Особенности технологии агломерации

Особенности технологии агломерации [c.8]

Особенности технологии агломерации [9.1, 9.2] [c.148]

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

Продолжаются исследования по усовершенствованию технологии обжига сырьевых смесей, гранулированных совместно с твердым топливом, в слое по методу просасывания (агломерации), длительное время проводимые на кафедре вяжущих материалов Уральского политехнического института им. С. И. Кирова. Характерными особенностями способа являются высокая эффективность теплообмена при просасывании теплоносителя через неподвижный слой гранул и сгорание топлива непосредственно в гранулах, что обусловливает развитие высоких температур (более 2073 К) и высоких скоростей процесса термообработки, а следовательно, большие съемы с решетки [0,5—1 т/(м2-ч)] и малую материалоемкость печного аппарата. Это наиболее реальный и перспективный способ осуществления быстрого обжига клинкера. В металлургической промышленности работают агломашины производительностью до 500 т/ч, проектируются установки производительностью до 1000 т/ч, однако в цементной промышленности такие машины еще не опробованы. [c.284]

Характерные особенности метода РПК НДО можно сформулировать следующим образом универсальность (независимость от химической природы объекта) практическое отсутствие агломерации капсулируе-мых частиц при их размерах более 100 мкм отсутствие растворителей принципиальная одностадийность и отсутствие, в частности, стадии сушки (последнее обусловлено тем, что равновесная концентрация мономера в полимерном покрытии очень мала, и, кроме того, остаточный мономер может быть дополимеризован облучением без дополнительного доступа мономера на заключительной стадии процесса) возможность реализации малоотходной и безотходной технологии. Совокупность этих признаков сушественно отличает метод РПК от большинства других методов капсулирования [267]. [c.177]

Спекание — это получение твердых пористых кусков из пылевидных или порошкообразных материалов при их нагреве до температуры ниже температуры плавления / д. Реакции между твердыми веществами без учястия жидкой или газообразной фазы идут очень медленно из-за мало развитой межфазной поверхности Р и малых скоростей диффузии. Фактически прсжышленные процессы спекания в смеси твердых веществ идут с участием газовой или жидкой фазы. Спекание применяется при агломерации руд в порошковой металлургии, в производстве глинозема (оксида алюминия) особенно широко процессы спекания используются в технологии силикатных материалов и изделий — вяжущих веществ, керамики, огнеупоров и др. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология