Храповое колесо

Число зубьев храпового колеса 100 — — [c.361]

Работает этот механизм так при вращении коромысла 13 по часовой стрелке, а коромысла 75 в противоположном направлении собачка коромысла 13, находясь в зацеплении с зубом храпового колеса 2, поворачивает его и звездочку 20 вместе с собой, перемещая транспортер 4 на расстояние между соседними рядами формочек в одном лотке. Собачка коромысла 75 в это время скользит по гладкой поверхности храпового колеса 7 и не передает ему вращения. Храповое колесо 7 при этом поворачивается, получая движение от храпового колеса 2 через шестерни 18 и 19. [c.656]

Реечные домкраты имеют грузоподъемность до 10 т. Груз при подъеме опирается на головку рейки или боковую нижнюю лапу. В последнем случае груз можно приподнимать непосредственно с опорной поверхности. Безопасность при работе с реечным домкратом обеспечивается храповым механизмом, который связан с рукояткой. Поэтому при подъеме груза собачка должна находиться на храповом колесе. Реечные домкраты используют при грубой выверке оборудования и при несложных монтажных работах, так как они не обеспечивают плавного и небольшого перемещения поднимаемого груза и имеют недостаточно надежное стопорное устройство. [c.41]

Натяжение цепей производится путем перемещения подшипников натяжных звездочек. Приводные звездочки поворачиваются храповым механизмом 5, а последний приводится в движение от электродвигателя 11 через редуктор 12, кривошип 3 и шатун 8. Материал движется по верхней ветви пластинчатой ленты в направлении от натяжных к приводным звездочкам. Чтобы куски транспортируемого материала не падали с ленты, питатель снабжен боковыми стенками. Конструкция кривошипа позволяет менять его радиус, а следовательно, и угол поворота храпового колеса, связанного с ведущими звездочками. Такое устройство дает возможность изменять скорость движения ленты и, следовательно, производительность питателя. [c.344]

Преобразователь можно использовать для различных целей, например для приведения в действие часовых механизмов. Один конец элемента при этом зажат, а другой снабжен кулачком, который толкает храповое колесо. [c.510]

Перед пуском насоса храповое колесо и собачки необходимо смазать жидким маслом. [c.11]

Наиб, распространены лотовые уровнемеры (рис. 8). В них зонд (лот) 5 и груз 7 подвешены на блоке храпового колеса 4. Зонд периодически приподнимается с помощью управляемого пневматич. генератором импульсов пневматич. мембранного привода 2 (воздействующего на ко- [c.50]

Трещоточные ключи (фиг. 7) применяются при вальцовке труб поверхностей нагрева котлов. Изготовляются они со стороной квадрата а 14,5 X X 14,5 и 22 X 22 мм. Храповое колесо и собачка изготовляются из машино- [c.286]

Формы в одном лотке имеют постоянный шаг. Расстояние между последним их рядом в предьщущем и первым рядом в последующем лотке всегда оказывается больше постоянного шага в одном лотке, так как между двумя лотками имеется упор, толкающий предьщущий лоток. Чтобы формы всегда оказывались под насадками отливочного механизма, транспортер 4 должен совершать разные перемещения. Его сложное движение осуществляет механизм, состоящий из кривошипа 7 О, качающейся кулисы 72, коромысел 75 и 75 с собачками, храповых колес 7 и 2 и пары шестерен 18 и 19, жестко связанных с приводными звездочками 20 транспортера 4. [c.654]

Затем коромысла 13 и 15 вращаются в противоположном направлении, тогда собачки скользят по храповым колесам и транспортер 4 остается неподвижным. После нескольких поворотов храповых колес собачки коромысел 13 я 15 окажутся в зацеплении с зубьями храповых колес 7 и 2. Тогда вследствие того, что коромысло 75 вращается с большей угловой скоростью, чем коромысло 13, транспортер получит движение от храпового колеса 7 и переместится на большее расстояние. При этом зубья храпового колеса 2 обгоняют вращающуюся собачку коромысла 13. [c.656]

Натяжение штампующей цепи осуществляется рукояткой, надеваемой на вал 2. При повороте вала по часовой стрелке колесо 17 перекатывается по рейке 19 вверх, с колесом поднимается вверх натяжная катушка 3 и натягивает штампующую цепь 15. Собачка 4 не позволяет храповому колесу 5 вращаться против часовой стрелки, не давая тем самым колесу /7 и натяжной катушке 3 переместиться вниз. [c.695]

При шаге ходового винта 0,5 мм и числе зубцов храпового колеса 180 величину скорости подачи жидкости (в мл/мин) можно выразить формулой [c.152]

Микродозатор системы Галкина В. В. предназначен для подач малых объемов жидкостей в каталитические реакторы и печи (рис. 44). Весь аппарат закрепляют на общей плите 19. Подачу жидкости ведут из медицинского шприца 16 (на Ю, 20 или 100 см ), который должен быть хорошо притерт и иметь два противоположных друг другу качества поршень шприца 15 должен легко ходить и в то же время не пропускать жидкость или воздух. Шприц вставляют в держатели 17, не допуская перекоса относительно оси ходового винта 9. (Неправильная установка шприца может быть причиной ненормальной работы прибора или даже остановки мотора 1). Поршень 15 шприца 16 приводится в движение (непрерывное, равномерное) с помощью мотора 1 (типа Уоррена) через систему кривошипа 2, храпового колеса 8, ходового винта 9, вилочки толкателя 12 и др. Ходовой винт 9 установлен в двух подшипниках 18 на общей плите 19. На винте находится ходовая гайка 10, которая имеет вилочку-толкатель 12 и штифт 11, скользящий в пазу плиты 19 (во избежание вращения гайки вокруг своей оси). [c.154]

На правый длинный конец оси винта надевается свободно качающаяся на ней кулиса 5 с продольным пазом 6, в который входит палец кривошипа 3. На этом же конце винта находится застопоренное на нем храповое колесо 8, передающее вращение винту 9. На оси мотора 1, вращающегося с постоянным числом оборотов [c.154]

При вращении кривошипа 2 происходит качание кулисы 5 и укрепленной на ней храповой собачки 7. Последняя передает движение храповому колесу 8. [c.155]

V = /ш и 2 /2хк. где V — объем подаваемой жидкости, см /мин — площадь поршня шприца, см п — число оборотов мотора в минуту tg — шаг нагрузки винта, см г — число зубцов подачи храпового колеса [c.155]

Упорный центр изготовляется из инструментальной стали с содержанием углерода 0,70—0,85%. Головка центра закаляется с отпуском до твердости = 53- 56, Храповое колесо, собачка и шпиндель делаются из машино- [c.287]

Волгоградском НПЗ для равномерной загрузки кокса в дробилку. Питатель состоит из рамы I, пластинчатой ленты 2, ведущей и ведомой звездочек, 3 и и приводного механизма. Движение ленты осуществляется криво-щипом 5 переменного радиуса, соединенным с храповым колесом с помощью тяги. Кривошип позволяет регулировать также скорость движения ленты. [c.148]

Геометрическая ось вала X составляет продолжение вала IX. На валу X сидит храповое колесо 33 с числом зубцов, кратным четырем. При одном обороте кривошипа 28 храповое колесо 33 и сидящая с ним на одном валу X звездочка 34 совершают четверть оборота и выстаивают. Причем в какую бы сторону ни вращался кривошип, направление вращения звездочки неизменно. Звездочка 34 приводит в дви кение пластинчатую втулочно-роликовую цепь 35, натянутую внизу направляющим роликом 36. На одинаковых расстояниях друг от друга, равных четверти числа зубцов, умноженных на шаг цепи, к звеньям последней шарнирно подвешены скобы 37, несущие захватные устройства, выполненные в виде вил 38 или запирающихся щек 39. При четверти оборота звездочки 34 в одном случае вилы 38 внедряются в массу брикета и затем увлекают его с собой вверх, в другом случае неподвижная щека захвата 39 входит в прорезь между массой и брикетом и в дальнейшем при своем подъеме посредством соответствующего упора на корпусе каретки и пружины запирается подвижная щека, увлекая с собой брикет. Направляющие 40 исключают произвольные колебания вил или запирающихся щек и обеспечивают движение их по строго определенной траектории. [c.55]

При использовании данной конструкции формы необходимо помнить, что в ней можно изготавливать не любые изделия, а только такие, которые имеют одинаковые конструкторско-технологические признаки и определенные габариты. Например, в данной форме можно изготавливать с успехом изделия типа диск с отверстиями, оси которых расположены вдоль разъема формы и без них, пластины, зубчатое и храповое колесо невысокой точности и т. и. [c.48]

В момент раскрытия формы, несмотря на сопротивление пружины 17, z помощью троса 19 перемещается рычаг. Одновременно собачка 14 поворачивает храповое колесо 27, а с ним вместе вал 12 и установленное на нем кольцо 10 с лопатками 11 на 90°. [c.232]

Поворот храпового колеса может начинаться только тогда, когда вновь отлитые диски благодаря подъему деталей 8, 9 формы извлечены сначала из нижней половины формующей полости 7 и при дальнейшем движении раскрытия формы из ее верхней половины 6. Только в этот момент натягивается канат 19. Всего для извлечения и перемещения тянущего каната требуется ход раскрытия минимум 110 мм. Длина каната 19 должна соответствовать движению раскрытия литьевой машины. [c.232]

Штамп состоит из основания 10, звездообразного корпуса 5 и пуан-сонодержателя 13 с пятью пуансонами 12. На корпусе смонтированы пять головок 9 для установки колпачков, тарельчатые прижимы 11 и узел поворотного механизма. При ходе ползуна пресса вверх через тягу 1 и рычаг 2 храповое колесо 3 поворачивается на один зуб, поворачивая валик 6 и ведущую коническую шестерню 4. Через промежуточные конические и цилиндрические шестерни 8 вращение передается валиками 7 в пяти головках штампа. При следующем ходе ползуна цикл повторяется. Полный процесс пробивки щелей в колпачках протекает за 36 ходов ползуна пресса. По окончании процесса рабочий включает пневмопривод, поворачивающий эксцентриковой диск, освобождающий колпачки от прижимов 11, отводит их в сторону и производит смену заготовок. В конструкции штампа для колпачков 0150 мм освобождение колпачков от прижимов осуществляется поворотом рычага вручную. [c.202]

Ручной зажим, применяемый только для фильтр-прессов с рамами 315 <315, состоит (рис. 10.4) из винта 4, гайки 5 и храпового колеса 2, насаженного иа винт. Для предварительного подведения BHina предназначена рукоятка на храповом колесе, а для окончательного зажима и в начале обратного хода рычаг прн обратном ходе собачка 1 поворачивается на 270°. [c.291]

Пращение электродвигателя передается через редуктор эксцентриковому валу. По эксцентрику катится ролик храпового рычага, что заставляет рычаг качаться и с помощью собачки вращать храповое колесо и барабан. Устройство эксцентрика позволяет изменять величину эксцентриситета, размах качания храпового рычага, угол поворота барабана за один размах рычага и, следовательно, изменять производительность питателя. [c.361]

Ручной зажим состоит из винта, гайки, храпового колеса, закрепленного шпонкой на винте. Винт перемепдается вперед и назад вращением храпового колеса. Зажим и отжим производятся качанием рычага. Ручной зажим применяется на фильтр-прессах с наименьшим размером рам (315x315). Для больших типоразмеров применяют электромеханический зажим. [c.520]

Изменяя винтом 4 радиус вылета пальца кривошипа, можно изменять угол качания кулисы 5 и дугу хода храповой собачки 7. В зависимости от этого собачка захватывает заданное число зубцов храпового колеса 8 и поворачивает его и жестко связаный с ним винт 9 на тот или иной угол или длину окружности. А этю в свою очередь перемещает гайку 10 вдоль оси винта 9. [c.155]

Так как электродвигатель 1 имеет малую мощность, необходимо как при сборке, так и при эксплуатации следить за тем, чтобы все детали прибора, особенно резьба ходового винта 9 и гайка 10, были чистыми (их промывают в бензине или керосине маленькой щеткой). Винт регулировки вылета пальца кривошипа должен быть чист, смазан и свободно вращаться. Кулиса должна быть перпендикулярна к ходовому винту и установлена так, чтобы она была посередине пальца кривошипа и свободно качалась на своей оси между подшипником ходового винта и ступицей храпового колеса, что достигается прокладкой между иими соответствующих шайб. [c.155]

Машина Фалекса [28, 46—48]. Узел трения состоит из вертикально распо-ложенного стального стержня, вращаемого шпинделем, и двух стальных блоков с У-образнымп вырезами. Блоки со стороны вырезов прижимаются к стержню двумя рычагами посредством автоматического прижимного устройства. Стержень и блоки погружены в испытуемое масло. Рычаги, прижимающие У-образные блоки, сдвигаются во время испытания посредством храпового колеса. Для оценки износных свойств машина в течение определенного времени работает на заданной постоянной нагрузке. Величина износа определяется числом зубьев, на которое повернется храповое колесо, служащее для поддержания заданной нагрузки. Для оценки противозадирных свойств испытание ведут при непрерывном увеличении нагрузки, вплоть до момента задира. Вначале испытуемые образцы обкатывают 3 мин. при нагрузке 136 кГ, затем нагрузку увеличивают до 227 кГ и со- [c.129]

Известны быстродействующие отсекающие устройства с шаровыми кранами, предназначенные для локализации распада ацетилена. Эти устройства имеют механическое или электрическое исполнение они состоят из механизма замыкания с шаровым краном и измерительного щупа или датчика сигнала устройства передачи (рис. 111-17). Трубопроводы в приведенных схемах перекрываются шаровыми кранами, приводимыми в действие пружинами. Время перекрытия менее 0,03 с. Одно из таких перекрывающих устройств показано на рис. 111-18. В приведенном устройстве включающий вал 2 и пружина 15 имеют непосредственное соединение. Для этого пружина натягивается храповым колесом, которое независимо от включающего вала крана, фиксируется в закрепленном состоянии. При разаррети- [c.126]

Вращающийся под печи (в виде кольца) футеруют диатомовым и шамотным кирпичом. Верхняя часть пода футеруется фасонными изделиями из карборунда, на которые укладываются подлежащие обработке изделия. Под опирается на опорный с гол, на котором смонтированы опорные и центрирующие ролики, а также механизм вращения, состоящий из храпового колеса, толкателя, редуктора, вариатора (для регулирования скорости вращения пода) и электродвигателя. [c.241]

Затем поворачивающиеся при каждом ходе лопатки 11, размещенные на валу 10, захватывают отлитые диски и передвигают их на один щаг вперед. Этот процесс происходит благодаря наличию троса 19, один из концов которого связан с неподвижной частью формы винтом 30, другой через ушко 18 и щтифт 16 связан с двухплечевым рычагом 13, размещенным на подвижной части формы. При этом собачка 14, подвижно установленная с помощью штифта 0 на том же рычаге, взаимодействует с храповым колесом. [c.232]

Отремонтированный и собранный элеватор перед сдачей в эксплуатацию подвергают испытаниям. Вначале ленту элеватора вручную проворачивают на два-три полных оборота. При этом проверяют, не задевают ли ковши за кожух, достаточно ли надежно прилегает стопорная собачка к храповому колесу на валу барабана, не смещается ли лента вдоль барабана, насколько точно звенья цепей попадают на зубьл звездочек. Если дефекты не обнаружены, то производят несколько толчков электродвигателя, после чего элеватор пускают вхолостую на 2—4 ч, ведя те же наблюдения, что и при прокрутке вручную. Остановив элеватор, проверяют, не ослаблены ли болты, крепящие ковши к ленте. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология