соответствует нормативным значениям (при ручной сварке а 3 мм ),от вершины иепровара инициируются трещины. Следовательно, за расчетную схему сварного соединения с непроваром шва целесообразно принимать моде.1ь с центральной или краевой фещиной (в зависимости от расположения непровара ). [c.6]

Качество сварной аппаратуры, используемой в химической промышленности, проверяют не только при ее изготовлении, но и в процессе эксплуатации. На химическом комбинате обследовали состояние сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т после ее длительной эксплуатации в коррозионной среде. Сварные швы крупногабаритного сосуда из аустенитной стали подвергали ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При ультразвуковом контроле по обычной методике в сварном шве не было обнаружено недопустимых дефектов. Рентгеновский контроль выявил в околошовной зоне коррозионное разрушение металла в виде отдельных раковин глубиной 4—5 мм, диаметром 2—3 мм при общей толщине металла 12 мм. Нужно было выяснить, почему крупные дефекты не были обнаружены ультразвуковым методом. Дальнейшие исследования показали, что стенки дефектов были очень рыхлыми вследствие коррозионного разрушения металла, что явилось причиной резкого рассеяния ультразвуковых колебаний в зоне расположения дефектов. Приведенный пример свидетельствует о том, что при оценке результатов ультразвукового контроля сварных соединений действующей аппаратурой необходимо соблюдать определенную осторожность. [c.194]

Оригинально решается задача механизированного ультразвукового контроля сварных соединений рулонированных сосудов и аппаратов. Для таких соединений вводить ультразвук в металл шва можно только со стороны усиления сварного соединения. Для этого используют специальный искатель с качающейся диаграммой направленности иммерсионного типа, разработанный ИркутскНИИхиммашем [39]. Отработана оптимальная схема сканирования, обеспечивающая надежную выявляемость дефектов, в том числе дефектов, типичных для сварных соединений многослойных конструкций, расположенных в непосредственной близости от окончаний межслойных зазоров и вытянутых вдоль кромки шва. Для указанного искателя разработана система настройки чувствительности. Настройку осуществляют на специальных ступенчатых эталонах полуцилиндрической формы с наплавленными валиками, имитирующими усиление шва, выполненными на плоской поверхности ввода ультразвуковых колебаний. С целью определения чувствительности в процессе качания ультразвукового луча отверстия с плоским дном расположены под различными углами к поверхности ввода УЗК. [c.215]

Изучена выявляемость различного вида дефектов, типичных для рассматриваемых сварных соединений, в варианте качания ультразвукового луча в зависимости от угла ввода УЗК. Экспериментально доказано, что амплитуды сигналов, отраженных от плоского дна отверстий одного размера и расположенных на одной глубине, но под разными углами ввода ультразвука (от 40 до 65°), меняются незначительно (на 2—4 дБ). Анализ изменения амплитуды отраженного сигнала от разноориентированных дефектов относительно оси шва показывает, что при определенных направлениях искателя к оси шва сохраняется требуемая чувствительность к их обнаружению при полном отсутствии отражений от межслойных зазоров, которые могут дать на экране дефектоскопа ложные сигналы. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология