Реакции обжига извести в шахтной печи

В зоне подогрева из сырья, загружаемого в печь, удаляется влага и при температуре 1100—1200° (в зоне обжига) происходит разложение известняка по реакции СаС0з=Са0 + С02(газ), являющейся основной реакцией при производстве изввсти- и-пелки, которая после гашения водой превращается в гашеную известь-пущонку [Са(0Н)2], идущую для приготовления растворов для кирпичной и других видов кладки, штукатурки, побелок и т. п. На рис. 101 представлена шахтная пересыпная печь (работающая на коксе, загружаемом совместно с сырьем) для обжига извести. Футеровка зоны охлаждения выполнена из шамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига—из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. [c.213]

Хлористый аммоний разлагается труднее. Для его разложения раствор приходится обрабатывать известью, которую получают путем обжига известняка или мела в известково-обжигательных шахтных печах. Топливом при обжиге служит кокс. При обжиге углекислый кальций разлагается по реакции [c.21]

Для получения извести обжигают известняк в шахтных или вращающихся печах, при этом протекает следующая необратимая химическая реакция [c.189]

Шахтные известково-обжигательные печи в целом работают по принципу противотока. Материал проходит последовательно зону подсушки и подогрева, в которой он нагревается до температуры начала химической реакции (-- 850 °С), затем зону обжига, где происходит термическая диссоциация карбоната кальция, и, наконец, зону охлаждения, в которой образовавшаяся известь отдает тепло поступающему в печь воздуху. Однако в области дву- и трехмерной фильтрации может наблюдаться перекрестный ток и даже прямоток. [c.78]

Примеси, влияющие на процесс гашения извести, можно разделить на две группы поступающие в зону реакции гашения в твердой (т. е. с известью и топливом) и в жидкой фазах. Примеси, содержащиеся в сырой карбонатной породе и применяемом топливе, главным образом косвенно воздействуют на процесс гашения, оказывая влияние на степень декарбонизации, структуру и активность извести. При обжиге карбонатной породы (особенно в шахтных печах) оксиды железа, алюминия, кремния и титана образуют низкоилавкие соединения, например ферриты и алюминатоферриты кальция, которые способствуют агломерированию частиц известняка, препятствуя его равномерной декарбонизации и процессу оствальдовского созревания пор. Поэтому известь, полученная обжигом крупнокускового из-вестника, который содержит полуторные оксиды, подвергается гашению быстрее, чем известь, полученная из мелкокускового известняка. [c.77]

Воздушная известь. Воздушную известь получают путем обжига известняков, мела, доломитизированных известняков, содержащих не более 8% примесей в шахтных или вращающихся печах, где происходит реакция СаСОз = СаО -f СО2. Негашеную комовую известь — к и п е л к у > измельчают. При действии воды образуется гидратная известь — п у ш о к к а в виде тонкого порошка по реакции СаО + Н2О = = Са(0Н)2. Пушонка образует с водой известковое тесто — продукт пластичной консистенции. [c.238]

Необходимые для очистки сока известь и углекислый газ получают обжигом известняка в шахтных пересыпных известково-обжигательных печах, а сернистый газ — сжиганием серы в ротационных печах. Известь на дефекации взаимодействует с содержащейся в диффузионном соке сахарозой, образуя сахарат кальция, а также разлагает и осаждает имеющиеся в соке несахаристые вещества. При воздействии на сатурации углекислого газа из сахарата кальция выделяется сахароза в свободном виде, а освобождающаяся известь осаждается в виде мелкодисперсного СаСО.,, к-рый адсорбирует содержащиеся в соке несахаристые примеси и обесцвечивает сок. Диффузионный сок, имевший вначале слабокислую реакцию, после сатурации становится щелочным (pH 10—11 после I сатурации). Сульфитация сока проводится для его дальнейшего обесцвечивания и уменьшения вязкости. Очищенный сок направляется на многокорпусную выпарную установку, где концентрируется в густой сироп, содержащий 60—65% сухих веществ. Вторичные соковые пары из выпарных аппаратов используются для нагрева и уваривания продуктов произ-ва, что значительно повышает кратность действия первичного пара, обогревающего выпарку (в выпарной установке сахарного завода 1 кг нара выпаривает из сока 2—2,5 кг воды). Густой сироп из выпарной установки подвергается очистке (сульфитации), после чего фильтруется и поступает в вакуум-аппараты на уваривание и кристаллизацию. Сгущение сиропа в вакуум-аппаратах производится до получения кристаллич. массы— у т ф е л я, представляющей собой смесь кристаллов сахара и маточного р-ра — патоки. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология