Теплообменники печей сухого способа производства

Вместе с тем печи с циклонными теплообменниками имеют целый ряд существенных преимуществ по сравнению с печами для сухого способа производства других конструкций. К числу таких преимуществ относится применение негранулированной сырьевой смеси, отсутствие необходимости в увлажнении смеси, более грубый помол компонентов, простота конструкции, отсутствие движущихся час- [c.343]

Для сухого способа производства применяются вращающиеся печи с запечнъпии циклонными теплообменниками и вращающиеся печи с декарбонизаторами. [c.654]

Установлено, что при- прочих равных условиях степень улетучивания щелочных элементов при мокром способе производства больше, чем при сухом способе. Так, по литературным данным, из вращающихся печей мокрого способа производства выносится в пылеосадительную систему 25—50% щелочных окислов от общего их количества, а из печных систем сухого способа производства — 3—30%. При этом лишь 10—17% щелочей от общего их количества покидает печные системы с дымовыми газами и безвозвратным пылеуносом, остальное же их количество вновь возвращается в печи с пылью электрофильтров. Примерное количество R2O, остающееся в конечном итоге в клинкере при получении его в печах различной конструкции, следующее во вращающейся печи при мокром способе производства, оснащенной только пыльной камерой (практически без возврата пыли),—43% от общего их количества, во вращающихся печах с полным возвратом уловленной пыли — 90%, в печах с конвейерным кальцинатором — 81—88%, в печах с циклонными теплообменниками — 96%. Причинами ускорения возгонки щелочей при мокром способе производства является катализ этого процесса парами воды и меньшая поверхность контакта 227 [c.227]

Разработаны спиральные металлические теплообменники (рис. 56) для вращающихся печей, работающих по сухому способу производства и барабанных холодильников. Эти теплообменники встраиваются в зоне подогрева печи и представляют собой установленные на некотором расстоянии друг от друга крыльчатки с радиально расположенными лопастями, которые закручивают газовый поток и благодаря этому улучшают теплообмен. Теплообменники выполняют из жаростойких сплавов, содержащих 25% хрома. Установка спиральных теплообменников повышает пылеунос. [c.211]

Теплообменники печей сухого способа производства [c.656]

Уменьшается пылеунос при обогащении воздуха кислородом (так как уменьшаются общий объем и скорость движения газов), замене свободно висящих цепей на гирляндные, установке улавливающих пыль фильтр-подогревателей и т. д. Величина пылеуноса в печах различной конструкции неодинакова при мокром способе производства в длинных печах она составляет 10—20% (по отношению к с хой сырьевой смеси), в коротких печах и печах с концентраторами шлама—10—25%, при сухом способе производства в печах с циклонными теплообменниками — 25—30% и в печах с конвейерными кальцинаторами—1,5—9%. [c.260]

Циклонные теплообменники предназначены для предварительной тепловой подготовки сырьевой смеси путем использования тепла отходящих газов вращающихся печей, работающих по сухому способу производства. В циклонных теплообменниках сухая негранулированная сырьевая смесь, находясь во взвешенном состоянии, подвергается воздействию горячих отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами смеси и газами. Рекуперация тепла отходящих газов вращающихся печей, работающих по сухому способу, состоит из четырех последовательно расположенных по высоте циклонов, через которые выводятся отходящие газы из вращающейся печи негранулированная сырьевая мука подается через те же циклоны и, находясь во взвешенном состоянии, непосредственно соприкасается с горячими газами (время контакта — 20—25 сек) и поступает в печь. В верхнем циклоне и в батарейном фильтре из газового потока отделяется пыль. Сырьевая мука проходит через все ступени циклонов и поступает в печь, имея температуру примерно 800°. При четырехступенчатом теплообменнике скачок температуры в каждой ступени составляет примерно 200°. Отходящие газы, поступившие в циклонный теплообменник с температурой 950—1050°, уходят из него, имея температуру 200—250°. При нагревании сырьевой муки во взвешенном состоянии до конечной температуры приблизительно 800° происходит обезвоживание каолина и испарение гидратной воды. Кроме того, выделяется 20—25% углекислоты, содержащейся в сырьевой муке. Расход тепла на обжиг клинкера в печах, оборудованных циклонными теплообменниками, равен 900—1000 ккал/кг клинкера. Температура отходящих газов не превышает 250°. [c.226]

Повыщение производительности и снижение расхода тепла коротких печей, работающих при сухом способе производства, осуществляется при установке за печью трубчатых теплообменников, подогревателей Грудекс и других теплообменных устройств. [c.228]

При производстве цемента сухим способом (рис. 27) материал поступает в циклонные теплообменники, где помимо сушки начинается и его декарбонизация. Обычно применяют 3—4 ступени теплообменников. Из теплообменников материал, нагретый до 900° С, поступает в печь с влажностью 3—4%. [c.135]

Для производства извести 1Ю сухому способу, когда обжигается дробленный известняк, применяются вращающиеся печи с запечными теплообменниками (конвейерные решетки, котлы-утилизаторы). [c.665]

Для производства цемента по сухому, способу применяют короткие полые вращающиеся печи в комбинации с эффективными запечными теплообменными устройствами, а такл е длинные вращающиеся печи. Широкое промышленное распространение получили печи с циклонными теплообменниками и конвейерным кальцинатором. Выбор того или иного агрегата обусловливается физико-химическими свойствами сырьевых материалов. [c.272]

Для интенсификации теплообмена к печам сухого способа устанавливаются запечные теплообменники. Поиски интенсивных способов передачи тепла материалу в печах сухого способа производства привели к разработке методов организации тешюобмена во взвешенном состоянии материала и вынесении процесса декарбонизации из вращающейся печи в отдельный аппарат — декарбонизатор. [c.656]

К наиболее мощным источникам ВЭР промышленности строительных материалов относятся уходящие ггаы печей обжига цементного клинкера с температурой 1000-1100°С. Основная их доля утилизируется для предварительного подогрева исходной сырьевой смеси при сухом способе производства клинкера. Подогрев можно осуществить несколькими способами, в том числе а) в циклонном теплообменнике отходящими газами печей до 800-850°С с декарбонизацией шихты на 30-40% б) на конвейерных машинах (печи Леполь). [c.417]

Наиболее щироко при сухом способе используются короткие печи, с запечными циклонными теплообменниками, в которых во взвешенном состоянии происходит подогрев шихты до 1073—1123 К и частичная декарбонизация до 25%. Если в сырье или золе топлива содержится повышенное количество щелочей и одновременно присутствуют хлорсодержащие соединения, то в печи возникают летучие соединения, осаждающиеся в циклонных теплообменниках, газоходах между печью и теплообменниками первой ступени или в газоходах между первой и второй ступенями теплообменников. Это существенно затрудняет работу и накладывает ограничения на состав сырьевых материалов, пригодных для сухого способа производства. Приготовление сырьевой смеси, в виде порошка усложняет технологическую схему и увеличивает количество уста навливаемого оборудования, причем часто более сложного по устройству. При сухом способе сложнее обеспечить необходимые санитарные условия и охрану окружающей среды-, ниже коэффици-ейт использования оборудования во времени, выше трудовые затраты. [c.134]

Увеличение производительности и снижение расхода тепла на обжиг клинкера при установке циклонных теплообменников является эффективным способом реконструкции вращающихся печей небольшой длины, работающих по сухому способу производства. Преимуществами этих печей являются отсутствие увлажнения сырьевой смеси, возможность применять негранулируемую смесь, надежность эксплуатации и высокий к.п.д. Печи с циклонными теплообменниками определены как типовые, которые будут устанавливаться в течение ближайших лет. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология